一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层、双层和三层玻璃，是一种较为美观的新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.目前使用的玻璃幕墙是将玻璃安装在一个方形结构中，并通过密封胶来进行粘接，有的玻璃幕墙为了提高密封性在方形结构的内侧壁上开设安装槽，通过将玻璃推入安装槽内来提高其密封性和稳定性，但是这类的玻璃幕墙在实际应用中需要提前规划好玻璃的厚度，整体方形结构的大小等数据，然后制作后搬运到现场进行安装，并且不能混用，在生产时需要多个生产线，成本高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，解决了目前大多数的玻璃幕墙采用方形结构，需要提前测量制作，不能混用，需要多道生产线，成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，包括平行设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二之间平行设置有两个紧固机构，两个所述紧固机构之间可卡设有玻璃，且两个所述紧固机构关于玻璃对称设置，所述紧固机构包括夹板二，所述夹板二的左右两端分别与立柱一、立柱二相连接，所述夹板二的前侧设置有夹板一，所述玻璃卡设于夹板二和夹板一之间，所述夹板二远离玻璃的一端开设有空腔，所述空腔内沿夹板二的长度方向设置有蜗杆和至少两个蜗轮，两个所述蜗轮等距分布于蜗杆远离玻璃的一方并与蜗杆相啮合，每个所述蜗轮均同轴设置有螺杆，所述螺杆远离蜗轮的一端穿过空腔侧壁并与夹板一螺纹连接，所述立柱一内开设有腔体，所述蜗杆朝向立柱一的一端端部贯穿至腔体内设置有锥形齿轮一，所述腔体内竖向定轴转动设置有转轴，所述转轴上下两端均同轴设置有锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二分别与对应一侧的锥形齿轮一相啮合，所述转轴中部设置有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三前侧啮合设置有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的背锥端同轴设置有齿轮杆，所述齿轮杆远离锥形齿轮四的一端穿过腔体侧壁设置有手轮。
8.优选的，所述立柱一包括母壳一和子柱一，所述母壳一底部开设有开口一，所述子柱一容设于母壳一内，且所述子柱一底端穿过开口一与对应一侧的夹板二相连接，所述腔体开设于子柱一内，所述子柱一靠近玻璃一侧的侧壁上部对应蜗杆开设有滑道一，位于所述玻璃上方的蜗杆的一端端部穿过滑道一，并延伸至腔体内与锥形齿轮一相连接，所述子
柱一顶端对应锥形齿轮一和锥形齿轮二开设有通口，所述子柱一顶端与母壳一的内顶面之间设置有多个弹簧一，所述转轴包括子轴和轴套，所述子轴上设置有定位座一，所述子柱一远离玻璃一侧的侧壁上部对应定位座一开设有滑道二，所述定位座一远离玻璃的一端穿过滑道二与母壳一的内壁相连接，所述轴套上设置有定位座二，所述定位座二远离玻璃的一端与腔体内侧壁相连接，所述子轴下端插设于轴套内，且所述子轴与轴套通过花键连接，所述子轴底端与轴套内底面之间设置有弹簧三，所述子轴顶端、轴套底端分别与对应一侧的锥形齿轮二的背锥端相连接，所述锥形齿轮三固定套设于轴套上。
9.优选的，所述母壳一靠近玻璃一侧的侧壁开设有开口二，所述母壳一远离玻璃一侧的内壁面上开设有竖向设置的滑槽一，所述子柱一上对应滑槽一设置有滑轨一。
