一种新型板材加工用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种新型板材加工用折弯机。


背景技术：

2.折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
3.目前折弯机在对板材加工过程中容易出现折弯不彻底的情况发生，且工作台上容易残留废屑，不容易进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型板材加工用折弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型板材加工用折弯机，包括两个支撑板和工作台，两个所述支撑板呈对称分布于地面，且两个支撑板的相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴一端均固定有l形安装板，且两个l形安装板的外壁均与工作台固定连接，所述工作台的两侧外壁的一边均固定有固定板，且两个固定板的一边外壁中部均固定有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆一端均固定有连接板，且两个连接板的相对一侧外壁均固定有l形安置板，所述l形安置板的一边外壁固定有第二气缸，且第二气缸的活塞杆贯穿l形安置板固定有限位板，两个所述l形安置板相对一侧外壁均固定有梯形引导块；
7.所述工作台位于梯形引导块下方的顶部外壁两侧均开设有t形滑槽，且t形滑槽的内壁滑动连接有t形滑块，两个所述t形滑块顶端分别与两个梯形引导块固定连接，所述工作台位于两个第二气缸之间的顶部外壁中部固定有竖板，且竖板的一边外壁固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿竖板固定有折弯块，所述工作台位于两个梯形引导块之间的顶部外壁开设有三角开口，且三角开口的内壁滑槽连接有顶出组件，其中一个所述支撑板的一侧外壁固定有电机，且其中一个转轴贯穿支撑板与电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述顶出组件包括l形板和三角顶块，且l形板固定于工作台远离第三气缸的一边外壁中部，三角顶块与三角开口的内壁形成滑动配合，且l形板位于三角顶块下方的外壁固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆顶端与三角顶块固定连接。
9.优选的，所述梯形引导块与工作台的顶部外壁形成滑动配合，且两个梯形引导块一端相接触。
10.优选的，所述限位板与l形安置板形成滑动配合，且限位板与梯形引导块相接触。
11.优选的，所述三角顶块与两个梯形引导块形成滑动配合，且折弯块与工作台形成滑动配合。
12.优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和电机均通过导线连接有
开关，且开关通过导线连接有微处理器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本新型板材加工用折弯机，将板材放置于两个限位板和两个梯形引导块之间，然后两个第二气缸运行带动限位板将板材进行限位，且板材可与限位板形成滑动配合，然后第三气缸运行带动折弯块对板材进行折弯，完毕后，两个第一气缸收缩带动两个梯形引导块和板材再次与折弯块接触进行二次折弯，保障板材折弯的成功率；
15.2、本新型板材加工用折弯机，可通过第四气缸运行带动三角顶块顶起，将折弯完毕的板材顶出，实现便于取出材料的效果，然后电机运行带动工作台翻转，便于将废料倾倒出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型板材加工用折弯机的工作台俯视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型板材加工用折弯机的工作台仰视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型板材加工用折弯机的俯视横截面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型板材加工用折弯机的主视结构示意图。
20.图中：1支撑板、2l形安装板、3工作台、4固定板、5第一气缸、6连接板、7l形安置板、8第二气缸、9限位板、10梯形引导块、11竖板、12第三气缸、13折弯块、14l形板、15第四气缸、16三角顶块、17电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种新型板材加工用折弯机，包括两个支撑板1和工作台3，两个支撑板1呈对称分布于地面，且两个支撑板1的相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴，两个转轴一端均固定有l形安装板2，且两个l形安装板2的外壁均与工作台3固定连接，工作台3的两侧外壁的一边均固定有固定板4，且两个固定板4的一边外壁中部均固定有第一气缸5，两个第一气缸5的活塞杆一端均固定有连接板6，且两个连接板6的相对一侧外壁均固定有l形安置板7，l形安置板7的一边外壁固定有第二气缸8，且第二气缸8的活塞杆贯穿l形安置板7固定有限位板9，两个l形安置板7相对一侧外壁均固定有梯形引导块10；
23.工作台3位于梯形引导块10下方的顶部外壁两侧均开设有t形滑槽，且t形滑槽的内壁滑动连接有t形滑块，两个t形滑块顶端分别与两个梯形引导块10固定连接，工作台3位于两个第二气缸8之间的顶部外壁中部固定有竖板11，且竖板11的一边外壁固定有第三气缸12，第三气缸12的活塞杆贯穿竖板11固定有折弯块13，工作台3位于两个梯形引导块10之间的顶部外壁开设有三角开口，且三角开口的内壁滑槽连接有顶出组件，其中一个支撑板1的一侧外壁固定有电机17，且其中一个转轴贯穿支撑板1与电机17的输出端固定连接，将板材放置于两个限位板9和两个梯形引导块10之间，然后两个第二气缸8运行带动限位板9将
