板材加工清洁吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及板材加工清洁吸尘器。


背景技术：

2.木工加工行业在作业时，会产生大量的木屑，使附近尘土飞扬，严重影响工作人员、附近居民的身体健康。
3.在粉尘处理过程中，一般都是通过集尘袋来过滤收集粉尘，通过将布袋安装到出气管的出口处，能够通过布袋的纺织间隙进行过滤。
4.现有的集尘布袋在安装时，一般为利用卡箍与集尘布袋的摩擦力将布袋固定于吸尘组件的输出端，但是该种固定的方式稳定性较差，当风量过大时，集尘布袋容易脱落，且布袋多是底部封闭的结构，清理粉尘时需要完全拆卸，操作非常不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供板材加工清洁吸尘器，以解决现有的布袋吸尘器的集尘布袋稳定性差和不便拆卸的问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：板材加工清洁吸尘器，包括吸尘组件，所述吸尘组件的输出端连接有至少一组除尘组件；所述除尘组件包括风筒，所述风筒的两个端面上均开设有呈环状的安装槽，所述风筒的两端均连接除尘布袋，每个所述除尘布袋的开口端向内/外翻折并缝合构成环状空腔，所述环状空腔内设置有固定环，两个所述固定环分别卡合于对应的安装槽内，两道所述安装槽内设置有压环，两个所述压环通过固定件固定于风筒上。
7.优选地，所述压环上的侧壁上开设有至少一个第一螺孔，所述风筒的侧壁上设置有至少一个第二螺孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓贯穿第二螺孔并伸入第一螺孔中。
8.优选地，所述压环上的侧壁上开设有至少一个第一孔体，所述风筒的侧壁上设置有至少一个第二孔体，所述固定件为销轴，所述销轴位于第一孔体内，且所述销轴的端部连接有复位弹簧。
9.优选地，所述吸尘组件包括呈蜗壳状的壳体，所述壳体上设置有至少一个进风口，所述壳体内设置有扇叶，所述扇叶连接有驱动电机，所述壳体通过风管与风筒连通。
10.优选地，所述除尘布袋的封口端设置有定位环，所述定位环通过支撑杆与风筒连接。
11.优选地，所述支撑杆为若干杆，且若干根所述支撑杆呈环形阵列设置于除尘布袋的周向。
12.优选地，所述支撑杆为伸缩杆。
13.本实用新型的有益效果集中体现在：
14.本实用新型的板材加工清洁吸尘器通过通过固定环和安装槽的配合，将除尘风袋预固定于风筒上，并通过除尘风袋将风筒进行密封，通过压环将固定环和除尘布袋的开口
端压紧于安装槽内并通过固件件进行锁紧，进一步提升除尘风袋的稳定性和密封性，具有密封性强、改装成本低和便于拆卸的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的板材加工清洁吸尘器的一种结构示意图；
16.图2为风筒的一种结构示意图；
17.图3为图2的局部放大图；
18.附图中，1、吸尘组件；2、除尘组件；3、风筒；4、除尘布袋；5、固定环； 6、压环；7、销轴；8、复位弹簧；9、定位环；10、支撑杆。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.实施例1：
21.板材加工清洁吸尘器，如图1至图3所示，包括吸尘组件1，所述吸尘组件 1的输出端连接有至少一组除尘组件2；所述除尘组件2包括风筒3，所述风筒3的两个端面上均开设有呈环状的安装槽，所述风筒3的两端均连接除尘布袋4，每个所述除尘布袋4的开口端向内/外翻折并缝合构成环状空腔，所述环状空腔内设置有固定环5，两个所述固定环5分别卡合于对应的安装槽内，两道所述安装槽内设置有压环6，两个所述压环6通过固定件固定于风筒3上。
22.具体的，除尘组件2的数量根据实际情况的需要进行选择，当除尘组件2 的数量大于一组时，多组除尘组件2通过多通管与吸尘组件1连接，其中，吸尘组件1用于通过负压将外部的木屑和风尘输送至除尘组件2，在实际使用中，可将吸尘组件1和除尘组件2固定于移动板上，以便于移动。
23.在本实施例中，所述压环6上的侧壁上开设有至少一个第一螺孔，所述风筒3的侧壁上设置有至少一个第二螺孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓贯穿第二螺孔并伸入第一螺孔中(图中未示出)。
24.在本实施例中，所述吸尘组件1包括呈蜗壳状的壳体，所述壳体上设置有至少一个进风口，所述壳体内设置有扇叶(图中未示出)，所述扇叶连接有驱动电机(图中未示出)，所述壳体通过风管与风筒3连通。
25.本实用新型的板材加工清洁吸尘器的工作原理为：固定环5与除尘布袋4 连接为一体，通过固定环5和安装槽的配合，将除尘风袋预固定于风筒3上，并通过除尘风袋将风筒3进行密封，通过压环6将固定环5和除尘布袋4的开口端压紧于安装槽内并通过固件件进行锁紧，进一步提升除尘风袋的稳定性和密封性，具有密封性强、改装成本低和便于拆卸的优点。
26.实施例2：
27.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，与实施1不同的是采用的固定件和锁紧方式的不同，所述压环6上的侧壁上开设有至少一个第一孔体，所述风筒3的侧壁上设置有至少一个第二孔体，所述固定件为销轴7，所述销轴7位
于第一孔体内，且所述销轴7的端部连接有复位弹簧8。
28.具体的，第一孔体、第二孔体和销轴7均为多个，优选地，第一孔体、第二孔体和销轴7均为两个。
29.安装时，将压环6下压至第一孔体和对应的第二孔体连通，销轴7在复位弹簧8的作用下自动伸入第二孔体中，完成压环6和风筒3的固定，在拆卸时，使用柱状工具将销轴7顶回第一孔体内，即可将压环6取出，使用十分方便。
30.优选的，所述销轴7的侧壁上设置有连接杆，所述压环6上开设有与第一孔体连通的长槽，所述连接杆的端部从长槽伸出，且所述连接杆与长槽滑动配合，便于用于在不借助工具的情况下解锁压环6。
31.实施例3：
32.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述除尘布袋4的封口端设置有定位环9，所述定位环9通过支撑杆10 与风筒3连接。
33.优选地，所述支撑杆10为若干杆，且若干根所述支撑杆10呈环形阵列设置于除尘布袋4的周向。
34.优选地，所述支撑杆10为伸缩杆。
35.本实用新型的板材加工清洁吸尘器通过定位环9和支撑杆10的设置，能够使得位于风筒3上方的除尘风袋4在不使用时任然保持蓬松状态。
36.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。