10.优选的，所述立柱二包括母壳二和子柱二，所述母壳二与母壳一结构相同，且所述母壳二和母壳一关于玻璃对称，所述母壳二顶端与位于玻璃上方的夹板二相连接，所述子柱二容设于母壳二内，所述子柱二底端与位于玻璃下方的夹板二相连接，所述子柱二顶端与母壳二的内顶面之间设置有多个弹簧二。
11.优选的，每个所述夹板二远离玻璃的一方均设置有定位板，所述定位板左右两端分别与立柱一、立柱二相连接，所述定位板上对应夹板一设置有滑槽二，所述夹板一远离玻璃的一端设置有滑轨二，所述滑轨二插接于滑槽二内并可沿滑槽二移动。
12.优选的，所述夹板二上左右贯穿开设有通孔一和限位通道一，所述通孔一位于夹板二靠近玻璃的一端，所述限位通道一位于通孔一和空腔之间，且所述限位通道一的竖截面与通孔一的竖截面共面，所述通孔一内插设有固定杆一，所述限位通道一内插设有固定杆二，且所述固定杆二可沿限位通道一上下移动，所述夹板一对应开设有通孔二和限位通道二，所述通孔二内插设有固定杆三，所述限位通道二内插设有固定杆四，所述固定杆一的左右两端均设置有连杆一，每个所述连杆一远离固定杆一的一端分别与固定杆四的对应一端相连接，所述固定杆二的左右两端均设置有连杆二，每个所述连杆二远离固定杆二的一端分别与固定杆三的对应一端相连接，位于所述夹板二同一侧的连杆一和连杆二中部相铰接，所述立柱一和立柱二朝向玻璃一侧侧壁的上下两端均开设有凹槽，所述夹板一和夹板二的左右两端均卡设于对应一侧的凹槽内。
13.优选的，所述夹板二远离玻璃的一端固定有朝向夹板一设置的凸板一，所述夹板一远离玻璃的一端固定有朝向夹板二设置的凸板二，所述凸板一远离夹板二的一端和凸板二远离夹板一的一端相抵触。
14.优选的，所述螺杆远离蜗轮的一端贯穿凸板一并与凸板二螺纹连接，所述凸板二远离夹板一的一端对应螺杆开设有螺纹槽。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构。具备以下益效果：
17.本实用新型通过转动手轮驱动转轴带动两个锥形齿轮二驱动对应的锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动蜗杆转动，从而驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，驱使夹板一前移或后移，继而将玻璃夹紧并固定；
18.本实用新型能够适应于不同厚度的玻璃，适应性广，实用效果好，只需要一条生产线即可生产，调试成本低；
19.本实用新型通过蜗轮与蜗杆的配合来驱动螺杆转动，并且通过蜗轮与蜗杆的自锁
来防止玻璃脱离紧固机构；
20.本实用新型通过固定杆一、固定杆二、固定杆三、固定杆四、连杆一和连杆二来对夹板一的移动距离进行限定，并且连杆一和连杆二在夹板一移动到最远位置时能够起到限位作用。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构剖面示意图；
23.图3为本实用新型的紧固机构的左视结构剖面示意图；
24.图4为本实用新型的紧固机构的左视结构示意图。
25.图中，1、母壳一；2、定位板；3、夹板一；4、母壳二；5、手轮；6、子柱一；7、子柱二；8、弹簧一；9、锥形齿轮一；10、锥形齿轮二；11、锥形齿轮三；12、轴套；13、弹簧三；14、子轴；15、蜗杆；16、螺杆；17、夹板二；18、弹簧二；19、固定杆一；20、连杆一；21、连杆二；22、限位通道二；23、固定杆二；24、蜗轮；25、固定杆三；26、固定杆四；27、限位通道一。