一种注塑木塑板生产线冷却周转装置的制作方法

1.本发明涉及木塑板生产领域，具体涉及一种注塑木塑板生产线冷却周转装置。


背景技术：

2.木塑板：木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，所以木塑板被有用多个领域，比如“木塑地板、护栏、衣柜、房屋装修等等”。
3.目前木塑板的工作过程，由将木塑原料放置挤塑机上，经过挤塑机加工后到切割机，切割机切割后，经过滚筒传送线传送，当切割后的木塑板达到长度定值时，检测开关检测到物料，生产线底部安装的伸缩气缸将缩回去，木塑板掉到下个架子上，冷却20-30小时后搬至物料小料车，不间断的需要人工去操作，而且木塑板放置地面占有面积较大，搬去时不方便，物料小料车也需人工去操作，目前工作效率底，成本高，需要大量的人工去操作。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工作效率高，搬运便利的注塑木塑板生产线冷却周转装置。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
6.一种注塑木塑板生产线冷却周转装置，包括两根第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧安装有若干冷却周转装置，所述冷却周转装置包括底脚和两根第一支撑柱，所述底脚设置于第一支撑柱下方，两根所述第一支撑柱相对面的上部对称设置有第一固定座，所述第一固定座上上安装有第一齿轮，两根所述第一支撑柱相对面的下部对称设置有第二固定座，所述第二固定座上上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上设置有第一链条，所述第一链条上固定有若干固定块，两条所述第一链条上的相对应的固定块上安装有传送固定板，所述冷却周转装置下方设置有推料装置，相邻两个所述冷却周转装置之间设置有放料装置，靠近第一支撑杆中间的冷却周转装置下方设置有动力装置，所述动力装置包括电机和减速机，所述减速机上设置有减速机固定板，且固定于第一支撑柱上，所述减速机的输出端上设置有第三齿轮，靠近动力装置的所述冷却周转装置的第一固定座上设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间设置有第二链条
7.作为本发明的进一步优选，所述冷却周转装置的个数设置为5、7或9。
8.作为本发明的进一步优选，所述第一支撑杆固定于第一支撑柱下方，且设置于底脚上方。
9.作为本发明的进一步优选，所述冷却周转装置下部设置有第一光轴，所述第一光轴穿过第一支撑柱的下部、第一齿轮和第一固定座设置，所述冷却周转装置上部设置有第二光轴，所述第二光轴穿过第一支撑柱的上部、第二齿轮和第二固定座设置。
10.作为本发明的进一步优选，所述推料装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆一端
下方固定有第一气缸固定板，另一端下方固定有第三气缸固定板，所述第一气缸固定板和第三气缸固定板上方设置有第一气缸，所述第一气缸与第一气缸固定板之间通过角铁连接，所述第三气缸固定板上方设置有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板一侧与第一气缸固定，另一侧设置有第四气缸固定板，所述第一气缸的输出端穿过第二气缸固定板与第四气缸固定板连接，所述第四气缸固定板另一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端上设置有推板，所述推板的远离第二支撑杆一侧下方固定有第四光轴，所述第二气缸上方设置有第五气缸固定板，所述第五气缸固定板通过螺栓固定于第六气缸固定板上方，所述第六气缸固定板固定于第二支撑杆上。
11.作为本发明的进一步优选，所述第二气缸固定板上部固定有直线轴承，所述直线轴承上设置有第三光轴。
12.作为本发明的进一步优选，所述放料装置包括两根第三支撑杆，两根所述第三支撑杆上方设置有第一放料台和第二放料台，所述第一放料台包括四根第二支撑柱，所述第二支撑柱对称固定于两根第三支撑杆上，所述第二支撑柱上设置有第一放料板，所述第一放料板远离冷区周转装置一侧设置有缓冲垫片，所述第二放料台包括四根第三支撑柱，所述第三支撑柱对称固定于两根第三支撑杆上，所述第三支撑柱上设置有第二放料板。
13.作为本发明的进一步优选，所述第二支撑杆固定于第一支撑柱下方、第二支撑柱下方或第三支撑柱下方。
14.本发明的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，合理利用纵向空间，在冷却的同时将木塑板进行周转，提高了生产效率；通过无杆气缸将木塑板推至下一区域，可以有效的减少碰撞，提高质量；通过设置多喝冷却周转装置，既能够提高冷却时木塑板的存放量，还可以通过齿轮链条进行传送，十分便捷，减少人工。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是冷却周转装置的结构示意图；
17.图3是的推料装置的结构示意图；
18.图4是的放料装置的结构示意图；
19.图5是的动力装置的结构示意图。
