一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体的说，涉及一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置。


背景技术：

2.在我国人们习惯上把以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂等，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。因其具有色彩柔和、漆膜坚硬、表面平整无光、观感舒适、色彩明快而柔和、颜色附着力强等特点，被广泛运用于墙壁的装修过程之中。
3.在乳胶漆的生产过程中，灌装是关键的步骤之一，但由于乳胶漆的粘度大，一直沉淀容易在灌装机内结块影响乳胶漆的流动性，导致灌装过程中流速不一致，灌装的量不易控制，严重影响产品的综合质量。


技术实现要素：

4.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种乳胶漆不易结块，流速稳定，灌装易控制的抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱的顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述出料口设有启闭阀，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，所述搅拌杆外壁设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述灌装箱的顶部设有灌装盖，所述入料口位于所述灌装盖上，所述驱动电机驱动所述搅拌杆在所述灌装箱内转动，所述灌装箱内设有套设于所述搅拌叶片外的限定罩。
6.如此设置，使用时驱动电机将运作，控制搅拌杆在灌装箱内旋转，旋转时搅拌杆上的搅拌叶片也会随之旋转，由于搅拌叶片为螺旋形叶片，搅拌杆在旋转时便会带动灌装箱内的乳胶漆朝搅拌杆的轴向方向移动，直到流动的乳胶漆撞到灌装盖或者灌装箱的底部，然后流到灌装箱内侧边的位置，形成一个类似磁感线的流动方式，让灌装箱内的乳胶漆不断流动，不易结块，更加细腻，打开启闭阀灌装时流速稳定，灌装量易控制，且搅拌叶片外套设有限定罩，限定罩构成一个通道，乳胶漆将会在限定罩内流动，流动方向更加稳定。
7.进一步的，所述限定罩与所述灌装盖连接。
8.如此设置，搅拌叶片将直接连接在灌装盖上的限定罩之中，将灌装盖盖在灌装箱上时无需刻意对准，安装方便。
9.进一步的，所述限定罩面向所述灌装盖的一侧设有若干连接杆，所述连接杆环绕所述限定罩设置，所述限定罩与所述灌装箱的底面之间存有间隙。
10.如此设置，乳胶漆将会从两个连接杆之间还有底部的间隙位置被搅拌叶片带动流入或者流出限定罩，限定罩限定流动方向的同时不会影响其流动。
11.进一步的，所述搅拌杆转动时所述灌装箱内的乳胶漆朝向所述灌装盖流动。
12.如此设置，乳胶漆将会朝向灌装盖流动，而搅拌叶片带动乳胶漆流动时会受到一个向下的反作用力，由于搅拌杆连在灌装盖上，灌装盖也会受到一个向下的作用力，不易被流动的乳胶漆顶出。
13.进一步的，所述搅拌叶片到所述灌装盖的距离小于所述连接杆的长度。
14.如此设置，搅拌叶片将会延伸到两根连接杆中间的位置，保证乳胶漆能被带到该处，从两根连接杆之间流出。
15.进一步的，所述搅拌叶片到所述灌装箱的底部的距离大于所述限定罩到所述灌装箱底部的距离。
16.如此设置，搅拌叶片将完全位于限定罩内部，保证被搅拌叶片卷入的乳胶漆会被限定罩限定流动方向。
17.进一步的，所述搅拌杆位于所述灌装盖的中心位置。
18.如此设置，在中心位置乳胶漆流动更加稳定。
19.进一步的，所述启闭阀为电磁控制阀。
20.如此设置，可以依靠电磁信号来控制启闭阀的开关状态，更加迅速。
21.进一步的，所述灌装箱底部设有固定架，所述固定架位于所述出料口正下方的位置设有重量感应台，所述重量感应台控制所述启闭阀关闭。
22.如此设置，可将包装桶放在重量感应台上的位置，然后打开启闭阀，正上方的出料口便会向正下方的包装桶内灌入乳胶漆，当乳胶漆的重量达到灌满的重量时，重量感应台将会向启闭阀发送信号，将其关闭，这时灌装便会自动停止，无需人工控制。
23.进一步的，所述灌装箱位于所述重量感应台顶部的位置设有红外感应器，所述红外感应器控制所述启闭阀关闭。
24.如此设置，包装桶在灌装时顶部的红外感应器将会检测包装桶的液面位置，当液面位置到达灌满位置时将会向启闭阀发送信号，将其关闭，避免重力感应器失灵，导致乳胶漆溢出的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例的剖视图。
27.图中标号含义：1.灌装箱，101.入料口，102.出料口，1021.启闭阀，103.灌装盖，104.限定罩，1041.连接杆，105.固定架，106.重量感应台，107.红外感应器，2.搅拌装置，201.驱动电机，202.搅拌杆，2021.搅拌叶片。
具体实施方式
28.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，包括灌装箱1，所述灌装箱1的顶部和底部分别设有入料口101和出料口102，所述出料口102设有启闭阀1021，还包括搅拌装置2，所述搅拌装置2包括驱动电机201和搅拌杆202，
所述搅拌杆202外壁设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述灌装箱1的顶部设有灌装盖103，所述入料口101位于所述灌装盖103上，所述驱动电机201驱动所述搅拌杆202在所述灌装箱1内转动，所述灌装箱1内设有套设于所述搅拌叶片外的限定罩104。
30.如此设置，使用时驱动电机201将运作，控制搅拌杆202在灌装箱1内旋转，旋转时搅拌杆202上的搅拌叶片也会随之旋转，由于搅拌叶片为螺旋形叶片，搅拌杆202在旋转时便会带动灌装箱1内的乳胶漆朝搅拌杆202的轴向方向移动，直到流动的乳胶漆撞到灌装盖103或者灌装箱1的底部，然后流到灌装箱1内侧边的位置，形成一个类似磁感线的流动方式，让灌装箱1内的乳胶漆不断流动，不易结块，更加细腻，打开启闭阀1021灌装时流速稳定，灌装量易控制，且搅拌叶片外套设有限定罩104，限定罩104构成一个通道，乳胶漆将会在限定罩104内流动，流动方向更加稳定。