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，包括平行设置的立柱一和立柱二，立柱一和立柱二之间平行设置有两个紧固机构，两个紧固机构之间可卡设有玻璃，且两个紧固机构关于玻璃对称设置，两个紧固机构的结构相同并关于玻璃对称，两个紧固机构用于将玻璃固定于立柱一和立柱二之间，立柱一、紧固机构、立柱二和另一个紧固机构一起构成回字形结构，从而将玻璃固定后组成一块玻璃幕墙，紧固机构包括夹板二17，夹板二17的左右两端分别与立柱一、立柱二相连接，夹板二17的左端与立柱一相连接，夹板二17的右端与立柱二相连接，夹板二17的前侧设置有夹板一3，同理，夹板一3的左右两端也可分别与立柱一、立柱二相抵触，玻璃卡设于夹板二17和夹板一3之间，玻璃的上下两端分别卡设于两个紧固机构的夹板一3和夹板二17之间，并且玻璃的左右两端分别与立柱一、立柱二抵触，为了提高密封性，可在玻璃四周填充密封胶，夹板二17远离玻璃的一端开设有空腔，空腔内沿夹板二17的长度方向设置有蜗杆15和至少两个蜗轮24，两个蜗轮24等距分布于蜗杆15远离玻璃的一方并与蜗杆15相啮合，每个蜗轮24均同轴设置有螺杆16，螺杆16远离蜗轮24的一端穿过空腔侧壁并与夹板一3螺纹连接，螺杆16与夹板二17为定轴转动设置，即蜗杆15驱动蜗轮24带动螺杆16定轴转动，螺杆16转动时不会移位，且螺杆16对蜗轮24起到定位左右，使得蜗轮24不会与蜗杆15脱离啮合，立柱一内开设有腔体，蜗杆15朝向立柱一的一端端部贯穿至腔体内设置有锥形齿轮一9，腔体内竖向定轴转动设置有转轴，转轴上下两端均同轴设置有锥形齿轮二10，两个锥形齿轮二10分别与对应一侧的锥形齿轮一9相啮合，转轴顶端的锥形齿轮二10与玻璃上方的紧固机构的锥形齿轮一9相啮合，转轴底端的锥形齿轮二10与玻璃下方的紧固机构的锥形齿轮一9相啮合，转轴
中部设置有锥形齿轮三11，锥形齿轮三11前侧啮合设置有锥形齿轮四，锥形齿轮四的背锥端同轴设置有齿轮杆，即锥形齿轮四远离锥形齿轮三11的一端端面同轴设置有齿轮杆，齿轮杆远离锥形齿轮四的一端穿过腔体侧壁设置有手轮5，齿轮杆起到定位和限位的作用，转动手轮5即可驱动齿轮杆带动锥形齿轮四转动，继而驱动锥形齿轮三11转动。
28.本实施例中，立柱一包括母壳一1和子柱一6，母壳一1底部开设有开口一，子柱一6容设于母壳一1内，且子柱一6底端穿过开口一与对应一侧的夹板二17相连接，腔体开设于子柱一6内，子柱一6靠近玻璃一侧的侧壁上部对应蜗杆15开设有滑道一，位于玻璃上方的蜗杆15的一端端部穿过滑道一，并延伸至腔体内与锥形齿轮一9相连接，开设滑道一，使得母壳一1和子柱一6朝相反方向移动时，蜗杆15不会被子柱一6顶端抵触而无法移动，子柱一6顶端对应锥形齿轮一9和锥形齿轮二10开设有通口，该通口是为了方便子柱一6顶端的锥形齿轮二10以及对应一侧的锥形齿轮一9通过，子柱一6顶端与母壳一1的内顶面之间设置有多个弹簧一8，转轴包括子轴14和轴套12，子轴14上设置有定位座一，定位座一起到将子轴14固定在母壳一1上的作用，并且定位座一位于子轴14顶端的锥形齿轮二10的背锥处，子柱一6远离玻璃一侧的侧壁上部对应定位座一开设有滑道二，定位座一远离玻璃的一端穿过滑道二与母壳一1的内壁相连接，开设滑道二是为了子柱一6与母壳一1相对移动时不会对定位座一产生抵触，轴套12上设置有定位座二，定位座二远离玻璃的一端与腔体内侧壁相连接，定位座二能够将轴套12与子柱二7进行固定，子轴14下端插设于轴套12内，且子轴14与轴套12通过花键连接，子轴14与轴套12转动连接的同时子轴14还能与轴套12滑动连接，子轴14底端与轴套12内底面之间设置有弹簧三13，弹簧三13辅助子轴14与轴套12复位，子轴14顶端、轴套12底端分别与对应一侧的锥形齿轮二10的背锥端相连接，锥形齿轮三11固定套设于轴套12上。
29.本实施例中，母壳一1靠近玻璃一侧的侧壁开设有开口二，母壳一1远离玻璃一侧的内壁面上开设有竖向设置的滑槽一，子柱一6上对应滑槽一设置有滑轨一。即玻璃的左右两端分别与子柱一6、子柱二7抵触，母壳二4起到一个连接定位的作用。
