一种带有精密蚀刻装置的制作方法

1.本实用新型属于蚀刻加工技术领域，特别涉及一种带有精密蚀刻装置。


背景技术：

2.蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术；
3.传统的化学蚀刻机在蚀刻作业时，为了提高蚀刻效率一般采用输送辊对工件进行输送，但是这种输送辊的输送过程会带来稳定性差的问题，造成工件晃动，从而使得蚀刻精度降低；
4.对此需要设计一种带有精密蚀刻装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有精密蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的蚀刻精度低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有精密蚀刻装置，包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板规格一致且平行分布，两个所述安装板相远离一侧均设置有挤压机构，两个所述挤压机构均包括伺服气缸，两个所述伺服气缸分别设置在对应安装板一侧，两个所述伺服气缸的输出端均固定连接有伸缩轴，两个所述伸缩轴的另一端分别贯穿对应安装板，且垂直固定安装有伸缩板，两个所述伸缩板相向一侧均垂直固定连接有若干安装块，若干所述安装块两两并列设置，两个所述伸缩板相向一侧均设置有若干转动轮，若干所述转动轮分别与对应的两个伸缩板转动安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板相远离一侧两端部均垂直固定安装有固定块，其中一个所述安装板的侧壁固定安装有伺服电机，两个所述安装板之间转动安装有若干转动辊，其中一个所述安装板内部设置有若干齿轮，若干所述齿轮分别与对应的转动辊转动安装，若干所述齿轮之间啮合连接有链条，四个所述固定块的底端均垂直固定安装有支撑柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩板相远离一侧均垂直固定连接有两个限位轴，四个所述限位轴另一端分别贯穿延伸出对应安装板，两个所述伺服气缸的底端均固定安装有支撑座，两个所述支撑座相向一端分别与对应安装板垂直固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑柱一侧固定安装有两个滑轨，四个所述滑轨相向一侧均开设有滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑柱之间设置有废液箱，所述废液箱两相对侧壁均固定安装有滑条，四个所述滑条分别滑动安装在对应滑槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑柱之间垂直固定安装有加固杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的顶端共同固定安装有防护罩，所述防护罩的顶端固定安装有液泵，所述液泵的输出端贯穿伸入至防护罩内腔中，且固定安装有喷头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带有精密蚀刻装置，具有蚀刻精度高的特点，具体地说：
14.本带有精密蚀刻装置在转动辊输送结构的基础上增设有两个挤压机构，两个挤压机构主要包括两个能够伸缩的伸缩板，两个伸缩板相向一侧转动安装有若干转动轮，若干转动轮均设置在若干转动辊的上方，当物料放置在转动辊上被转动辊带动前进的过程中，通过若干转动轮的限制能够确保工件线性位移，且位移过程稳定可靠，故而具有蚀刻精度高的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动辊安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的挤压机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的链条安装结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、挤压机构；3、滑轨；4、废液箱；5、加固杆；6、防护罩；7、液泵；11、固定块；12、伺服电机；13、转动辊；14、齿轮；15、链条；16、支撑柱；21、伺服气缸；22、伸缩轴； 23、伸缩板；24、安装块；25、转动轮；26、限位轴；27、支撑座； 31、滑槽；41、滑条。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带有精密蚀刻装置，包括安装板1，安装板1设置有两个，两个安装板1规格一致且平行分布，两个所述安装板1相远离一侧均设置有挤压机构2，两个挤压机构2 均包括伺服气缸21，两个伺服气缸21分别设置在对应安装板1一侧，两个伺服气缸21的输出端均固定连接有伸缩轴22，两个伸缩轴22 的另一端分别贯穿对应安装板1，且垂直固定安装有伸缩板23，两个伸缩板23相向一侧均垂直固定连接有若干安装块24，若干安装块24 两两并列设置，两个伸缩板23相向一侧均设置有若干转动轮25，若干转动轮25分别与对应的两个伸缩板23转动安装。
21.其中，两个安装板1相远离一侧两端部均垂直固定安装有固定块 11，其中一个安装板1的侧壁固定安装有伺服电机12，两个安装板1 之间转动安装有若干转动辊13，其中一个安装板1内部设置有若干齿轮14，若干齿轮14分别与对应的转动辊13转动安装，若干齿轮 14之间啮合连接有链条15，四个固定块11的底端均垂直固定安装有支撑柱16，实现若干转动辊13同步且同向旋转。