板材进行限位，且同时保障板材可与限位板9形成滑动配合，然后第三气缸12运行带动折弯块13配合两个梯形引导块10对板材进行折弯，完毕后，两个第一气缸5收缩带动两个梯形引导块10和板材再次与折弯块13接触进行二次折弯，保障板材折弯的成功率；
24.优选的，顶出组件包括l形板14和三角顶块16，且l形板14固定于工作台3远离第三气缸12的一边外壁中部，三角顶块16与三角开口的内壁形成滑动配合，且l形板14位于三角顶块16下方的外壁固定有第四气缸15，第四气缸15的活塞杆顶端与三角顶块16固定连接，梯形引导块10与工作台3的顶部外壁形成滑动配合，且两个梯形引导块10一端相接触，第四气缸15运行带动三角顶块16顶起，将折弯完毕的板材顶出，加工完毕后，电机17运行带动工作台3翻转，便于将废料倾倒出；
25.限位板9与l形安置板7形成滑动配合，且限位板9与梯形引导块10相接触，三角顶块16与两个梯形引导块10形成滑动配合，且折弯块13与工作台3形成滑动配合，第一气缸5、第二气缸8、第三气缸12、第四气缸15和电机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
26.工作原理：使用时，将板材放置于两个限位板9和两个梯形引导块10之间，然后两个第二气缸8运行带动限位板9将板材进行限位，且同时保障板材可与限位板9形成滑动配合，然后第三气缸12运行带动折弯块13配合两个梯形引导块10对板材进行折弯，完毕后，两个第一气缸5收缩带动两个梯形引导块10和板材再次与折弯块13接触进行二次折弯，保障板材折弯的成功率，然后第四气缸15运行带动三角顶块16顶起，将折弯完毕的板材顶出，加工完毕后，电机17运行带动工作台3翻转，便于将废料倾倒出。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型板材加工用折弯机，包括两个支撑板(1)和工作台(3)，其特征在于，两个所述支撑板(1)呈对称分布于地面，且两个支撑板(1)的相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴一端均固定有l形安装板(2)，且两个l形安装板(2)的外壁均与工作台(3)固定连接，所述工作台(3)的两侧外壁的一边均固定有固定板(4)，且两个固定板(4)的一边外壁中部均固定有第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的活塞杆一端均固定有连接板(6)，且两个连接板(6)的相对一侧外壁均固定有l形安置板(7)，所述l形安置板(7)的一边外壁固定有第二气缸(8)，且第二气缸(8)的活塞杆贯穿l形安置板(7)固定有限位板(9)，两个所述l形安置板(7)相对一侧外壁均固定有梯形引导块(10)；所述工作台(3)位于梯形引导块(10)下方的顶部外壁两侧均开设有t形滑槽，且t形滑槽的内壁滑动连接有t形滑块，两个所述t形滑块顶端分别与两个梯形引导块(10)固定连接，所述工作台(3)位于两个第二气缸(8)之间的顶部外壁中部固定有竖板(11)，且竖板(11)的一边外壁固定有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的活塞杆贯穿竖板(11)固定有折弯块(13)，所述工作台(3)位于两个梯形引导块(10)之间的顶部外壁开设有三角开口，且三角开口的内壁滑槽连接有顶出组件，其中一个所述支撑板(1)的一侧外壁固定有电机(17)，且其中一个转轴贯穿支撑板(1)与电机(17)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折弯机，其特征在于，所述顶出组件包括l形板(14)和三角顶块(16)，且l形板(14)固定于工作台(3)远离第三气缸(12)的一边外壁中部，三角顶块(16)与三角开口的内壁形成滑动配合，且l形板(14)位于三角顶块(16)下方的外壁固定有第四气缸(15)，第四气缸(15)的活塞杆顶端与三角顶块(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折弯机，其特征在于，所述梯形引导块(10)与工作台(3)的顶部外壁形成滑动配合，且两个梯形引导块(10)一端相接触。4.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折弯机，其特征在于，所述限位板(9)与l形安置板(7)形成滑动配合，且限位板(9)与梯形引导块(10)相接触。5.根据权利要求2所述的一种新型板材加工用折弯机，其特征在于，所述三角顶块(16)与两个梯形引导块(10)形成滑动配合，且折弯块(13)与工作台(3)形成滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种新型板材加工用折弯机，其特征在于，所述第一气缸(5)、第二气缸(8)、第三气缸(12)、第四气缸(15)和电机(17)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

技术总结
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种新型板材加工用折弯机，包括两个支撑板和工作台，两个所述支撑板呈对称分布于地面，且两个支撑板的相对一侧外壁中上部均通过轴承连接有转轴，两个所述转轴一端均固定有L形安装板，且两个L形安装板的外壁均与工作台固定连接，所述工作台的两侧外壁的一边均固定有固定板。本实用新型第三气缸运行带动折弯块对板材进行折弯，两个第一气缸收缩带动两个梯形引导块和板材再次与折弯块接触进行二次折弯，保障板材折弯的成功率，可通过第四气缸运行带动三角顶块顶起，将折弯完毕的板材顶出，实现便于取出材料的效果，然后电机运行带动工作台翻转，便于将废料倾倒出。便于将废料倾倒出。便于将废料倾倒出。


技术研发人员：陈启文
受保护的技术使用者：贵州康盛达门业有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25