30.本实施例中，立柱二包括母壳二4和子柱二7，母壳二4与母壳一1结构相同，且母壳二4和母壳一1关于玻璃对称，母壳二4顶端与位于玻璃上方的夹板二17相连接，子柱二7容设于母壳二4内，子柱二7底端与位于玻璃下方的夹板二17相连接，子柱二7顶端与母壳二4的内顶面之间设置有多个弹簧二18。
31.本实施例中，每个夹板二17远离玻璃的一方均设置有定位板2，定位板2左右两端分别与立柱一、立柱二相连接，定位板2上对应夹板一3设置有滑槽二，夹板一3远离玻璃的一端设置有滑轨二，滑轨二插接于滑槽二内并可沿滑槽二移动。夹板二17与立柱一、立柱二固定连接，夹板一3则可沿定位板2上的滑槽二移动，从而将玻璃进行固定。
32.本实施例中，夹板二17上左右贯穿开设有通孔一和限位通道一27，通孔一位于夹板二17靠近玻璃的一端，限位通道一27位于通孔一和空腔之间，且限位通道一27的竖截面与通孔一的竖截面共面，通孔一内插设有固定杆一19，限位通道一27内插设有固定杆二23，且固定杆二23可沿限位通道一27上下移动，夹板一3对应开设有通孔二和限位通道二22，通孔二内插设有固定杆三25，限位通道二22内插设有固定杆四26，固定杆一19的左右两端均设置有连杆一20，每个连杆一20远离固定杆一19的一端分别与固定杆四26的对应一端相连接，固定杆二23的左右两端均设置有连杆二21，每个连杆二21远离固定杆二23的一端分别
与固定杆三25的对应一端相连接，位于夹板二17同一侧的连杆一20和连杆二21中部相铰接，立柱一和立柱二朝向玻璃一侧侧壁的上下两端均开设有凹槽，夹板一3和夹板二17的左右两端均卡设于对应一侧的凹槽内。夹板一3和夹板二17两端的连杆一20和连杆二21中部铰接呈x形结构，当夹板一3前移时，固定杆二23沿限位通道一27上移，固定杆四26沿限位通道二22上移，直至固定杆二23、固定杆四26无法移动，即对夹板一3的移动距离进行限制，同理，当夹板一3后移时，固定杆二23沿限位通道一27下移，固定杆四26沿限位通道二22下移。
33.本实施例中，夹板二17远离玻璃的一端固定有朝向夹板一3设置的凸板一，夹板一3远离玻璃的一端固定有朝向夹板二17设置的凸板二，凸板一远离夹板二17的一端和凸板二远离夹板一3的一端相抵触。
34.本实施例中，螺杆16远离蜗轮24的一端贯穿凸板一并与凸板二螺纹连接，凸板二远离夹板一3的一端对应螺杆16开设有螺纹槽。凸板一和凸板二可与玻璃对应一端抵扣连接。
35.本实用新型的工作原理为：转动手轮5，手轮5带动齿轮杆驱动锥形齿轮四转动，锥形齿轮四转动驱动锥形齿轮三11转动，锥形齿轮三11带动轴套12转动，轴套12底端的锥形齿轮二10同步转动，锥形齿轮二10驱动该侧的锥形齿轮一9转动，从而驱动玻璃下方的蜗杆15转动，该蜗杆15驱动蜗轮24转动，蜗轮24带动螺杆16转动，从而驱动夹板一3前移，此时拉动子柱一6和母壳一1相反移动，以及同步拉动子柱二7和母壳二4相反移动，从而将两个紧固机构的距离拉开，将玻璃放置于两个紧固机构的夹板一3和夹板二17之间，玻璃的左右两端与子柱一6、子柱二7之间相抵触，松开子柱一6、母壳一1、子柱二7和母壳二4，从而通过弹簧一8、弹簧二18来使得子柱一6、母壳一1、子柱二7和母壳二4复位，从而使得玻璃的上下两端卡设于夹板一3和夹板二17之间，反向转动手轮5，手轮5带动锥形齿轮四反转，锥形齿轮四驱动锥形齿轮三11转动，锥形齿轮三11带动轴套12反向转动，轴套12带动子轴14转动，即手轮5带动锥形齿轮四驱动锥形齿轮三11带动转轴反向转动，从而使得子轴14顶端的锥形齿轮二10、轴套12底端的锥形齿轮二10驱动对应一侧的锥形齿轮一9反向转动，再通过锥形齿轮一9带动蜗杆15转动来驱动两个蜗轮24转动，从而使得螺杆16反转，带动夹板一3向后移动，使得夹板一3和夹板二17将玻璃夹住进行固定。