20.图中附图标记的含义：1、第一支撑杆，2、冷却周转装置，21、底脚，22、第一支撑柱，23、第一固定座，24、第一齿轮，25、第一光轴，26、第二固定座，27、第二齿轮，28、第二光轴，29、第一链条，210、固定块，211、传送固定板，3、推料装置，31、第二支撑杆，32、第一气缸固定板，33、角铁，34、第一气缸，35、第二气缸固定板，36、第三气缸固定板，37、直线轴承，38、第三光轴，39、第四气缸固定板，310、第二气缸，311、第五气缸固定板，312、推板，313、第四光轴，314、第六气缸固定板，4、放料装置，41、第三支撑杆， 42、第二支撑柱，43、第一放料板，44、缓冲垫片，45、第二放料板，46、第三支撑柱，5、动力装置，51、电机，52、减速机，53、减速机固定板，54、第三齿轮，55、第二链条，56、第四齿轮。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
22.一种注塑木塑板生产线冷却周转装置，包括两根第一支撑杆1，所述第一支撑杆1一侧安装有若干冷却周转装置2，所述冷却周转装置2包括底脚21和两根第一支撑柱22，所述底脚21设置于第一支撑柱22下方，两根所述第一支撑柱22相对面的上部对称设置有第一固定座23，所述第一固定座23上上安装有第一齿轮24，两根所述第一支撑柱22相对面的下部对称设置有第二固定座26，所述第二固定座26上上安装有第二齿轮27，所述第一齿轮24与第二齿轮27上设置有第一链条29，所述第一链条29上固定有若干固定块210，两条所述第一链条29上的相对应的固定块210上安装有传送固定板211，所述冷却周转装置 2下方设置有推料装置3，相邻两个所述冷却周转装置2之间设置有放料装置4，靠近第一支撑杆1中间的冷却周转装置2下方设置有动力装置5，所述动力装置 5包括电机51和减速机52，所述减速机52上设置有减速机固定板53，且固定于第一支撑柱22上，所述减速机52的输出端上设置有第三齿轮54，靠近动力装置5的所述冷却周转装置2的第一固定座23上设置有第四齿轮56，所述第三齿轮54与第四齿轮56之间设置有第二链条55
23.所述冷却周转装置2的个数设置为5、7或9。
24.所述第一支撑杆1固定于第一支撑柱22下方，且设置于底脚21上方。
25.所述冷却周转装置2下部设置有第一光轴25，所述第一光轴25穿过第一支撑柱22的下部、第一齿轮24和第一固定座23设置，所述冷却周转装置2上部设置有第二光轴28，所述第二光轴28穿过第一支撑柱22的上部、第二齿轮27 和第二固定座26设置。
26.所述推料装置3包括第二支撑杆31，所述第二支撑杆31一端下方固定有第一气缸固定板32，另一端下方固定有第三气缸固定板36，所述第一气缸固定板 32和第三气缸固定板36上方设置有第一气缸34，所述第一气缸34与第一气缸固定板32之间通过角铁33连接，所述第三气缸固定板36上方设置有第二气缸固定板35，所述第二气缸固定板35一侧与第一气缸34固定，另一侧设置有第四气缸固定板39，所述第一气缸34的输出端穿过第二气缸固定板35与第四气缸固定板39连接，所述第四气缸固定板39另一侧固定有第二气缸310，所述第二气缸310的输出端上设置有推板312，所述推板312的远离第二支撑杆31一侧下方固定有第四光轴313，所述第二气缸310上方设置有第五气缸固定板311，所述第五气缸固定板311通过螺栓固定于第六气缸固定板314上方，所述第六气缸固定板314固定于第二支撑杆31上。
27.所述第二气缸固定板35上部固定有直线轴承37，所述直线轴承37上设置有第三光轴38。
28.所述放料装置4包括两根第三支撑杆41，两根所述第三支撑杆41上方设置有第一放料台和第二放料台，所述第一放料台包括四根第二支撑柱42，所述第二支撑柱42对称固定于两根第三支撑杆41上，所述第二支撑柱42上设置有第一放料板43，所述第一放料板43远离冷区周转装置一侧设置有缓冲垫片44，所述第二放料台包括四根第三支撑柱46，所述第三支撑柱46对称固定于两根第三支撑杆41上，所述第三支撑柱46上设置有第二放料板45。
29.所述第二支撑杆31固定于第一支撑柱22下方、第二支撑柱42下方或第三支撑柱46下方。
30.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
31.将需要冷却的木塑板依次放置于冷却周转装置2上，冷却后，通过电机51 带动光
轴，带动链条进行转动，通过推料装置3将冷却后的木塑板推至放料台上，随后通过机械手将木塑板移走。
32.本发明的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，合理利用纵向空间，在冷却的同时将木塑板进行周转，提高了生产效率；通过无杆气缸将木塑板推至下一区域，可以有效的减少碰撞，提高质量；通过设置多喝冷却周转装置2，既能够提高冷却时木塑板的存放量，还可以通过齿轮链条进行传送，十分便捷，减少人工。