22.其中，两个伸缩板23相远离一侧均垂直固定连接有两个限位轴 26，四个限位轴26另一端分别贯穿延伸出对应安装板1，通过限位轴26能够提高伸缩板23的稳定性，两个伺服气缸21的底端均固定安装有支撑座27，两个支撑座27相向一端分别与对应安装板1垂直固定安装，增加伺服气缸21的稳定性。
23.其中，两个支撑柱16一侧固定安装有两个滑轨3，四个滑轨3 相向一侧均开设有滑槽31，方便配合滑条41实现废液箱4的滑动安装。
24.其中，四个支撑柱16之间设置有废液箱4，废液箱4两相对侧壁均固定安装有滑条41，四个滑条41分别滑动安装在对应滑槽31 内，废液箱4能够从支撑柱16之间取下，方便清理更换。
25.其中，四个支撑柱16之间垂直固定安装有加固杆5，提高支撑柱16之间的稳定性。
26.其中，两个安装板1的顶端共同固定安装有防护罩6，防护罩6 的顶端固定安装有液泵7，液泵7的输出端贯穿伸入至防护罩6内腔中，且固定安装有喷头，避免化学药剂四散。
27.工作原理：
28.首先，将工件放置到转动辊13上，启动伺服电机12，带动其中一个转动辊13旋转，对应的齿轮14同步旋转，由于若干齿轮14是通过链条15啮合传动，因此若干齿轮14会同步且同向旋转，如此就会使得若干转动辊13同步同向旋转，故而实现工件的线性位移；
29.然后，根据工件的具体宽度，同步启动两个伺服气缸21，通过对应伸缩轴22推动对应伸缩板23，进而推动对应若干转动轮25与工件侧边相抵触，伴随工件的线性位移，与之接触的转动轮25相对滚动，通过若干转动轮25的相对滚动能够限制工件，避免其出现非线性运动；
30.最后，工件线性位移至液泵7的下方，启动液泵7将化学药剂通过喷头喷洒至工件表面，开始蚀刻作业。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有精密蚀刻装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)设置有两个，两个所述安装板(1)规格一致且平行分布，两个所述安装板(1)相远离一侧均设置有挤压机构(2)，两个所述挤压机构(2)均包括伺服气缸(21)，两个所述伺服气缸(21)分别设置在对应安装板(1)一侧，两个所述伺服气缸(21)的输出端均固定连接有伸缩轴(22)，两个所述伸缩轴(22)的另一端分别贯穿对应安装板(1)，且垂直固定安装有伸缩板(23)，两个所述伸缩板(23)相向一侧均垂直固定连接有若干安装块(24)，若干所述安装块(24)两两并列设置，两个所述伸缩板(23)相向一侧均设置有若干转动轮(25)，若干所述转动轮(25)分别与对应的两个伸缩板(23)转动安装。2.根据权利要求1所述的一种带有精密蚀刻装置，其特征在于：两个所述安装板(1)相远离一侧两端部均垂直固定安装有固定块(11)，其中一个所述安装板(1)的侧壁固定安装有伺服电机(12)，两个所述安装板(1)之间转动安装有若干转动辊(13)，其中一个所述安装板(1)内部设置有若干齿轮(14)，若干所述齿轮(14)分别与对应的转动辊(13)转动安装，若干所述齿轮(14)之间啮合连接有链条(15)，四个所述固定块(11)的底端均垂直固定安装有支撑柱(16)。3.根据权利要求1所述的一种带有精密蚀刻装置，其特征在于：两个所述伸缩板(23)相远离一侧均垂直固定连接有两个限位轴(26)，四个所述限位轴(26)另一端分别贯穿延伸出对应安装板(1)，两个所述伺服气缸(21)的底端均固定安装有支撑座(27)，两个所述支撑座(27)相向一端分别与对应安装板(1)垂直固定安装。4.根据权利要求2所述的一种带有精密蚀刻装置，其特征在于：两个所述支撑柱(16)一侧固定安装有两个滑轨(3)，四个所述滑轨(3)相向一侧均开设有滑槽(31)。5.根据权利要求4所述的一种带有精密蚀刻装置，其特征在于：四个所述支撑柱(16)之间设置有废液箱(4)，所述废液箱(4)两相对侧壁均固定安装有滑条(41)，四个所述滑条(41)分别滑动安装在对应滑槽(31)内。6.根据权利要求5所述的一种带有精密蚀刻装置，其特征在于：四个所述支撑柱(16)之间垂直固定安装有加固杆(5)。7.根据权利要求1所述的一种带有精密蚀刻装置，其特征在于：两个所述安装板(1)的顶端共同固定安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)的顶端固定安装有液泵(7)，所述液泵(7)的输出端贯穿伸入至防护罩(6)内腔中，且固定安装有喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种带有精密蚀刻装置，包括安装板，安装板设置有两个，两个安装板规格一致且平行分布，两个所述安装板相远离一侧均设置有挤压机构，两个挤压机构均包括伺服气缸，两个伺服气缸分别设置在对应安装板一侧，两个伺服气缸的输出端均固定连接有伸缩轴，两个伸缩轴的另一端分别贯穿对应安装板，在转动辊输送结构的基础上增设有两个挤压机构，两个挤压机构主要包括两个能够伸缩的伸缩板，两个伸缩板相向一侧转动安装有若干转动轮，当物料放置在转动辊上被转动辊带动前进的过程中，通过若干转动轮的限制能够确保工件线性位移，且位移过程稳定可靠，故而具有蚀刻精度高的特点。点。点。


技术研发人员：朱有豪 朱孝桂 苏华明
受保护的技术使用者：深圳市诚胜捷自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/5/25