36.当转轴正转时，即夹板一3前移时，转轴上下两端的锥形齿轮二10的转向是相反的，而蜗杆15的旋向是一致的，并且位于玻璃上下两端的紧固机构内的蜗轮24分别位于蜗杆15远离玻璃的一侧，因此，蜗轮24的转向是一致的，从而驱动玻璃上下两端的紧固机构的夹板一3前移，同理，反向转动手轮带动转轴反转，夹板一3后移。
37.为了更好的密封性并且玻璃的左右两端分别与紧固机构的夹板二17左右两端的x形结构(连杆一20和连杆二21)抵触，若子柱一6、子柱二7不开设凹槽，则玻璃的左右两端会与子柱一6、子柱二7之间存在少许间隙(连杆一20和连杆二21的厚度)需要更多的密封胶来填补，并且纯靠紧固机构进行固定，而当子柱一6、子柱二7的上下两端均开设有凹槽时，x形结构(连杆一20和连杆二21)位于凹槽内，玻璃的左右两端直接与子柱一6、子柱二7抵触，虽然会在装载时需要用力将玻璃塞进去，但也加大了子柱一6、子柱二7对玻璃的固定力度。虽然夹板一3、夹板二17都能起到密封的作用，但是为了刚好的提高密封效果还是需要将密封胶补上即可。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，包括平行设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二之间平行设置有两个紧固机构，两个所述紧固机构之间可卡设有玻璃，且两个所述紧固机构关于玻璃对称设置，所述紧固机构包括夹板二，所述夹板二的左右两端分别与立柱一、立柱二相连接，所述夹板二的前侧设置有夹板一，所述玻璃卡设于夹板二和夹板一之间，所述夹板二远离玻璃的一端开设有空腔，所述空腔内沿夹板二的长度方向设置有蜗杆和至少两个蜗轮，两个所述蜗轮等距分布于蜗杆远离玻璃的一方并与蜗杆相啮合，每个所述蜗轮均同轴设置有螺杆，所述螺杆远离蜗轮的一端穿过空腔侧壁并与夹板一螺纹连接，所述立柱一内开设有腔体，所述蜗杆朝向立柱一的一端端部贯穿至腔体内设置有锥形齿轮一，所述腔体内竖向定轴转动设置有转轴，所述转轴上下两端均同轴设置有锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二分别与对应一侧的锥形齿轮一相啮合，所述转轴中部设置有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三前侧啮合设置有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的背锥端同轴设置有齿轮杆，所述齿轮杆远离锥形齿轮四的一端穿过腔体侧壁设置有手轮。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，所述立柱一包括母壳一和子柱一，所述母壳一底部开设有开口一，所述子柱一容设于母壳一内，且所述子柱一底端穿过开口一与对应一侧的夹板二相连接，所述腔体开设于子柱一内，所述子柱一靠近玻璃一侧的侧壁上部对应蜗杆开设有滑道一，位于所述玻璃上方的蜗杆的一端端部穿过滑道一，并延伸至腔体内与锥形齿轮一相连接，所述子柱一顶端对应锥形齿轮一和锥形齿轮二开设有通口，所述子柱一顶端与母壳一的内顶面之间设置有多个弹簧一，所述转轴包括子轴和轴套，所述子轴上设置有定位座一，所述子柱一远离玻璃一侧的侧壁上部对应定位座一开设有滑道二，所述定位座一远离玻璃的一端穿过滑道二与母壳一的内壁相连接，所述轴套上设置有定位座二，所述定位座二远离玻璃的一端与腔体内侧壁相连接，所述子轴下端插设于轴套内，且所述子轴与轴套通过花键连接，所述子轴底端与轴套内底面之间设置有弹簧三，所述子轴顶端、轴套底端分别与对应一侧的锥形齿轮二的背锥端相连接，所述锥形齿轮三固定套设于轴套上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，所述母壳一靠近玻璃一侧的侧壁开设有开口二，所述母壳一远离玻璃一侧的内壁面上开设有竖向设置的滑槽一，所述子柱一上对应滑槽一设置有滑轨一。