一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种厂房建筑用钢构基座，特别适合在工业钢结构厂房钢柱与混凝土基础连接过程中使用，通过钢构基座调节施工过程中产生的误差。


背景技术：

2.工业厂房，指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房，工业厂房的建设和一般钢筋混凝土建筑的构筑原理类似，都需要先在地下施工基础，然后填充回填土，将基础掩埋在地下，然后进行上部结构的时规盖。目前，工业厂房的基座及上层建筑结构多采用大量钢材搭建而成，其中，钢构基座作为工厂基座部分，通常会以矩阵形式预先浇筑在杯口基础内，并使钢构基座上用于与上层建筑结构连接的部分伸出地面设置，而上层建筑结构则可包括用于支撑厂房的钢构支柱及钢构墙体等结构。
3.在将钢构基座埋设到基坑的过程中，一方面，钢构基座埋设后，需要进行填土，因此，钢构基座本体不应妨碍填土工作进行，另一方面，不同基坑的深度存在一定高低误差，为了保证钢构基座上端连接位置与柱底设计标高保持平行，需要钢构基座具有一定的调节功能。
4.专利文件cn212956597u提出的一种厂房建筑用钢构基座，包括底板前后侧均设置有三组通孔，三组所述通孔的内部活动设置有插钉，所述插钉的一侧上方表面设置有推板，六个所述推板以底板的上端表面中心线对称摆放，三组所述对称摆放的推板之间且位于底板的上端表面上设置有三组保护壳，三组所述推板的中心位置均设置有螺纹杆，且螺纹杆纵向贯穿保护壳内部，三组所述保护壳内部贯穿设置有同一根传动杆，所述底板上端表面两侧位置设有连接板，所述连接板上方设置有夯板。该厂房建筑用钢构基座能提高钢构基座安装时的稳定性，防止安装位置发生偏移，另外能减少厂房墙体在恶劣天气时的晃动并且提高了墙体与钢构基座之间连接的稳定性。而专利文件cn212956597u提出的一种厂房建筑用钢构基座本体在埋设到基坑的过程中存在着妨碍填土、浇筑的问题，且钢构基座缺少调节功能，因此亟需研制一种便于向杯口内浇筑、便于调节、钢构基座稳固性高的厂房建筑用钢构基座。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对现有厂房建筑用钢构基座存在的妨碍填土、浇筑、不具备调节性的问题，而提供一种方便向杯口内浇筑混凝土、可在一定范围内调节并固定、适应不同钢柱长度的功能的工业钢结构厂房建筑用钢构基座。
6.为实现本发明的上述目的，本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座采用以下技术方案：
7.本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，底板上板面中部固定连接有竖直向上设置的矩形套筒，其特点是：所述底板内端部设有多个圆周对称设置的收纳槽，所述收纳
槽内滑动连接有插杆；所述矩形套筒内滑动连接伸缩柱，所述伸缩柱上端固定连接有安装板，所述伸缩柱下端内部设有用于限制自身高度位置的限位机构；所述矩形套筒外滑动套接有水平设置的受压板，所述受压板下端靠近矩形套筒部位固定连接有多个圆周对称设置的第一连接件，所述第一连接件下端通过倾斜设置的连接杆转动连接有第二连接件，所述第二连接件下端滑动贯穿底板上表面且与插杆上端固定连接。
8.所述的限位机构包括伸缩柱下端内部设有的圆柱槽，所述圆柱槽内滑动连接有两个对称设置的插销，两个所述插销之间固定连接有弹簧。
9.进一步地，所述伸缩柱下端内部且位于圆柱槽上侧转动连接有圆板，所述插销上端固定连接有竖直设置的拨杆，所述圆板上设有与拨杆相匹配的滑移槽，所述拨杆上端与滑移槽滑动连接。
10.进一步地，所述圆板上端同轴固定连接有竖直向上设置且与伸缩柱转动连接的圆柱杆，所述圆柱杆上端固定连接有旋钮，所述安装板上端设有凹槽，所述旋钮嵌入凹槽内。
11.进一步地，所述矩形套筒内壁设有多个与插销相匹配的限位孔，所述插销远离弹簧的一端水平滑动插入到限位孔内。
12.优选的方案为：所述安装板上端固定连接有多个竖直对称设置的螺栓头；所述受压板上端固定连接有多个圆周对称设置的钩环。
13.本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座采用上述技术方案后，具有以下有益效果：
14.(1)本发明工业钢结构厂房建筑用钢构基座通过设置伸缩柱和限位机构，一方面可将伸缩柱伸长到设计标高位置，方便向杯口内浇筑；另一方面，伸缩柱伸出矩形套筒的长度可在一定范围内调节并固定，使安装板能够始终保持与设计标高平行，实现该钢构基座适应不同柱底标高的功能。
15.(2)本发明工业钢结构厂房建筑用钢构基座通过设置插杆，可在浇筑混凝土的过程中，推动受压板向下移动，进而通过连接杆推动插杆伸出收纳槽并插入杯口内壁，从而使底板更牢固地固定在杯口中，提高该钢构基座的稳固性。
附图说明
16.图1是本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座正视剖面结构示意图；
17.图2是本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座埋设状态下的正视剖面结构示意图；
