一种可调节链板张紧装置的制作方法

1.本技术涉及物流技术领域，尤其涉及一种可调节链板张紧装置。


背景技术：

2.在自动化物流系统中，链板输送机是自动化设备的最后一环。物流中心通过箱式货车将货物发往全国各地，为了提高出库效率，降低工人劳动强度，一般在出库口都会设置有链板输送机，伸缩机的链板是塑料制品，总体的长度很长(50米)，总体极易受温差而热胀冷缩，早晨和中午的链板的长度甚至有12公分的差距，天热气温高时，不仅整体会相应变软而易产生塑性变形，太长的链板由于生产运行时抖动又会减少对主动链齿的包容性，造成链板在主动轮上跳齿而失去动力的故障。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种可调节链板张紧装置，以解决上述问题，使得链板在运行过程中处于张紧状态，避免出现链板运行产生抖动，保证链板运行稳定。
4.本技术提供的可调节链板张紧装置，包括：链板、张紧辊、机架和两安装板；所述链板、两所述安装板均连接于所述机架上，所述链板可在所述机架上运行，两所述安装板分别位于所述链板的两侧；所述张紧辊的两端分别与两所述安装板连接，所述张紧辊包括抵压段和两配重把手，两所述配重把手可拆卸设于所述抵压段的两端，在所述张紧辊的重力作用下，所述抵压段抵压在所述链板的上表面上；所述安装板与所述机架固定连接，且所述安装板上开设有滑槽；所述张紧辊的一端位于其中一个所述安装板的所述滑槽中；所述张紧辊的另一端位于其中另一个所述安装板的所述滑槽中，所述张紧辊可在两所述滑槽中滑动。
5.在一个实施例中，所述滑槽包括相互连通调节槽和锁止槽，所述调节槽沿竖直方向开设，所述调节槽与所述锁止槽之间的夹角不超过90度；所述张紧辊的两端分别位于调节槽中。
6.在一个实施例中，所述张紧辊还包括两滑行段；两所述滑行段分别与所述抵压段的两端固定连接，且所述滑行段位于所述滑槽中；两所述配重把手分别通过两所述滑行段与所述抵压段可拆卸固定连接。
7.在一个实施例中，所述滑行段的直径小于所述抵压段直径。
8.在一个实施例中，所述配重把手包括依次固定连接的连接部和配重部；所述连接部与所述滑行段的端部固定连接；所述配重部靠近所述连接部的一端设置有弧形边。
9.在一个实施例中，所述连接部上设置有外螺纹，所述滑行段上设置有内螺纹。
10.在一个实施例中，所述配重部靠近所述连接部的一端为平面状。
11.在一个实施例中，所述配重把手还包括握手部，所述握手部与所述配重部远离所述连接部的一端固定连接。
12.在一个实施例中，所述握手部包括沿远离所述配重部依次固定连接的第一段、第
二段和第三段；在x轴方向上，所述第一段的直径逐渐减小，所述第三段的直径逐渐增大。
13.在一个实施例中，所述第一段、所述第二段和所述第三段之间为连续弧面连接。
14.本技术提供的可调节链板张紧装置，包括：链板、张紧辊、机架和两安装板；所述链板、两所述安装板均连接于所述机架上，所述链板可在所述机架上运行，两所述安装板分别位于所述链板的两侧；所述张紧辊的两端分别与两所述安装板连接，所述张紧辊包括抵压段和两配重把手，两所述配重把手可拆卸设于所述抵压段的两端，在所述张紧辊的重力作用下，所述抵压段抵压在所述链板的上表面上；所述安装板与所述机架固定连接，且所述安装板上开设有滑槽；所述张紧辊的一端位于其中一个所述安装板的所述滑槽中；所述张紧辊的另一端位于其中另一个所述安装板的所述滑槽中，所述张紧辊可在两所述滑槽中滑动。本技术中，通过张紧辊的抵压段抵压在链板上，使得链板处于张紧状态，如此在温度发生变化时，链板还能保证运行平稳。
15.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
17.图1为本技术实施例提供的可调节链板张紧装置的整体结构示意图；
18.图2为图1中所示可调节链板张紧装置局部结构示意图。
19.图3为图1中所示张紧辊的结构示意图。
20.图4为图1中所示配重把手的结构示意图。
21.图中标示如下：100-链板；200-张紧辊；210-抵压段；230-滑行段；300
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配重把手；310-连接部；311-外螺纹；312-退刀槽；320-配重部；321-弧形边；330-握手部；331-第一段；332-第二段；333-第三段；400-机架；500
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安装板；510-滑槽；511-调节槽；512-锁止槽。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
25.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
26.如图1至图4所示，本技术实施例提供的可调节链板张紧装置，包括：链板100、张紧辊200、机架400和两安装板500；所述链板100、两所述安装板500均连接于所述机架400上，所述链板100可在所述机架400上运行，两所述安装板500分别位于所述链板100的两侧；所述张紧辊200 的两端分别与两所述安装板500连接，所述张紧辊200包括抵压段210和两配
