一种错位断屑槽的台阶钻铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别涉及一种错位断屑槽的台阶钻铰刀。


背景技术：

2.台阶钻铰刀在加工过程中，形成的铝屑为长条形铝屑，造成铝屑缠绕刀具，使之产品不良，以及排屑不畅，通过在台阶钻绞刀的刃口上，增加错位断屑槽，使产品在加工中，所产生的铝屑为颗粒状的断屑，从而避免铝屑过长造成刀具崩缺磨损及产品不良。
3.但是当铝屑被断屑之后，将会产生飞溅，断屑锋利出现飞溅的过程中极易产生安全事故，同时台阶钻铰刀在刀座的内部进行安装时，不够便捷，同时散热效果不佳，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，具有铝屑被断屑之后能够对断屑进行遮挡的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，包括刀座，所述刀座的内部开设有刀口，所述刀座的两侧均搭接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有安装杆，所述安装杆延伸至刀座的内部，所述安装板的两侧均固定连接有防护板，所述防护板内壁的中部固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部套接有弹力板，所述弹力板的一侧固定连接有橡胶板，所述防护板和弹力板的一侧均设置有铰链，所述铰链的一侧铰链连接有折叠杆，所述折叠杆的数量为四根，且四根所述折叠杆两两为一组，每组所述折叠杆的内部均转动连接有转杆。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将安装板搭接在至刀座两侧，之后将安装杆螺纹连接至安装板的内部，使得安装杆延伸至刀座的内部即可对防护板在刀座的两侧进行固定，刀刃在对加工件进行车削时，产生的碎屑将会与橡胶板进行接触，从而通过橡胶板对断屑进行遮挡，防止断屑飞溅而产生安全事故，弹力板通过转轴转动连接在连接块的内部，从而使得弹力板能够围绕转轴进行翻转，进而能够对弹力板和橡胶板的角度进行调节，工作人员根据加工位置调节弹力板，提高了灵活性，同时弹力板和防护板通过铰链铰接有折叠杆，且每组折叠杆通过转杆转动连接，从而使得弹力板在转动时，折叠杆进行翻转，进而能够对弹力板进行限位和固定。
7.本实用新型的进一步设置为：所述防护板顶部的一侧设置有照明灯，所述防护板的两侧均搭接有防护壳，所述防护壳的内部螺纹连接有螺栓，且所述照明灯设置在防护壳的内部。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将照明灯安装至防护板的内部，通过防护壳对照明灯进行覆盖，使螺栓同时延伸至防护壳和防护板的内部，从而能够对防护壳进行固定，夜间操作时，工作人员打开照明灯，通过照明灯对车削过程中进行照明。
9.本实用新型的进一步设置为：所述刀口的内部固定安装有刀壳，所述刀壳的内部开设有空腔。
10.通过采用上述技术方案，刀壳的内部为中空设计，刀壳的两侧开设有空腔，通过空腔对刀壳进行散热。
11.本实用新型的进一步设置为：所述刀壳的底端螺纹连接有刀刃，所述刀壳和刀刃的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有限位环。
12.通过采用上述技术方案，在对刀刃进行安装时，工作人员将刀刃螺纹连接至刀壳的底部，之后将刀壳和刀刃内部的螺纹孔对其，使得连接杆通过螺纹孔同时螺纹连接至刀壳和刀刃的内部，当限位环与刀壳的外壁进行接触之后，完成对刀刃在刀壳的内部进行固定。
13.本实用新型的进一步设置为：所述刀座的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部活动安装有错位断屑槽。
14.通过采用上述技术方案，错位断屑槽与铝屑进行接触之后，对铝屑进行裁断，铝屑为颗粒状的断屑，从而避免铝屑过长造成刀具崩缺磨损及产品不良。
15.本实用新型的进一步设置为：所述刀座和防护板的一侧均固定连接有套筒，所述套筒的内部插接有支撑杆。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将防护板在刀座的两侧进行安装之后，将支撑杆插接至套筒的内部，能够对防护板进行再次固定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过刀座、安装板、安装杆、防护板、连接块、转轴、弹力板、橡胶板、铰链、折叠杆和转杆之间的设置，工作人员将安装板搭接在至刀座两侧，之后将安装杆螺纹连接至安装板的内部，使得安装杆延伸至刀座的内部即可对防护板在刀座的两侧进行固定，刀刃在对加工件进行车削时，产生的碎屑将会与橡胶板进行接触，从而通过橡胶板对断屑进行遮挡，防止断屑飞溅而产生安全事故，弹力板通过转轴转动连接在连接块的内部，从而使得弹力板能够围绕转轴进行翻转，进而能够对弹力板和橡胶板的角度进行调节，工作人员根据加工位置调节弹力板，提高了灵活性，同时弹力板和防护板通过铰链铰接有折叠杆，且每组折叠杆通过转杆转动连接，从而使得弹力板在转动时，折叠杆进行翻转，进而能够对弹力板进行限位和固定。