技术特征：
1.板材加工清洁吸尘器，其特征在于：包括吸尘组件(1)，所述吸尘组件(1)的输出端连接有至少一组除尘组件(2)；所述除尘组件(2)包括风筒(3)，所述风筒(3)的两个端面上均开设有呈环状的安装槽，所述风筒(3)的两端均连接除尘布袋(4)，每个所述除尘布袋(4)的开口端向内/外翻折并缝合构成环状空腔，所述环状空腔内设置有固定环(5)，两个所述固定环(5)分别卡合于对应的安装槽内，两道所述安装槽内设置有压环(6)，两个所述压环(6)通过固定件固定于风筒(3)上。2.根据权利要求1所述的板材加工清洁吸尘器，其特征在于：所述压环(6)上的侧壁上开设有至少一个第一螺孔，所述风筒(3)的侧壁上设置有至少一个第二螺孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓贯穿第二螺孔并伸入第一螺孔中。3.根据权利要求1所述的板材加工清洁吸尘器，其特征在于：所述压环(6)上的侧壁上开设有至少一个第一孔体，所述风筒(3)的侧壁上设置有至少一个第二孔体，所述固定件为销轴(7)，所述销轴(7)位于第一孔体内，且所述销轴(7)的端部连接有复位弹簧(8)。4.根据权利要求1所述的板材加工清洁吸尘器，其特征在于：所述吸尘组件(1)包括呈蜗壳状的壳体，所述壳体上设置有至少一个进风口，所述壳体内设置有扇叶，所述扇叶连接有驱动电机，所述壳体通过风管与风筒(3)连通。5.根据权利要求4所述的板材加工清洁吸尘器，其特征在于：所述除尘布袋(4)的封口端设置有定位环(9)，所述定位环(9)通过支撑杆(10)与风筒(3)连接。6.根据权利要求5所述的板材加工清洁吸尘器，其特征在于：所述支撑杆(10)为若干杆，且若干根所述支撑杆(10)呈环形阵列设置于除尘布袋(4)的周向。7.根据权利要求6所述的板材加工清洁吸尘器，其特征在于：所述支撑杆(10)为伸缩杆。

技术总结
本实用新型公开了板材加工清洁吸尘器，涉及吸尘器领域。包括吸尘组件，吸尘组件的输出端连接有除尘组件；除尘组件包括风筒，风筒的两个端面上均开设有呈环状的安装槽，风筒的两端均连接除尘布袋，每个除尘布袋的开口端向内/外翻折并缝合构成环状空腔，环状空腔内设置有固定环，两个固定环分别卡合于对应的安装槽内，两道安装槽内设置有压环，两个压环通过固定件固定于风筒上。本实用新型通过固定环和安装槽的配合，将除尘风袋预固定于风筒上，并通过除尘风袋将风筒进行密封，通过压环将固定环和除尘布袋的开口端压紧于安装槽内并通过固件件进行锁紧，进一步提升除尘风袋的稳定性和密封性，具有密封性强、改装成本低和便于拆卸的优点。卸的优点。卸的优点。


技术研发人员：夏志斌 夏成功 张杰
受保护的技术使用者：四川布雷斯韦尔游艇有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25