一种数字流锥的制作方法

1.本发明涉及浆体流动性检测技术领域，具体为一种数字流锥。


背景技术：

2.目前，在行业内采用流锥检测浆料(特别是水泥灌浆料)的流动度，流锥的设定，是在流锥内加入预设体积(如1725ml
±
5ml)的浆料，则浆料流出的时间应为预设时间(如8.0s
±
0.2s)。具体流锥检测方法是：测定前先将流锥调整水平，封闭流锥的出浆口，再将制好的浆料倾入流锥的漏斗内,直至浆料液面触及预设液面高度(满足1725ml士5ml浆料要求)。开启出浆口，使浆料自由流出，记录浆料全部流出时间(s)，即为浆料的流动度。
3.但由于现在的操作方法是通过人工控制出浆口的开启和关闭，来测定流动度,所以操作人员是否经验丰富，是否情绪正常，都会带来测量误差，影响检测结果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数字流锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数字流锥，包括标准流锥，所述标准流锥的出浆口设有电磁阀。通过在标准流锥的出浆口加设电磁阀，这样可通过电磁阀来控制流锥的出浆口的开启和关闭，从而避免了人为因素的误差，提高了检测准确度。
6.优选地，所述电磁阀包括阀盖、翻盖、出液通道和电磁铁，所述阀盖的顶部安装于所述标准流锥的出浆口处，所述电磁铁安装于阀盖的底部，所述翻盖的一端通过带扭簧的铰链铰接于电磁铁的底部，所述出液通道开设于电磁阀的内部，所述出液通道的顶部与标准流锥的内部连通。电磁铁失电时，在扭簧的作用下翻盖快速开启。
7.优选地，还包括锁紧螺纹帽，所述锁紧螺纹帽的上端螺纹连接于标准流锥的出浆口处，所述阀盖的顶部与锁紧螺纹帽的下端固定连通。加设的锁紧螺纹帽方便了电磁阀的安装和拆卸。
8.优选地，所述锁紧螺纹帽的上端内壁开设有与标准流锥的出浆口适配的螺纹，所述出液通道贯穿阀盖、锁紧螺纹帽和电磁铁。
9.优选地，还包括箱体，所述标准流锥安装于箱体的顶部，所述箱体的内部底部固定安装有储浆容器。
10.优选地，所述箱体上设有内置计时器的控制显示屏，所述标准流锥的顶部固定安装有测量架，所述测量架上安装有位移传感器，所述位移传感器和所述电磁阀均与所述控制显示屏电连接。
11.优选地，所述标准流锥的外表面固定连接有称重托盘，所述称重托盘的底部通过称重传感器安装在箱体上，所述称重传感器与所述控制显示屏电连接。
12.优选地，所述称重传感器的数量为两个，两个所述称重传感器对称分布于称重托盘的底部，所述称重托盘的顶部固定安装有电源插座，所述电源插座与所述控制显示屏电连接，所述箱体的侧壁上通过铰链铰接有箱门，所述箱体的底部连接有水平调节地脚，所述
箱体的背部固定安装有电源开关，电源开关与所述控制显示屏电连接。
13.优选地，所述储浆容器包括缩径管、拉杆、暂储腔、漏孔、底板和重量传感器，所述缩径管固定连接于储浆容器的内部顶部，所述拉杆固定连接于储浆容器的左右两侧顶部，所述暂储腔固定安装于储浆容器的内部中部，所述漏孔开设于暂储腔的内部，所述底板固定连接于储浆容器的底部，所述重量传感器固定安装于底板的内部，所述缩径管的数量为两个，两个所述缩径管对称分布于储浆容器的内部顶部，所述漏孔等间距分布于暂储腔的内部，所述重量传感器与控制显示屏信号连接。
14.一种数字流锥的检测方法，浆料检测的流程包括以下步骤：
15.s1：清零，校验称重显示时在称重托盘上无任何物体时按下“清零”，校准、砝码重量配合使用，在称重托盘上放置一定重量的标准砝码，砝码重量框输入此标准砝码重量，按一下“校准”按钮，用于校验显示满度。
16.s2：插上电源插头，给设备通上ac220v电源，按下电源开关启动系统，待系统启动正常后，点击参数设置，确认系统工作在浆料检测状态。
17.s3：返回主界面，确认储浆容器放置到位，将标准流锥湿水，倒掉储浆容器内的清水；按一下检测准备，用手关闭电磁排放阀，按一下去皮，浆体重量显示框显示“0”，将准备检测的浆料缓缓倒入标准流锥，至位移传感器上的显示接近为“0”的位置。