19.2、本实用新型，通过刀壳、空腔、刀刃、螺纹孔、连接杆和限位环之间的设置，工作人员将照明灯安装至防护板的内部，通过防护壳对照明灯进行覆盖，使螺栓同时延伸至防护壳和防护板的内部，从而能够对防护壳进行固定，夜间操作时，工作人员打开照明灯，通过照明灯对车削过程中进行照明，刀壳的内部为中空设计，刀壳的两侧开设有空腔，通过空腔对刀壳进行散热，在对刀刃进行安装时，工作人员将刀刃螺纹连接至刀壳的底部，之后将刀壳和刀刃内部的螺纹孔对其，使得连接杆通过螺纹孔同时螺纹连接至刀壳和刀刃的内部，当限位环与刀壳的外壁进行接触之后，完成对刀刃在刀壳的内部进行固定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型防护板内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
25.图中，1、刀座；2、安装板；3、安装杆；4、防护板；5、连接块；6、转轴；7、弹力板；8、橡胶板；9、铰链；10、折叠杆；11、转杆；12、照明灯；13、防护壳；14、螺栓；15、刀壳；16、空腔；17、刀刃；18、螺纹孔；19、连接杆；20、限位环；21、错位断屑槽；22、套筒；23、支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，包括刀座1，刀座1的内部开设有刀口，刀座1的两侧均搭接有安装板2，安装板2的内部螺纹连接有安装杆3，安装杆3延伸至刀座1的内部，安装板2的两侧均固定连接有防护板4，防护板4内壁的中部固定连接有连接块5，连接块5的内部转动连接有转轴6，转轴6的中部套接有弹力板7，弹力板7的一侧固定连接有橡胶板8，防护板4和弹力板7的一侧均设置有铰链9，铰链9的一侧铰链连接有折叠杆10，折叠杆10的数量为四根，且四根折叠杆10两两为一组，每组折叠杆10的内部均转动连接有转杆11，工作人员将安装板2搭接在至刀座1两侧，之后将安装杆3螺纹连接至安装板2的内部，使得安装杆3延伸至刀座1的内部即可对防护板4在刀座1的两侧进行固定，刀刃17在对加工件进行车削时，产生的碎屑将会与橡胶板8进行接触，从而通过橡胶板8对断屑进行遮挡，防止断屑飞溅而产生安全事故，弹力板7通过转轴6转动连接在连接块5的内部，从而使得弹力板7能够围绕转轴6进行翻转，进而能够对弹力板7和橡胶板8的角度进行调节，工作人员根据加工位置调节弹力板7，提高了灵活性，同时弹力板7和防护板4通过铰链9铰接有折叠杆10，且每组折叠杆10通过转杆11转动连接，从而使得弹力板7在转动时，折叠杆10进行翻转，进而能够对弹力板7进行限位和固定，防护板4顶部的一侧设置有照明灯12，防护板4的两侧均搭接有防护壳13，防护壳13的内部螺纹连接有螺栓14，且照明灯12设置在防护壳13的内部，工作人员将照明灯12安装至防护板4的内部，通过防护壳13对照明灯12进行覆盖，使螺栓14同时延伸至防护壳13和防护板4的内部，从而能够对防护壳13进行固定，夜间操作时，工作人员打开照明灯12，通过照明灯12对车削过程中进行照明，刀口的内部固定安装有刀壳15，刀壳15的内部开设有空腔16，刀壳15的内部为中空设计，刀壳15的两侧开设有空腔16，通过空腔16对刀壳15进行散热，刀壳15的底端螺纹连接有刀刃17，刀壳15和刀刃17的内部均开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有连接杆19，连接杆19的中部固定连接有限位环20，在对刀刃17进行安装时，工作人员将刀刃17螺纹连接至刀壳15的底部，之后将刀壳15和刀刃17内部的螺纹孔18对其，使得连接杆19通过螺纹孔18同时螺纹连接至刀壳15和刀刃17
的内部，当限位环20与刀壳15的外壁进行接触之后，完成对刀刃17在刀壳15的内部进行固定，刀座1的一侧开设有孔洞，孔洞的内部活动安装有错位断屑槽21，错位断屑槽21与铝屑进行接触之后，对铝屑进行裁断，铝屑为颗粒状的断屑，从而避免铝屑过长造成刀具崩缺磨损及产品不良，刀座1和防护板4的一侧均固定连接有套筒22，套筒22的内部插接有支撑杆23，工作人员将防护板4在刀座1的两侧进行安装之后，将支撑杆23插接至套筒22的内部，能够对防护板4进行再次固定。