4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，所述立柱二包括母壳二和子柱二，所述母壳二与母壳一结构相同，且所述母壳二和母壳一关于玻璃对称，所述母壳二顶端与位于玻璃上方的夹板二相连接，所述子柱二容设于母壳二内，所述子柱二底端与位于玻璃下方的夹板二相连接，所述子柱二顶端与母壳二的内顶面之间设置有多个弹簧二。5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，每个所述夹板二远离玻璃的一方均设置有定位板，所述定位板左右两端分别与立柱一、立柱二相连接，所述定位板上对应夹板一设置有滑槽二，所述夹板一远离玻璃的一端设置有滑轨二，所述滑轨二插接于滑槽二内并可沿滑槽二移动。6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，所述夹板二上左右贯穿开设有通孔一和限位通道一，所述通孔一位于夹板二靠近玻璃的一端，所述限位通道一位于通孔一和空腔之间，且所述限位通道一的竖截面与通孔一的竖截面共面，所述通
孔一内插设有固定杆一，所述限位通道一内插设有固定杆二，且所述固定杆二可沿限位通道一上下移动，所述夹板一对应开设有通孔二和限位通道二，所述通孔二内插设有固定杆三，所述限位通道二内插设有固定杆四，所述固定杆一的左右两端均设置有连杆一，每个所述连杆一远离固定杆一的一端分别与固定杆四的对应一端相连接，所述固定杆二的左右两端均设置有连杆二，每个所述连杆二远离固定杆二的一端分别与固定杆三的对应一端相连接，位于所述夹板二同一侧的连杆一和连杆二中部相铰接，所述立柱一和立柱二朝向玻璃一侧侧壁的上下两端均开设有凹槽，所述夹板一和夹板二的左右两端均卡设于对应一侧的凹槽内。7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，所述夹板二远离玻璃的一端固定有朝向夹板一设置的凸板一，所述夹板一远离玻璃的一端固定有朝向夹板二设置的凸板二，所述凸板一远离夹板二的一端和凸板二远离夹板一的一端相抵触。8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，其特征在于，所述螺杆远离蜗轮的一端贯穿凸板一并与凸板二螺纹连接，所述凸板二远离夹板一的一端对应螺杆开设有螺纹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃幕墙用玻璃支撑机构，包括立柱一、立柱二和两个紧固机构，紧固机构包括夹板二和夹板一，夹板二一端开设有空腔，空腔内沿夹板二的长度方向设有蜗杆和至少两个蜗轮，两个蜗轮等距分布于蜗杆远离玻璃的一方并与蜗杆相啮合，每个蜗轮均同轴设有螺杆，螺杆前端与夹板一螺纹连接，立柱一内开设有腔体，蜗杆左端贯穿至腔体内设有锥形齿轮一，腔体内竖向定轴转动设有转轴，转轴上下两端均同轴设有锥形齿轮二，两个锥形齿轮二分别与对应一侧的锥形齿轮一相啮合，转轴中部设有锥形齿轮三，锥形齿轮三前侧啮合设有锥形齿轮四，锥形齿轮四的背锥端同轴设有齿轮杆，齿轮杆远离锥形齿轮四的一端穿过腔体侧壁设有手轮。轮。轮。


技术研发人员：杨劲
受保护的技术使用者：湘西鑫峰山河工贸有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25