一种打包钢带出口用张力辊的制作方法

1.本实用新型属于打包钢带加工技术领域，具体涉及一种打包钢带出口用张力辊。


背景技术：

2.打包钢带主要采用普通碳素结构钢和优质碳素结构钢冷轧，电热发蓝、光亮退火、烤漆或镀锌制成。产品适用于木材、玻璃、石材、钢材、焊管等大型物体的捆扎包装，其承受的拉力比较大。
3.目前的打包钢带加工出口处的张力辊均采用常规的若干个辊配合，钢带经过其表面，通过调整辊与辊之间的距离，即可调整钢带的张力，然而此种调节方式适用于柔性材料，例如布料，由于钢带具有一定的刚性和韧性，通过距离调节的方式精度不够，且张力调节的效果差，为此我们提出一种打包钢带出口用张力辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包钢带出口用张力辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打包钢带出口用张力辊，包括位于打包钢带出口处的若干组调节机构，所述调节机构包括转动的驱动夹盘和跟随驱动夹盘转动的活动夹盘，且活动夹盘可沿着其轴线方向移动，所述驱动夹盘和活动夹盘均为一端面中部凸出的圆盘，且驱动夹盘和活动夹盘凸出部分相向，打包钢带经过驱动夹盘和活动夹盘之间。
6.进一步地，所述驱动夹盘由电机驱动，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述驱动夹盘的周侧壁上等距开设有齿槽，所述齿槽与齿轮啮合。
7.进一步地，所述活动夹盘朝向驱动夹盘的一侧中部一体式连接有用于传动的传动杆，所述传动杆插设在驱动夹盘的内部。
8.进一步地，所述传动杆的周侧壁上沿轴向方向开设有若干条条形槽。
9.进一步地，所述驱动夹盘的内壁上沿径向方向具有与条形槽对应的凸起。
10.进一步地，所述活动夹盘的外侧壁上安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的轴线与活动夹盘的轴线延长线重合，且所述伸缩油缸通过轴承与伸缩油缸的活动端转动连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.通过具有环形斜面的驱动夹盘和活动夹盘相互配合，通过二者之间距离的改变，其斜面之间距离的变化，进而可实现改变打包钢带与驱动夹盘和活动夹盘圆心之间的距离，进而实现张力的调节，此种调节方式利用斜面的斜度可增加调节的精度，且调节方便，便于后期维护。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型a部位的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型打包钢带张紧的结构示意图；
17.图4为本实用新型打包钢带调节前的结构示意图；
18.图5为本实用新型打包钢带调节后的结构示意图；
19.图中：1、调节机构；11、驱动夹盘；12、活动夹盘；13、传动杆；14、伸缩油缸；15、齿槽；16、电机；17、齿轮；18、条形槽；2、打包钢带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种打包钢带出口用张力辊，包括位于打包钢带出口处的若干组调节机构1，调节机构1包括转动的驱动夹盘11和跟随驱动夹盘11转动的活动夹盘12，驱动夹盘11由电机16驱动，电机16的输出轴上安装有齿轮17，驱动夹盘11的周侧壁上等距开设有齿槽15，齿槽15与齿轮17啮合，电机16通过齿轮17带动驱动夹盘11转动，活动夹盘12朝向驱动夹盘11的一侧中部一体式连接有用于传动的传动杆13，传动杆13插设在驱动夹盘11的内部，驱动夹盘11通过传动杆13带动活动夹盘12同步转动，进而实现打包钢带2的输送，且由于传动杆13，可实现位置变化的同时实现传动；且活动夹盘12可沿着其轴线方向移动，活动夹盘12的外侧壁上安装有伸缩油缸14，伸缩油缸14的轴线与活动夹盘12的轴线延长线重合，且伸缩油缸14通过轴承与伸缩油缸14的活动端转动连接，利用伸缩油缸14推动活动夹盘12，活动夹盘12沿着其轴线的方向移动，进而调整与驱动夹盘11之间的距离，利用驱动夹盘11和活动夹盘12凸出的环形斜面，距离缩短后，打包钢带2的位置,更远离其圆心，参照图4和图5，进而实现张力的调节；
23.驱动夹盘11和活动夹盘12均为一端面中部凸出的圆盘，且驱动夹盘11和活动夹盘12凸出部分相向，打包钢带2经过驱动夹盘11和活动夹盘12之间。
24.本实施例中，传动杆13的周侧壁上沿轴向方向开设有若干条条形槽18，驱动夹盘11的内壁上沿径向方向具有与条形槽18对应的凸起，凸起与条形槽18可满足移动同时传动。
25.本实施例中，调节机构1的数量为两个，便于进行张紧。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种打包钢带出口用张力辊，其特征在于：包括位于打包钢带出口处的若干组调节机构(1)，所述调节机构(1)包括转动的驱动夹盘(11)和跟随驱动夹盘(11)转动的活动夹盘(12)，且活动夹盘(12)可沿着其轴线方向移动，所述驱动夹盘(11)和活动夹盘(12)均为一端面中部凸出的圆盘，且驱动夹盘(11)和活动夹盘(12)凸出部分相向，打包钢带(2)经过驱动夹盘(11)和活动夹盘(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种打包钢带出口用张力辊，其特征在于：所述驱动夹盘(11)由电机(16)驱动，所述电机(16)的输出轴上安装有齿轮(17)，所述驱动夹盘(11)的周侧壁上等距开设有齿槽(15)，所述齿槽(15)与齿轮(17)啮合。3.根据权利要求1所述的一种打包钢带出口用张力辊，其特征在于：所述活动夹盘(12)朝向驱动夹盘(11)的一侧中部一体式连接有用于传动的传动杆(13)，所述传动杆(13)插设在驱动夹盘(11)的内部。4.根据权利要求3所述的一种打包钢带出口用张力辊，其特征在于：所述传动杆(13)的周侧壁上沿轴向方向开设有若干条条形槽(18)。5.根据权利要求4所述的一种打包钢带出口用张力辊，其特征在于：所述驱动夹盘(11)的内壁上沿径向方向具有与条形槽(18)对应的凸起。6.根据权利要求1所述的一种打包钢带出口用张力辊，其特征在于：所述活动夹盘(12)的外侧壁上安装有伸缩油缸(14)，所述伸缩油缸(14)的轴线与活动夹盘(12)的轴线延长线重合，且所述伸缩油缸(14)通过轴承与伸缩油缸(14)的活动端转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种打包钢带出口用张力辊，属于打包钢带加工技术领域，包括位于打包钢带出口处的若干组调节机构，所述调节机构包括转动的驱动夹盘和跟随驱动夹盘转动的活动夹盘，且活动夹盘可沿着其轴线方向移动，所述驱动夹盘和活动夹盘均为一端面中部凸出的圆盘，且驱动夹盘和活动夹盘凸出部分相向，打包钢带经过驱动夹盘和活动夹盘之间；通过具有环形斜面的驱动夹盘和活动夹盘相互配合，通过二者之间距离的改变，其斜面之间距离的变化，进而可实现改变打包钢带与驱动夹盘和活动夹盘圆心之间的距离，进而实现张力的调节，此种调节方式利用斜面的斜度可增加调节的精度。调节方式利用斜面的斜度可增加调节的精度。调节方式利用斜面的斜度可增加调节的精度。


技术研发人员：张国来 张建军 王鹏 姜连胜 汪晶
受保护的技术使用者：邯郸丰和新材料有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/25