18.s4：待浆体静置几秒钟稳定后，按一下检测启动，排放阀自动打开，浆料排放完毕，界面显示本次检测的相关数据。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该数字流锥，通过对标准流锥内浆料材料的体积、重量及流出时间的采集，自动快速检测孔道灌浆材料的浆体流动度及浆体密度两项关键性能指标，检测快速准确。
21.2.该数字流锥，通过采用电磁阀、位移传感器、称重传感器和带计时器的控制器等数字自动化技术，彻底杜绝人工测量因倒浆料不准确、掐时误差等诸多因素导致的测量结果差异大的缺陷。
22.3.该数字流锥，从电磁阀的出料通道排出的浆料会进入到储浆容器中，使浆料流入到暂储腔中，在暂储腔中经过漏孔缓慢流动至储浆容器内部底部，减少了浆料从出液通道直接滴落的高度，防止滴落在储浆容器中溅出到箱体的内部，导致箱体不方便进行清洗。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的正面整体结构示意图；
25.图2为本发明的背部整体结构示意图；
26.图3为本发明的电磁阀整体结构示意图；
27.图4为本发明的标准流锥结构示意图；
28.图5为本发明的电磁阀仰视结构示意图；
29.图6为本发明的储浆容器正面剖视图。
30.图中：1箱体、2标准流锥、201测量架、202电源插座、203称重传感器、204位移传感器、3称重托盘、4电磁阀、401阀盖、402锁紧螺纹帽、403翻盖、404出液通道、405电磁铁、5储浆容器、501缩径管、502拉杆、503暂储腔、504漏孔、505底板、506重量传感器、6箱门、7水平调节地脚、8控制显示屏、9电源开关。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数字流锥，包括箱体1和标准流锥2，标准流锥2固定安装于箱体1的顶部，标准流锥2的底部设置有电磁阀4，箱体1的内部底部固定安装有储浆容器5，箱体1的正面右侧通过铰链铰接有箱门6，箱体1的底部连接有水平调节地脚7，水平调节地脚7的数量为四个，通过四个水平调节地脚7可以调节箱体1的底部平整度，箱体1的背部固定安装有电源开关9。
34.标准流锥2的顶部固定安装有测量架201，测量架201的内部固定安装有位移传感器204，该位移传感器204为激光位移传感器，标准流锥2的外表面固定连接有称重托盘3，称重托盘3的顶部固定安装有电源插座202，称重托盘3的底部固定安装有称重传感器203，箱体1的正面中部固定安装有控制显示屏8，称重传感器203的数量为两个，两个称重传感器203对称分布于称重托盘3的底部，电源插座202分别与两个称重传感器203电性连接，位移传感器204与控制显示屏8信号连接，称重传感器203与控制显示屏8信号连接，该控制显示屏8采用触摸屏。
35.电磁阀4包括阀盖401、锁紧螺纹帽402、翻盖403、出液通道404和电磁铁405，锁紧螺纹帽402螺纹连接于标准流锥2的外表面底部，阀盖401固定连接于锁紧螺纹帽402的底部，电磁铁405固定安装于阀盖401的底部，翻盖403的一端通过带扭簧的铰链铰接于电磁铁405的底部正面，出液通道404开设于电磁阀4的内部，锁紧螺纹帽402的内部开设有与标准流锥2的外表面底部适配的螺纹，出液通道404贯穿阀盖401、锁紧螺纹帽402和电磁铁405，出液通道404的顶部与标准流锥2的内部连通。
36.储浆容器5包括缩径管501、拉杆502、暂储腔503、漏孔504、底板505和重量传感器506，缩径管501固定连接于储浆容器5的内部顶部，拉杆502固定连接于储浆容器5的左右两侧顶部，暂储腔503固定安装于储浆容器5的内部中部，漏孔504开设于暂储腔503的内部，底板505固定连接于储浆容器5的底部，重量传感器506固定安装于底板505的内部，缩径管501的数量为两个，两个缩径管501对称分布于储浆容器5的内部顶部，漏孔504等间距分布于暂储腔503的内部，重量传感器506与控制显示屏8信号连接，从电磁阀4的出料通道404排出的
浆料会进入到储浆容器5中，缩径管501减小了浆料进入储浆容器5的入口直径，使浆料流入到暂储腔503中，在暂储腔503中经过漏孔504缓慢流动至储浆容器5内部底部，减少了浆料从出液通道404直接滴落的高度，防止滴落在储浆容器5中溅出到箱体1的内部，导致箱体1不方便进行清洗。