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，包括两根第一支撑杆(1)，其特征在于，所述第一支撑杆(1)一侧安装有若干冷却周转装置(2)，所述冷却周转装置(2)包括底脚(21)和两根第一支撑柱(22)，所述底脚(21)设置于第一支撑柱(22)下方，两根所述第一支撑柱(22)相对面的上部对称设置有第一固定座(23)，所述第一固定座(23)上安装有第一齿轮(24)，两根所述第一支撑柱(22)相对面的下部对称设置有第二固定座(26)，所述第二固定座(26)上安装有第二齿轮(27)，所述第一齿轮(24)与第二齿轮(27)上设置有第一链条(29)，所述第一链条(29)上固定有若干固定块(210)，两条所述第一链条(29)上的相对应的固定块(210)上安装有传送固定板(211)，所述冷却周转装置(2)下方设置有推料装置(3)，相邻两个所述冷却周转装置(2)之间设置有放料装置(4)，靠近第一支撑杆(1)中间的冷却周转装置(2)下方设置有动力装置(5)，所述动力装置(5)包括电机(51)和减速机(52)，所述减速机(52)上设置有减速机固定板(53)，且固定于第一支撑柱(22)上，所述减速机(52)的输出端上设置有第三齿轮(54)，靠近动力装置(5)的所述冷却周转装置(2)的第一固定座(23)上设置有第四齿轮(56)，所述第三齿轮(54)与第四齿轮(56)之间设置有第二链条(55)。2.根据权利要求1所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述冷却周转装置(2)的个数设置为5、7或9。3.根据权利要求1所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述第一支撑杆(1)固定于第一支撑柱(22)下方，且设置于底脚(21)上方。4.根据权利要求1所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述冷却周转装置(2)下部设置有第一光轴(25)，所述第一光轴(25)穿过第一支撑柱(22)的下部、第一齿轮(24)和第一固定座(23)设置，所述冷却周转装置(2)上部设置有第二光轴(28)，所述第二光轴(28)穿过第一支撑柱(22)的上部、第二齿轮(27)和第二固定座(26)设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述推料装置(3)包括第二支撑杆(31)，所述第二支撑杆(31)一端下方固定有第一气缸固定板(32)，另一端下方固定有第三气缸固定板(36)，所述第一气缸固定板(32)和第三气缸固定板(36)上方设置有第一气缸(34)，所述第一气缸(34)与第一气缸固定板(32)之间通过角铁(33)连接，所述第三气缸固定板(36)上方设置有第二气缸固定板(35)，所述第二气缸固定板(35)一侧与第一气缸(34)固定，另一侧设置有第四气缸固定板(39)，所述第一气缸(34)的输出端穿过第二气缸固定板(35)与第四气缸固定板(39)连接，所述第四气缸固定板(39)另一侧固定有第二气缸(310)，所述第二气缸(310)的输出端上设置有推板(312)，所述推板(312)的远离第二支撑杆(31)一侧下方固定有第四光轴(313)，所述第二气缸(310)上方设置有第五气缸固定板(311)，所述第五气缸固定板(311)通过螺栓固定于第六气缸固定板(314)上方，所述第六气缸固定板(314)固定于第二支撑杆(31)上。6.根据权利要求5所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述第二气缸固定板(35)上部固定有直线轴承(37)，所述直线轴承(37)上设置有第三光轴(38)。7.根据权利要求5所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述放料装置(4)包括两根第三支撑杆(41)，两根所述第三支撑杆(41) 上方设置有第一放料台
和第二放料台，所述第一放料台包括四根第二支撑柱(42)，所述第二支撑柱(42)对称固定于两根第三支撑杆(41)上，所述第二支撑柱(42)上设置有第一放料板(43)，所述第一放料板(43)远离冷区周转装置一侧设置有缓冲垫片(44)，所述第二放料台包括四根第三支撑柱(46)，所述第三支撑柱(46)对称固定于两根第三支撑杆(41)上，所述第三支撑柱(46)上设置有第二放料板(45)。8.根据权利要求7所述的一种注塑木塑板生产线冷却周转装置(2)，其特征在于，所述第二支撑杆(31)固定于第一支撑柱(22)下方、第二支撑柱(42)下方或第三支撑柱(46)下方。

技术总结
本发明公开了一种注塑木塑板生产线冷却周转装置，包括两根第一支撑杆，第一支撑杆一侧安装有若干冷却周转装置，冷却周转装置包括底脚和两根第一支撑柱，底脚设置于第一支撑柱下方，两根第一支撑柱相对面的上部对称设置有第一固定座，第一固定座上上安装有第一齿轮，两根第一支撑柱相对面的下部对称设置有第二固定座，第二固定座上上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上设置有第一链条，第一链条上固定有若干固定块，两条第一链条上的相对应的固定块上安装有传送固定板，冷却周转装置下方设置有推料装置，相邻两个冷却周转装置之间设置有放料装置，靠近第一支撑杆中间的冷却周转装置下方设置有动力装置。装置下方设置有动力装置。装置下方设置有动力装置。


技术研发人员：任俊成 任粉宁 陈永军 颜鑫
受保护的技术使用者：南京依纳科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/5/25