18.图3是本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座俯视结构示意图；
19.图4是本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座俯视剖面结构示意图；
20.图5是本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座另一俯视剖面结构示意图；
21.图6是本发明采用的圆板结构示意图；
22.图7是图1中a处的放大结构示意图。
23.附图标记为：1-底板；2-矩形套筒；3-伸缩柱；4-安装板；5-螺栓头；6-圆柱槽；7-插销；8-弹簧；9-圆板；10-拨杆；11-滑移槽；12-圆柱杆；13-旋钮；14-凹槽；15-限位孔；16-受压板；17-钩环；18-收纳槽；19-插杆；20-第一连接件；21-连接杆；22-第二连接件。
具体实施方式
24.为了进一步描述本发明，下面结合附图对本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座作更详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.由图1所示的本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座正视剖面结构示意图并结合图2、图3、图5看出，本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座包括水平设置于基坑中的底板1，底板1上板面中部固定连接有竖直向上设置的矩形套筒2，矩形套筒2内滑动连接伸缩柱3，通过设置伸缩柱3，且伸缩柱3外表面设置为矩形，伸缩柱3的表面宽度与矩形套筒2的内壁宽度相等，使得伸缩柱3可在矩形套筒2内上下移动；伸缩柱3上端固定连接有安装板4，安装板4上端固定连接有多个竖直对称设置的螺栓头5，通过设置安装板4与螺栓头5，使用时，安装板4与地面贴合，并用螺栓头5使本发明与厂房建筑中的其他构件相互连接。
26.由图7所示的图1中a处的放大结构示意图并结合图1、图2、图4、图6看出，伸缩柱3下端内部设有用于限制自身高度位置的限位机构，限位机构包括伸缩柱3下端内部设有的圆柱槽6，圆柱槽6内滑动连接有两个对称设置的插销7，两个插销7之间固定连接有弹簧8，通过设置弹簧8，在不受外力的条件下，弹簧8保持推动两个插销7相互远离，而使插销7保持向圆柱槽6外移动的趋势；伸缩柱3下端内部且位于圆柱槽6上侧转动连接有圆板9，插销7上端固定连接有竖直向上设置的拨杆10，圆板9上设有与拨杆10相匹配的滑移槽11，拨杆10上端与滑移槽11滑动连接设置，圆板9上端同轴固定连接有竖直向上设置且与伸缩柱3转动连接的圆柱杆12，圆柱杆12上端固定连接有旋钮13，安装板4上端设有凹槽14，旋钮13嵌入凹槽14内设置，通过旋钮13嵌入凹槽14内设置，而不会影响后续安装板4上表面其他的安装工作；通过设置拨杆10与滑移槽11，当转动旋钮13，旋钮13通过圆柱杆12带动圆板9转动，圆板9带动其上的滑移槽11转动，而拨杆10只能水平移动，于是滑移槽11会借助其内壁推动拨杆10移动；进一步的，拨杆10带动插销7在圆柱槽6内移动，矩形套筒2内壁设有多个与插销7相匹配的限位孔15，插销7远离弹簧8的一端水平滑动插入其中一个限位孔15内设置，通过设置限位孔15，当插销7与其中一个限位孔15水平对应时，则保持有向圆柱槽6外移动趋势的插销7便可插入限位孔15内，使得伸缩柱3无法继续在矩形套筒2内上下移动。
27.由图1所示的本发明一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座正视剖面结构示意图并结合图2、图4、图5看出，矩形套筒2外滑动套接有水平设置的受压板16，受压板16上端固定连接有多个圆周对称设置的钩环17，底板1内设有多个圆周对称设置的收纳槽18，收纳槽18内滑动连接有插杆19，受压板16下端靠近矩形套筒2部位固定连接有多个圆周对称设置的第一连接件20，第一连接件20下端通过倾斜设置的连接杆21转动连接有第二连接件22，第二连接件22下端滑动贯穿底板1上表面且与插杆19上端固定连接设置，通过设置钩环17，用于起吊设备起吊该钢构基座，且由于钩环17固定于受压板16上，则在该钢构基座被吊起的过程中，受压板16向上远离底板1，进而通过连接杆21带动插杆19保持收入收纳槽18内，从而不会阻碍底板1竖直进入基座内。
28.工作原理：当需要将该钢构基座埋设到杯口内时，先用起吊设备勾住四个钩环17，使受压板16保持水平，此时，在重力作用下，底板1相对于受压板16向下移动，而使受压板16拉动连接杆21，连接杆21带动插杆19保持收入收纳槽18中，然后将该钢构基座竖直与杯口
对应并缓缓下放到杯口中，当底板1与基坑底面接触后，可使起吊设备松开钩环17，此时，由于基坑内壁的阻挡，插杆19仍保持在收纳槽18内。
