一种PE薄膜生产用的无尘车间的制作方法

一种pe薄膜生产用的无尘车间
技术领域
1.本实用新型涉及pe薄膜生产设备领域，具体地说，是一种pe 薄膜生产用的无尘车间。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用聚乙烯生产的薄膜。聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。聚乙烯熔点为100～130℃，其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80～110℃。
3.pe薄膜被作为生鲜食品的保鲜材料、传统商品的包装材料等用途被广泛的生产和使用，pe薄膜作为商品时的主要性能判据为其光洁度、平整性、密封性和连续性，而为了保证pe薄膜具备良好的上述参数，除了生产工艺以外最需要控制的变量为pe薄膜生产环境中是否满足无尘加工的要求，尤其是这些年市场需求量逐渐增大的无尘真空pe膜，在生产过程中对生产环境的无尘要求更高。
4.为实现无尘化生产pe薄膜的诉求，我们需要一种pe薄膜生产用无尘车间。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种pe薄膜生产用的无尘车间。
6.技术方案：本实用新型所述一种pe薄膜生产用的无尘车间，包括车间本体和设置在车间本体内的无尘净化装置，所述无尘净化装置包括空气循环净化组件和静电除尘组件，所述静电除尘组件包括贴合车间本体墙壁内壁设置的静电吸附板和设置在车间本体内的若干根静电吸附杆，所述静电吸附杆在车间本体内的配置密度不小于十平米每根，所述空气循环净化组件包括设置在车间本体内的总循环除尘管路、配合静电吸附板设置的条状除尘吸附口和配合静电吸附杆设置的环状除尘吸附口。
7.作为优选的，所述总循环除尘管路上连接有若干个环境除尘吸风口，所述环境除尘吸风口阵列设置在无尘车间的天花板上。
8.作为优选的，所述车间本体的地板设置为多孔地面板，所述多孔地面板下方架设有密闭鼓风仓，所述密闭鼓风仓上连通有送风管路。
9.作为优选的，所述密闭鼓风仓覆盖整个车间本体下方。
10.作为优选的，所述多孔地面板上孔的密度不少于每平米二十个孔，每个孔的内径不大于6mm。
11.作为优选的，所述车间本体设有若干个雾化絮凝喷头。
12.作为优选的，所述雾化絮凝喷头设置在车间本体的天花板上。
13.本实用新型有益效果为：
14.本实用新型提供一种pe薄膜生产用的无尘车间，采用将空气循环净化和静电吸附除尘结合使用，提高了车间本体内的除尘效率，同时采用静电吸附除尘可以降低空气循环
除尘的风力，避免pe薄膜生产时快速降温导致提前固化。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种pe薄膜生产用的无尘车间的剖面结构示意图。
17.其中附图标记为：1—车间本体；2—静电除尘组件；21—静电吸附板；22—静电吸附杆；3—空气循环净化组件；31—总循环除尘管路；32—条状除尘吸附口；33—环状除尘吸附口；34—环境除尘吸风口；4—多孔地面板；5—密闭鼓风仓；6—送风管路；7—雾化絮凝喷头。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
20.如图1所示，本实施例提供一种pe薄膜生产用的无尘车间，包括车间本体1和设置在车间本体1内的无尘净化装置，无尘净化装置包括空气循环净化组件3和静电除尘组件2，静电除尘组件2包括贴合车间本体1墙壁内壁设置的静电吸附板21和设置在车间本体1内的若干根静电吸附杆22，静电吸附杆在车间本体1内的配置密度不小于十平米每根，空气循环净化组件3包括设置在车间本体1内的总循环除尘管路31、配合静电吸附板21设置的条状除尘吸附口32和配合静电吸附杆22设置的环状除尘吸附口33。这一技术方案的优点在于配置贴合车间本体1墙壁内壁设置的静电吸附板21和设置在车间本体1内的若干根静电吸附杆22构建了充斥整个车间本体1的静电吸附环境作为静电除尘组件2，并配置循环除尘管路、配合静电吸附板21设置的条状除尘吸附口32和配合静电吸附杆22设置的环状除尘吸附口33构建了覆盖整个车间本体1并重点配合静电除尘组件 2的空气循环净化组件3，将空气循环净化和静电吸附除尘结合使用，提高了车间本体1内的除尘效率，同时采用静电吸附除尘可以降低空气循环除尘的风力，避免pe薄膜生产时快速降温导致提前固化。
