一种用于双色模的成型机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种用于双色模的成型机构。


背景技术：

2.双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机对产品进行注塑生产。
3.现有的双色模具在使用时，通常需要对一种塑料进行注塑，然后再对注塑成型后的产品进行第二次注塑使产品成型，但在使用时，第一次注塑后的产品中部可能会存在水口堵塞的情况，从而导致第二次注塑无法进入胶，从而降低了所生产产品特征的完整性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于双色模的成型机构，具有避免水口堵塞，保证第二次注塑顺利进胶，保证了所生产产品特征的完整性的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双色模的成型机构，包括双色模具本体，所述双色模具本体的底端活动连接有升降底座，所述升降底座的底端活动连接有移动铲机，所述移动铲机的顶端设有顶块，所述升降底座的左右两端均固定安装有适配块，所述升降底座的顶端固定安装有顶针，所述双色模具本体的左端设有限位板，所述双色模具本体的顶端设有上模座，所述双色模具本体的顶端固定安装有下模座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座和下模座均有两个，两个所述上模座和下模座分别位于双色模具本体顶端的左右两侧，两个所述上模座分别位于两个下模座的上方，两个上模座和下模座分别进行第一次注塑和第二次注塑，通过两个上模座和下模座之间的闭合和开启可以实现注塑成型和取出产品。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针的顶端贯穿并延伸至两个下模座的上方，所述升降底座通过导柱活动连接在双色模具本体的底端并位于两个下模座的下方，升降底座在下移时带动顶针向下运动五毫米，从而将产品的上半部内预留的水口打开，此时塑胶水从预留的水口向下进入上模座内然后再满上产品中部的位置，实现注塑完成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板位于双色模具本体的左侧，所述限位板的底面与双色模具本体左侧设置顶块的顶面贴合，在注塑时，限位板对顶块的位置进行限定，避免顶块移动，保证了第一次注塑时的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动铲机顶端靠近适配块的一侧和靠近顶块的一端均为斜面，所述移动铲机靠近适配块的一端与适配块的底面贴合，所述移动铲机靠近顶块的一端与顶块的底端贴合，所述顶块活动连接在移动铲机远离适配块的一端内，顶块向远离上模座中心的一侧运动，从而使顶块与适配块分离，适配块失去顶块的支撑，会带动升降底座向下移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在双色模具本体的右端取消限位板，使顶块失去定位，顶块进行远离适配块的运动时会与适配块分离，此时在升降底座的重力下，会通过升降底座带动顶针向下运动，从而将原本封闭的水口打开，进行第二次注塑时，在第一次注塑时通过顶针对水口进行封闭，从而避免的水口堵塞，保证第二次注塑顺利进胶，保证了所生产产品特征的完整性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构移动铲机连接示意图；
14.图3为本实用新型结构顶针连接示意图；
15.图4为本实用新型结构移动铲机爆炸连接示意图；
16.图5为本实用新型结构上模座爆炸连接示意图；
17.图6为本实用新型产品爆炸示意图。
18.图中：1、双色模具本体；2、升降底座；3、移动铲机；4、顶块；5、适配块；6、顶针；7、限位板；8、上模座；9、下模座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于双色模的成型机构，包括双色模具本体1，双色模具本体1的底端活动连接有升降底座2，升降底座2的底端活动连接有移动铲机3，移动铲机3的顶端设有顶块4，升降底座2的左右两端均固定安装有适配块5，升降底座2的顶端固定安装有顶针6，双色模具本体1的左端设有限位板7，双色模具本体1的顶端设有上模座8，双色模具本体1的顶端固定安装有下模座9。
21.其中，上模座8和下模座9均有两个，两个上模座8和下模座9分别位于双色模具本体1顶端的左右两侧，两个上模座8分别位于两个下模座9的上方，两个上模座8和下模座9分别进行第一次注塑和第二次注塑，通过两个上模座8和下模座9之间的闭合和开启可以实现注塑成型和取出产品。