29.接着，向杯口内不断浇筑混凝土，则在浇筑混凝土时产生的下压力的作用下，受压板16顺着矩形套筒2外壁被不断向下推动，于是，受压板16通过第一连接件20向下带动连接杆21上端，使得连接杆21下端向远离矩形套筒2的方向推动第二连接件22，第二连接件22便带动插杆19不断伸出收纳槽18并插入杯口内壁，加强底板1与杯口的连接。
30.当无法继续浇筑混凝土后，受压板16也就无法继续下移，然后转动旋钮13，旋钮13带动圆柱杆12转动，圆柱杆12带动圆板9转动，圆板9通过带动滑移槽11转动，而使拨杆10与滑移槽11之间发生相对移动，两个拨杆10便带动两个插销7向圆柱槽6内移动并挤压弹簧8，弹簧8受力发生弹性形变压缩并储存弹性势能，当插销7离开最上侧限位孔15后，可向下推动安装板4，安装板4带动伸缩柱3在矩形套筒2内向下移动，当安装板4下移至与设计标高吻合时，插销7与另一限位孔15对应，松开旋钮13，则弹簧8弹性势能释放推动插销7向圆柱槽6外移动并插入此时对应的限位孔15内，使得伸缩柱3与矩形套筒2之间固定，同时，插销7带动拨杆10移动，拨杆10在滑移槽11内移动并使圆板9回转，圆板9则通过圆柱杆12带动旋钮13回转至初始位置，从而完成该钢构基座的施工。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，包括水平设置于基坑中的底板(1)，其特征在于：底板(1)上板面中部固定连接有竖直向上设置的矩形套筒(2)，所述底板(1)内端部设有多个圆周对称设置的收纳槽(18)，所述收纳槽(18)内滑动连接有插杆(19)；所述矩形套筒(2)内滑动连接伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)上端固定连接有安装板(4)，所述伸缩柱(3)下端内部设有用于限制自身高度位置的限位机构；所述矩形套筒(2)外滑动套接有水平设置的受压板(16)，所述受压板(16)下端靠近矩形套筒(2)部位固定连接有多个圆周对称设置的第一连接件(20)，所述第一连接件(20)下端通过倾斜设置的连接杆(21)转动连接有第二连接件(22)，所述第二连接件(22)下端滑动贯穿底板(1)上表面且与插杆(19)上端固定连接。2.如权利要求1所述的一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述的限位机构包括伸缩柱(3)下端内部设有的圆柱槽(6)，所述圆柱槽(6)内滑动连接有两个对称设置的插销(7)，两个所述插销(7)之间固定连接有弹簧(8) 。3.如权利要求2所述的一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述伸缩柱(3)下端内部且位于圆柱槽(6)上侧转动连接有圆板(9)，所述插销(7)上端固定连接有竖直向上设置的拨杆(10)，所述圆板(9)上设有与拨杆(10)相匹配的滑移槽(11)，所述拨杆(10)上端与滑移槽(11)滑动连接。4.如权利要求3所述的一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述圆板(9)上端同轴固定连接有竖直向上设置且与伸缩柱(3)转动连接的圆柱杆(12)，所述圆柱杆(12)上端固定连接有旋钮(13)，所述安装板(4)上端设有凹槽(14)，所述旋钮(13)嵌入凹槽(14)内。5.如权利要求4所述的一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述矩形套筒(2)内壁设有多个与插销(7)相匹配的限位孔(15)，所述插销(7)远离弹簧(8)的一端水平滑动插入到限位孔(15)内。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述安装板(4)上端固定连接有多个竖直对称设置的螺栓头(5)；所述受压板(16)上端固定连接有多个圆周对称设置的钩环(17)。7.如权利要求6所述的一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，其特征在于：所述的伸缩柱(3)外表面设置为矩形，伸缩柱(3)的表面宽度与矩形套筒(2)的内壁宽度相等。

技术总结
本发明公开了一种工业钢结构厂房建筑用钢构基座，底板(1)上板面中部固定连接有竖直设置的矩形套筒(2)，底板(1)内端部设有圆周对称设置的收纳槽(18)，收纳槽(18)内滑动连接有插杆(19)；矩形套筒(2)内滑动连接伸缩柱(3)，伸缩柱(3)上端固定连接有安装板(4)，伸缩柱(3)下端内部设有限位机构；矩形套筒(2)外滑动套接有水平设置的受压板(16)，第一连接件(20)下端通过倾斜设置的连接杆(21)转动连接有第二连接件(22)，第二连接件(22)下端滑动贯穿底板(1)上表面且与插杆(19)上端固定。本发明通过设置伸缩柱和限位机构，以适应不同钢柱长度的功能，同时通过设置插杆，可加强底板与基坑的连接，提高该钢构基座埋设后的稳固性。提高该钢构基座埋设后的稳固性。提高该钢构基座埋设后的稳固性。


技术研发人员：毛宏宇 杨蔡君 胡润芥 龚平玲 李祯 蔡华发
受保护的技术使用者：华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25