28.本实用新型中，工作人员将安装板2搭接在至刀座1两侧，之后将安装杆3螺纹连接至安装板2的内部，使得安装杆3延伸至刀座1的内部即可对防护板4在刀座1的两侧进行固定，刀刃17在对加工件进行车削时，产生的碎屑将会与橡胶板8进行接触，从而通过橡胶板8对断屑进行遮挡，防止断屑飞溅而产生安全事故，弹力板7通过转轴6转动连接在连接块5的内部，从而使得弹力板7能够围绕转轴6进行翻转，进而能够对弹力板7和橡胶板8的角度进行调节，工作人员根据加工位置调节弹力板7，提高了灵活性，同时弹力板7和防护板4通过铰链9铰接有折叠杆10，且每组折叠杆10通过转杆11转动连接，从而使得弹力板7在转动时，折叠杆10进行翻转，进而能够对弹力板7进行限位和固定，工作人员将照明灯12安装至防护板4的内部，通过防护壳13对照明灯12进行覆盖，使螺栓14同时延伸至防护壳13和防护板4的内部，从而能够对防护壳13进行固定，夜间操作时，工作人员打开照明灯12，通过照明灯12对车削过程中进行照明，刀壳15的内部为中空设计，刀壳15的两侧开设有空腔16，通过空腔16对刀壳15进行散热，在对刀刃17进行安装时，工作人员将刀刃17螺纹连接至刀壳15的底部，之后将刀壳15和刀刃17内部的螺纹孔18对其，使得连接杆19通过螺纹孔18同时螺纹连接至刀壳15和刀刃17的内部，当限位环20与刀壳15的外壁进行接触之后，完成对刀刃17在刀壳15的内部进行固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)的内部开设有刀口，所述刀座(1)的两侧均搭接有安装板(2)，所述安装板(2)的内部螺纹连接有安装杆(3)，所述安装杆(3)延伸至刀座(1)的内部，所述安装板(2)的两侧均固定连接有防护板(4)，所述防护板(4)内壁的中部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的中部套接有弹力板(7)，所述弹力板(7)的一侧固定连接有橡胶板(8)，所述防护板(4)和弹力板(7)的一侧均设置有铰链(9)，所述铰链(9)的一侧铰链连接有折叠杆(10)，所述折叠杆(10)的数量为四根，且四根所述折叠杆(10)两两为一组，每组所述折叠杆(10)的内部均转动连接有转杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，其特征在于：所述防护板(4)顶部的一侧设置有照明灯(12)，所述防护板(4)的两侧均搭接有防护壳(13)，所述防护壳(13)的内部螺纹连接有螺栓(14)，且所述照明灯(12)设置在防护壳(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，其特征在于：所述刀口的内部固定安装有刀壳(15)，所述刀壳(15)的内部开设有空腔(16)。4.根据权利要求3所述的一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，其特征在于：所述刀壳(15)的底端螺纹连接有刀刃(17)，所述刀壳(15)和刀刃(17)的内部均开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的中部固定连接有限位环(20)。5.根据权利要求1所述的一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，其特征在于：所述刀座(1)的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部活动安装有错位断屑槽(21)。6.根据权利要求5所述的一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，其特征在于：所述刀座(1)和防护板(4)的一侧均固定连接有套筒(22)，所述套筒(22)的内部插接有支撑杆(23)。

技术总结
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，公开了一种错位断屑槽的台阶钻铰刀，包括刀座，所述刀座的内部开设有刀口，所述刀座的两侧均搭接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有安装杆，所述安装杆延伸至刀座的内部，所述安装板的两侧均固定连接有防护板，所述防护板内壁的中部固定连接有连接块。本实用新型具有以下优点和效果：刀刃在对加工件进行车削时，产生的碎屑将会与橡胶板进行接触，从而通过橡胶板对断屑进行遮挡，防止断屑飞溅而产生安全事故，弹力板通过转轴转动连接在连接块的内部，从而使得弹力板能够围绕转轴进行翻转，进而能够对弹力板和橡胶板的角度进行调节，工作人员根据加工位置调节弹力板。根据加工位置调节弹力板。根据加工位置调节弹力板。


技术研发人员：丁厚波
受保护的技术使用者：无锡蓝赫精密工具有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25