37.浆料检测原理如下：
38.开启电源，先向标准流锥2内倒入浆料直至预设位置(比标准体积要多10-30ml)，位移传感器204提示浆料到位并根据预设高度对应的体积检测出浆料的体积，然后通过称重传感器203检测出浆料的质量，这样便可计算出浆料的密度；接着，根据实际倒入浆料的重量及需要流出的标准重量，计算出最后标准流锥2剩余浆料的重量；再接着，开启电磁阀并计时，当称重传感器203检测出剩余浆料的重量达到计算出的剩余浆料的重量时，停止计时，此时便可得到流动度。
39.浆料检测的流程包括以下步骤：
40.s1：清零，校验称重显示时在称重托盘3上无任何物体时按下“清零”，校准、砝码重量配合使用，在称重托盘3上放置一定重量的标准砝码，砝码重量框输入此标准砝码重量，按一下“校准”按钮，用于校验显示满度。
41.s2：插上电源插座202，给设备通上ac220v电源，按下电源开关9启动系统，待系统启动正常后，点击参数设置，确认系统工作在浆料检测状态。
42.s3：返回主界面，确认储浆容器5放置到位，将标准流锥湿水，倒掉储浆容器5内的清水；按一下检测准备，用手关闭电磁阀4，按一下去皮，浆体重量显示框显示“0”，将准备检测的浆料缓缓倒入标准流锥2，至位移传感器204上的显示接近为“0”的位置。
43.s4：待浆体静置几秒钟稳定后，按一下检测启动，电磁阀4自动打开，浆料排放完毕，界面显示本次检测的相关数据。
44.对于位移传感器204无法检测高度的浆体采用定量检测的方法：
45.s1：插上电源插座202，给设备通上ac220v电源，按下电源开关9启动系统，待系统启动正常后，点击参数设置，确认系统工作在定量检测状态，输入准备倒入标准流锥2的浆料体积，返回主界面，确认储浆容器5放置到位。
46.s2：将标准流锥2湿水，倒掉储浆容器5内的清水,按一下检测准备，用手关闭电磁阀4，按一下去皮，浆体重量显示框显示“0”。
47.s3：将准备检测的浆料缓缓倒入标准流锥2，倒入的体积与输入的体积相等，待浆体静置几秒钟稳定后，按一下检测启动，电磁阀4自动打开，浆料排放完毕，界面显示本次检测的相关数据。
48.为了保证浆料体积检测的准确性，需定期对位移传感器204的安装位进行校准标定，校准方法如下：
49.准备1725ml的清水，启动设备，点击“检测准备”，手动关闭电磁阀4，倒入准备好的1725ml的清水，标准流锥2水面中心激光照射点放一张薄纸，待水面稳定后，松开位移传感器204安装支架两端的紧固螺丝，调节位移传感器204安装支架上端的螺丝至位移传感器204上数字显示为“0～0.05”，再拧紧安装支架两端的紧固螺丝即可。
50.为了保证浆料重量检测的准确性，需定期对称重传感器203的安装位进行校准标定，校准方法如下：
51.备一只1kg的砝码，取下标准流锥2，启动设备，点击“参数设置”，进入参数设置界面，在称重托盘3上无任何物体下按一下“清零”，将准备好的1kg的砝码放置称重托盘3上，在“砝码重量”框输入砝码的重量值1000，点击“校准”。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种数字流锥，包括标准流锥(2)，其特征在于，所述标准流锥(2)的出浆口设有电磁阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种数字流锥，其特征在于：所述电磁阀(4)包括阀盖(401)、翻盖(403)、出液通道(404)和电磁铁(405)，所述阀盖(401)的顶部安装于所述标准流锥(2)的出浆口处，所述电磁铁(405)安装于阀盖(401)的底部，所述翻盖(403)的一端通过带扭簧的铰链铰接于电磁铁(405)的底部，所述出液通道(404)开设于电磁阀(4)的内部，所述出液通道(404)的顶部与标准流锥(2)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种数字流锥，其特征在于：还包括锁紧螺纹帽(402)，所述锁紧螺纹帽(402)的上端螺纹连接于标准流锥(2)的出浆口处，所述阀盖(401)的顶部与锁紧螺纹帽(402)的下端固定连通。4.