重把手300，两所述配重把手300可拆卸设于所述抵压段210的两端，在所述张紧辊200的重力作用下，所述抵压段210抵压在所述链板100的上表面上；所述安装板500与所述机架400固定连接，且所述安装板500 上开设有滑槽510；所述张紧辊200的一端位于其中一个所述安装板500 的所述滑槽510中；所述张紧辊200的另一端位于其中另一个所述安装板 500的所述滑槽510中，所述张紧辊200可在两所述滑槽510中滑动。本技术实施例中，张紧辊200的抵压段210抵压在链板100的表面上，从而可以给链板100施加压力，因此当链板100受热长度发生变化时，通过张紧辊200施加给链板100的压力，链板100始终处于张紧状态，如此，可以保证链板100运行平稳。
27.在一个实施例中，所述滑槽510包括相互连通调节槽511和锁止槽512，所述调节槽511沿竖直方向开设，所述调节槽511与所述锁止槽512之间的夹角不超过90度，本实施例中，优选为90度；所述张紧辊200的两端分别位于调节槽511中。链板100在长时间的使用过程中，不可避免的会出现维修或更换，当对链板100进行维修或更换时，就需要链板100处于松弛状态，此时张紧辊200需要离开链板100的表面。因此，本实施例中，还设置有锁止槽512，当需要对链板100进行维修时，由于锁止槽512与调节槽511是连通的，因此，可以直接将张紧辊200的两端分别从各自的调节槽511滑入锁止槽512中，从而使得张紧辊200与链板100的分离，方便对链板100进行维修。更进一步的，锁止槽512上还开设有向下凹陷的凹槽，如此，当张紧辊200位于锁止槽512中时，可以避免张紧辊200 滑出，保证安全。
28.在一个实施例中，所述张紧辊200还包括两滑行段230；两所述滑行段230分别与所述抵压段210的两端固定连接，且所述滑行段230位于所述滑槽510中；两所述配重把手300分别通过两所述滑行段230与所述抵压段210可拆卸固定连接。单独设置滑行段230，可以使得滑行段230的材质相对较硬，从而增加张紧辊200的使用寿命。
29.在一个实施例中，所述滑行段230的直径小于所述抵压段210直径。如此，可以避免张紧辊沿轴向移动。
30.在一个实施例中，所述配重把手300包括依次固定连接的连接部310 和配重部320；所述连接部310与所述滑行段230的端部固定连接；所述配重部320靠近所述连接部310的一端设置有弧形边321。本技术实施例中，由于链板100在运行过程中，不可以避免的会出现晃动，从而导致抵压在链板100上的配重张紧辊200也会出现滑动，而张紧辊200是通过配重把手300固定在滑槽510中的，如此，配重把手300也会沿滑槽510滑行，而本实施例中，通过在配重把手300的连接部310上设置弧形边321，并使得弧形边321与滑槽510的槽壁接触，如此，配重把手300在滑行的过程中，与槽壁接触的是弧形边321，因此，可以减小连接部310与槽壁之间的摩擦，从而一方面可以延长配重把手300的使用寿命，另一方面，摩擦阻力减小，可以使得张紧辊可以随链板100晃动而晃动，避免张紧辊 200对链板100施加额外的力，导致链板100运行不稳定。
31.在一个实施例中，所述连接部310上设置有外螺纹311，所述滑行段 230上设置有内螺纹。滑行段230的两端开设有内螺纹，通过连接部310 的外螺纹311与滑行段230的内螺纹配合，使得配重把手与张紧辊200固定。该种固定方式，结构简单，且容易更换。本领域技术人员可以知晓的是，链板100的材质一般为塑料，对温度比较敏感，当温度升高时会出现膨胀现象，而温度降低时，会出现收缩现象。因此，当在某一温度下，通过张紧辊200抵压在链板100的表面，可以保证链板100处于张紧状态，保证链板100运行平稳。但当温度发生变
化时，例如温度升高的情况下，链板100会出现膨胀现象，而张紧辊200施加给链板100的压力不变，此时，链板100会出现松弛现象，从而影响链板100运行的平稳性，在这种情况下，只需拆卸配重把手300，更换一个较重的配重把手300，以适应链板100的膨胀，如此，在链板100膨胀的情况下，也能保证链板100的张紧度处于适当的状态，从而保证链板100运行平稳；相反，当温度降低，链板100收缩的情况下，由于张紧辊200此时施加给链板100的压力不变，使得链板100处于过度张紧的状态，导致链板100运行时的阻力增加，而此时，只需将张紧辊200两端的配重把手300旋拧下来，更换较轻的配重把手300，即可调整链板100的张紧度，同样能保证链板100运行平稳。而配重把手300与张紧辊200之间是通过螺纹连接的，因此更换方便快捷。
32.在一个实施例中，所述连接部310靠近所述配重部320的一端开设有退刀槽312。如此，当配重把手300与滑行段230旋拧配合时，可以避免由于螺纹根部，即螺纹靠近配中部的一端，由于加工原因导致配重把手300 不能与张紧辊200的滑行段230完全旋紧，从而导致配重把手300可能从张紧辊200上掉落。而设置退刀槽312，即可保证配重把手300与张紧辊 200贴合旋紧，保证安全。