21.总循环除尘管路31上连接有若干个环境除尘吸风口34，环境除尘吸风口34阵列设置在无尘车间的天花板上。将整体的总循环除尘管路31分散构成若干个环境除尘吸风口34，既可以实现对整个车间本体1内环境的均匀吸风除尘，同时也能够避免局部区域风力过大导致在风力较大的区域进行加工的pe薄膜降温过快而提前固化的的情况发生。
22.车间本体1的地板设置为多孔地面板4，多孔地面板4下方架设有密闭鼓风仓5，密闭鼓风仓5上连通有送风管路6。多孔地面板4 配合密封鼓风仓及送风管路6可以在车间本体1内构建一个向上送风的阵列气流结构，可以配合天花板上的阵列设置的环境除尘吸风口 34在车间本体1内构成一个上升的循环气流，便于灰尘上升并从上方的环境除尘吸风口
34排出，为使这种上升的循环气流覆盖整个车间本体1，密闭鼓风仓5覆盖整个车间本体1下方，具体的多孔地面板4上孔的密度不少于每平米二十个孔，每个孔的内径不大于6mm。
23.车间本体1设有若干个雾化絮凝喷头7，设置雾化絮凝喷头7可以为浮尘表面覆盖水膜，使浮尘粒径增大，便于空气循环净化组件3 和静电除尘组件2进行吸附和吸风除尘，具体的，雾化絮凝喷头7 设置在车间本体1的天花板上。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种pe薄膜生产用的无尘车间，包括车间本体和设置在车间本体内的无尘净化装置，其特征在于：所述无尘净化装置包括空气循环净化组件和静电除尘组件，所述静电除尘组件包括贴合车间本体墙壁内壁设置的静电吸附板和设置在车间本体内的若干根静电吸附杆，所述静电吸附杆在车间本体内的配置密度不小于十平米每根，所述空气循环净化组件包括设置在车间本体内的总循环除尘管路、配合静电吸附板设置的条状除尘吸附口和配合静电吸附杆设置的环状除尘吸附口。2.根据权利要求1所述的一种pe薄膜生产用的无尘车间，其特征在于：所述总循环除尘管路上连接有若干个环境除尘吸风口，所述环境除尘吸风口阵列设置在无尘车间的天花板上。3.根据权利要求1所述的一种pe薄膜生产用的无尘车间，其特征在于：所述车间本体的地板设置为多孔地面板，所述多孔地面板下方架设有密闭鼓风仓，所述密闭鼓风仓上连通有送风管路。4.根据权利要求3所述的一种pe薄膜生产用的无尘车间，其特征在于：所述密闭鼓风仓覆盖整个车间本体下方。5.根据权利要求3所述的一种pe薄膜生产用的无尘车间，其特征在于：所述多孔地面板上孔的密度不少于每平米二十个孔，每个孔的内径不大于6mm。6.根据权利要求1所述的一种pe薄膜生产用的无尘车间，其特征在于：所述车间本体设有若干个雾化絮凝喷头。7.根据权利要求6所述的一种pe薄膜生产用的无尘车间，其特征在于：所述雾化絮凝喷头设置在车间本体的天花板上。

技术总结
本实用新型公开一种PE薄膜生产用的无尘车间，包括车间本体和设置在车间本体内的无尘净化装置，所述无尘净化装置包括空气循环净化组件和静电除尘组件，所述静电除尘组件包括贴合车间本体墙壁内壁设置的静电吸附板和设置在车间本体内的若干根静电吸附杆，所述静电吸附杆在车间本体内的配置密度不小于十平米每根，所述空气循环净化组件包括设置在车间本体内的总循环除尘管路、配合静电吸附板设置的条状除尘吸附口和配合静电吸附杆设置的环状除尘吸附口，本实用新型的优点在于将空气循环净化和静电吸附除尘结合使用，提高了车间本体内的除尘效率，同时采用静电吸附除尘可以降低空气循环除尘的风力，避免PE薄膜生产时快速降温导致提前固化。导致提前固化。导致提前固化。


技术研发人员：马仲钟
受保护的技术使用者：湖南千云新材料有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/5/25