根据权利要求3所述的一种数字流锥，其特征在于：所述锁紧螺纹帽(402)的上端内壁开设有与标准流锥(2)的出浆口适配的螺纹，所述出液通道(404)贯穿阀盖(401)、锁紧螺纹帽(402)和电磁铁(405)。5.根据权利要求1所述的一种数字流锥，其特征在于：还包括箱体(1)，所述标准流锥(2)安装于箱体(1)的顶部，所述箱体(1)的内部底部固定安装有储浆容器(5)。6.根据权利要求5所述的一种数字流锥，其特征在于：所述箱体(1)上设有内置计时器的控制显示屏(8)，所述标准流锥(2)的顶部固定安装有测量架(201)，所述测量架(201)上安装有位移传感器(204)，所述位移传感器(204)和所述电磁阀(4)均与所述控制显示屏(8)电连接。7.根据权利要求6所述的一种数字流锥，其特征在于：所述标准流锥(2)的外表面固定连接有称重托盘(3)，所述称重托盘(3)的底部通过称重传感器(203)安装在箱体(1)上，所述称重传感器(203)与所述控制显示屏(8)电连接。8.根据权利要求7所述的一种数字流锥，其特征在于：所述称重传感器(203)的数量为两个，两个所述称重传感器(203)对称分布于称重托盘(3)的底部，所述称重托盘(3)的顶部固定安装有电源插座(202)，所述电源插座(202)与所述控制显示屏(8)电连接，所述箱体(1)的侧壁上通过铰链铰接有箱门(6)，所述箱体(1)的底部连接有水平调节地脚(7)，所述箱体(1)的背部固定安装有电源开关(9)，电源开关(9)与所述控制显示屏(8)电连接。9.根据权利要求5所述的一种数字流锥，其特征在于：所述储浆容器(5)包括缩径管(501)、拉杆(502)、暂储腔(503)、漏孔(504)、底板(505)和重量传感器(506)，所述缩径管(501)固定连接于储浆容器(5)的内部顶部，所述拉杆(502)固定连接于储浆容器(5)的左右两侧顶部，所述暂储腔(503)固定安装于储浆容器(5)的内部中部，所述漏孔(504)开设于暂储腔(503)的内部，所述底板(505)固定连接于储浆容器(5)的底部，所述重量传感器(506)固定安装于底板(505)的内部，所述缩径管(501)的数量为两个，两个所述缩径管(501)对称分布于储浆容器(5)的内部顶部，所述漏孔(504)等间距分布于暂储腔(503)的内部，所述重量传感器(506)与控制显示屏(8)信号连接。10.一种数字流锥的检测方法，其特征在于：浆料检测的流程包括以下步骤：s1：清零，校验称重显示时在称重托盘上无任何物体时按下“清零”，校准、砝码重量配合使用，在称重托盘上放置一定重量的标准砝码，砝码重量框输入此标准砝码重量，按一下“校准”按钮，用于校验显示满度；
s2：插上电源插头，给设备通上ac220v电源，按下电源开关启动系统，待系统启动正常后，点击参数设置，确认系统工作在浆料检测状态；s3：返回主界面，确认储浆容器放置到位，将标准流锥湿水，倒掉储浆容器内的清水；按一下检测准备，用手关闭电磁排放阀，按一下去皮，浆体重量显示框显示“0”，将准备检测的浆料缓缓倒入标准流锥，至位移传感器上的显示接近为“0”的位置；s4：待浆体静置几秒钟稳定后，按一下检测启动，排放阀自动打开，浆料排放完毕，界面显示本次检测的相关数据。

技术总结
本发明涉及浆体流动性检测技术领域，尤其涉及了一种数字流锥，包括箱体和标准流锥，标准流锥的底部设置有电磁阀，准流锥的顶部固定安装有测量架，测量架的内部固定安装有位移传感器，标准流锥的外表面固定连接有称重托盘，称重托盘的顶部固定安装有电源插座，称重托盘的底部固定安装有称重传感器，箱体的内部底部固定安装有储浆容器。该数字流锥，通过对标准流锥内浆料材料的体积、重量及流出时间的采集，自动快速检测孔道灌浆材料的浆体流动度及浆体密度两项关键性能指标，检测快速准确，标准数字流锥采用集成电路等数字自动化技术，彻底杜绝人工测量因倒浆料不准确、掐时误差等诸多因素导致的测量结果差异大的缺陷。多因素导致的测量结果差异大的缺陷。多因素导致的测量结果差异大的缺陷。


技术研发人员：周强 丁燕 丁小华
受保护的技术使用者：湖北华投绿智工程科技有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/5/25