22.其中，顶针6的顶端贯穿并延伸至两个下模座9的上方，升降底座2通过导柱活动连接在双色模具本体1的底端并位于两个下模座9的下方，升降底座2在下移时带动顶针6向下运动五毫米，从而将产品的上半部内预留的水口打开，此时塑胶水从预留的水口向下进入上模座8内然后再满上产品中部的位置，实现注塑完成。
23.其中，限位板7位于双色模具本体1的左侧，限位板7的底面与双色模具本体1左侧设置顶块4的顶面贴合，在注塑时，限位板7对顶块4的位置进行限定，避免顶块4移动，保证了第一次注塑时的稳定性。
24.其中，移动铲机3顶端靠近适配块5的一侧和靠近顶块4的一端均为斜面，移动铲机3靠近适配块5的一端与适配块5的底面贴合，移动铲机3靠近顶块4的一端与顶块4的底端贴
合，顶块4活动连接在移动铲机3远离适配块5的一端内，顶块4向远离上模座8中心的一侧运动，从而使顶块4与适配块5分离，适配块5失去顶块4的支撑，会带动升降底座2向下移动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在使用时，位于双色模具本体1左侧的上模座8与下模座9接触，然后对双色模具本体1的左端进行第一次注塑，在注塑时，限位板7对顶块4的位置进行限定，避免顶块4移动，此时顶针6插接在下模座9的内腔中；
27.在第一次注塑后，得到图6中产品的上半部分，然后取出注塑后的产品，并防止在双色模具本体1右端的下模座9上，然后对双色模具本体1右端的上模座8和下模座9进行封闭；
28.在第二次注塑时，双色模具本体1右端的顶块4失去限位板7的限定，此时顶块4向远离上模座8中心的一侧运动，从而使顶块4与适配块5分离，适配块5失去顶块4的支撑，会带动升降底座2向下移动，升降底座2在下移时带动顶针6向下运动五毫米，从而将产品的上半部内预留的水口打开，此时塑胶水从预留的水口向下进入上模座8内然后再满上产品中部的位置，实现注塑完成。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于双色模的成型机构，包括双色模具本体(1)，其特征在于：所述双色模具本体(1)的底端活动连接有升降底座(2)，所述升降底座(2)的底端活动连接有移动铲机(3)，所述移动铲机(3)的顶端设有顶块(4)，所述升降底座(2)的左右两端均固定安装有适配块(5)，所述升降底座(2)的顶端固定安装有顶针(6)，所述双色模具本体(1)的左端设有限位板(7)，所述双色模具本体(1)的顶端设有上模座(8)，所述双色模具本体(1)的顶端固定安装有下模座(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于双色模的成型机构，其特征在于：所述上模座(8)和下模座(9)均有两个，两个所述上模座(8)和下模座(9)分别位于双色模具本体(1)顶端的左右两侧，两个所述上模座(8)分别位于两个下模座(9)的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于双色模的成型机构，其特征在于：所述顶针(6)的顶端贯穿并延伸至两个下模座(9)的上方，所述升降底座(2)通过导柱活动连接在双色模具本体(1)的底端并位于两个下模座(9)的下方。4.根据权利要求1所述的一种用于双色模的成型机构，其特征在于：所述限位板(7)位于双色模具本体(1)的左侧，所述限位板(7)的底面与双色模具本体(1)左侧设置顶块(4)的顶面贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于双色模的成型机构，其特征在于：所述移动铲机(3)顶端靠近适配块(5)的一侧和靠近顶块(4)的一端均为斜面，所述移动铲机(3)靠近适配块(5)的一端与适配块(5)的底面贴合，所述移动铲机(3)靠近顶块(4)的一端与顶块(4)的底端贴合，所述顶块(4)活动连接在移动铲机(3)远离适配块(5)的一端内。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种用于双色模的成型机构，包括双色模具本体，所述双色模具本体的底端活动连接有升降底座，所述升降底座的底端活动连接有移动铲机，所述移动铲机的顶端设有顶块，所述升降底座的左右两端均固定安装有适配块，所述升降底座的顶端固定安装有顶针。本实用新型通过在双色模具本体的右端取消限位板，使顶块失去定位，顶块进行远离适配块的运动时会与适配块分离，此时在升降底座的重力下，会通过升降底座带动顶针向下运动，从而将原本封闭的水口打开，进行第二次注塑时，在第一次注塑时通过顶针对水口进行封闭，从而避免的水口堵塞，保证第二次注塑顺利进胶，保证了所生产产品特征的完整性。保证了所生产产品特征的完整性。保证了所生产产品特征的完整性。


技术研发人员：贺海彪 韩宇
受保护的技术使用者：珠海市春生五金工业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25