33.在一个实施例中，所述配重部320靠近所述连接部310的一端为平面状。张紧辊200的两端面为平面，因此，当配重部320靠近连接部310的一端也为平面状时，两者可以紧密贴合，进一步保证配重把手300与张紧辊200固定牢固，保证安全。
34.在一个实施例中，所述配重把手300还包括握手部330，所述握手部 330与所述配重部320远离所述连接部310的一端固定连接。由于配重把手300是根据链板100的状态进行更换的，因此配重把手300更换较为频繁，而设置握手部330，可以便于工人在更换配重把手300时抓握，保证工人抓取牢固，从而保证安全。
35.在一个实施例中，所述握手部330包括沿远离所述配重部320依次固定连接的第一段331、第二段332和第三段333；在x轴方向上，所述第一段331的直径逐渐减小，第二段332直径不变，所述第三段333的直径逐渐增大。如此设置，使得握手部330符合人体工学，进一步保证工人抓握舒适且牢固。
36.在一个实施例中，所述第一段331、所述第二段332和所述第三段333 之间为连续弧面连接。设置弧形边，可以避免棱边对工人的伤害，从而进一步提高工人抓取的舒适度。
37.在一个实施例中，所述配重把手300为一体成型。一体成型，便于加工，且牢固可靠。
38.在一个实施例中，所述配重把手300由金属制成。金属密度较高，可以使得配重把手300的体积较小，从而减小安装空间。
39.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种可调节链板张紧装置，其特征在于，包括：链板、张紧辊、机架和两安装板；所述链板、两所述安装板均连接于所述机架上，所述链板可在所述机架上运行，两所述安装板分别位于所述链板的两侧；所述张紧辊的两端分别与两所述安装板连接，所述张紧辊包括抵压段和两配重把手，两所述配重把手可拆卸设于所述抵压段的两端，在所述张紧辊的重力作用下，所述抵压段抵压在所述链板的上表面上；所述安装板与所述机架固定连接，且所述安装板上开设有滑槽；所述张紧辊的一端位于其中一个所述安装板的所述滑槽中；所述张紧辊的另一端位于其中另一个所述安装板的所述滑槽中，所述张紧辊可在两所述滑槽中滑动。2.根据权利要求1所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述滑槽包括相互连通的调节槽和锁止槽，所述调节槽沿竖直方向开设，所述调节槽与所述锁止槽之间的夹角不超过90度；所述张紧辊的两端分别位于所述调节槽中。3.根据权利要求1所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述张紧辊还包括两滑行段；两所述滑行段分别与所述抵压段的两端固定连接，且所述滑行段位于所述滑槽中；两所述配重把手分别通过两所述滑行段与所述抵压段可拆卸固定连接。4.根据权利要求3所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述滑行段的直径小于所述抵压段的直径。5.根据权利要求3所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述配重把手包括依次固定连接的连接部和配重部；所述连接部与所述滑行段的端部固定连接；所述配重部靠近所述连接部的一端设置有弧形边。6.根据权利要求5所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述连接部上设置有外螺纹，所述滑行段上设置有内螺纹。7.根据权利要求6所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述配重部靠近所述连接部的一端为平面状。8.根据权利要求5-7任一项所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述配重把手还包括握手部，所述握手部与所述配重部远离所述连接部的一端固定连接。9.根据权利要求8所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述握手部包括沿远离所述配重部依次固定连接的第一段、第二段和第三段；在x轴方向上，所述第一段的直径逐渐减小，所述第三段的直径逐渐增大。10.根据权利要求9所述的可调节链板张紧装置，其特征在于，所述第一段、所述第二段和所述第三段之间为连续弧面连接。

技术总结
本申请公开了一种可调节链板张紧装置，包括：链板、张紧辊、机架和两安装板；链板、两安装板均连接于机架上，链板可在机架上运行，两安装板分别位于链板的两侧；张紧辊的两端分别与两安装板连接，张紧辊包括抵压段和两配重把手，两配重把手可拆卸设于抵压段的两端，在张紧辊的重力作用下，抵压段抵压在链板的上表面上；安装板与机架固定连接，且安装板上开设有滑槽；张紧辊的一端位于其中一个安装板的滑槽中；张紧辊的另一端位于其中另一个安装板的滑槽中，张紧辊可在两滑槽中滑动。本申请中，通过张紧辊的抵压段抵压在链板上，使得链板处于张紧状态，如此在温度发生变化时，链板还能保证运行平稳。运行平稳。运行平稳。


技术研发人员：刘靖 王天祥 刘云峰 李书全 常文明 李四新 王淑英 赵勇 张广奇 刘华阳
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25