31.本实施例优选的，所述限定罩104与所述灌装盖103连接。
32.如此设置，搅拌叶片将直接连接在灌装盖103上的限定罩104之中，将灌装盖103盖在灌装箱1上时无需刻意对准，安装方便。
33.本实施例优选的，所述限定罩104面向所述灌装盖103的一侧设有若干连接杆1041，所述连接杆1041环绕所述限定罩104设置，所述限定罩104与所述灌装箱1的底面之间存有间隙。
34.如此设置，乳胶漆将会从两个连接杆1041之间还有底部的间隙位置被搅拌叶片带动流入或者流出限定罩104，限定罩104限定流动方向的同时不会影响其流动。
35.本实施例优选的，所述搅拌杆202转动时所述灌装箱1内的乳胶漆朝向所述灌装盖103流动。
36.如此设置，乳胶漆将会朝向灌装盖103流动，而搅拌叶片带动乳胶漆流动时会受到一个向下的反作用力，由于搅拌杆202连在灌装盖103上，灌装盖103也会受到一个向下的作用力，不易被流动的乳胶漆顶出。
37.本实施例优选的，所述搅拌叶片到所述灌装盖103的距离小于所述连接杆1041的长度。
38.如此设置，搅拌叶片将会延伸到两根连接杆1041中间的位置，保证乳胶漆能被带到该处，从两根连接杆1041之间流出。
39.本实施例优选的，所述搅拌叶片到所述灌装箱1的底部的距离大于所述限定罩104到所述灌装箱1底部的距离。
40.如此设置，搅拌叶片将完全位于限定罩104内部，保证被搅拌叶片卷入的乳胶漆会被限定罩104限定流动方向。
41.本实施例优选的，所述搅拌杆202位于所述灌装盖103的中心位置。
42.如此设置，在中心位置乳胶漆流动更加稳定。
43.本实施例优选的，所述启闭阀1021为电磁控制阀。
44.如此设置，可以依靠电磁信号来控制启闭阀1021的开关状态，更加迅速。
45.本实施例优选的，所述灌装箱1底部设有固定架105，所述固定架105位于所述出料口102正下方的位置设有重量感应台106，所述重量感应台106控制所述启闭阀1021关闭。
46.如此设置，可将包装桶放在重量感应台106上的位置，然后打开启闭阀1021，正上方的出料口102便会向正下方的包装桶内灌入乳胶漆，当乳胶漆的重量达到灌满的重量时，
重量感应台106将会向启闭阀1021发送信号，将其关闭，这时灌装便会自动停止，无需人工控制。
47.本实施例优选的，所述灌装箱1位于所述重量感应台106顶部的位置设有红外感应器107，所述红外感应器107控制所述启闭阀1021关闭。
48.如此设置，包装桶在灌装时顶部的红外感应器107将会检测包装桶的液面位置，当液面位置到达灌满位置时将会向启闭阀1021发送信号，将其关闭，避免重力感应器失灵，导致乳胶漆溢出的情况。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱的顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述出料口设有启闭阀，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，所述搅拌杆外壁设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述灌装箱的顶部设有灌装盖，所述入料口位于所述灌装盖上，所述驱动电机驱动所述搅拌杆在所述灌装箱内转动，所述灌装箱内设有套设于所述搅拌叶片外的限定罩。2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述限定罩与所述灌装盖连接。3.根据权利要求2所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述限定罩面向所述灌装盖的一侧设有若干连接杆，所述连接杆环绕所述限定罩设置，所述限定罩与所述灌装箱的底面之间存有间隙。4.根据权利要求3所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆转动时所述灌装箱内的乳胶漆朝向所述灌装盖流动。5.根据权利要求4所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌叶片到所述灌装盖的距离小于所述连接杆的长度。6.根据权利要求4所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌叶片到所述灌装箱的底部的距离大于所述限定罩到所述灌装箱底部的距离。7.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆位于所述灌装盖的中心位置。8.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述启闭阀为电磁控制阀。9.根据权利要求8所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装箱底部设有固定架，所述固定架位于所述出料口正下方的位置设有重量感应台，所述重量感应台控制所述启闭阀关闭。10.根据权利要求9所述的一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装箱位于所述重量感应台顶部的位置设有红外感应器，所述红外感应器控制所述启闭阀关闭。

技术总结
本实用新型涉及一种抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱的顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述出料口设有启闭阀，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌杆，所述搅拌杆外壁设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋形叶片，所述灌装箱的顶部设有灌装盖，所述入料口位于所述灌装盖上，所述驱动电机驱动所述搅拌杆在所述灌装箱内转动，所述灌装箱内设有套设于所述搅拌叶片外的限定罩。本实用新型提供了一种乳胶漆不易结块，流速稳定，灌装易控制的抗菌防霉型乳胶漆生产用灌装装置。漆生产用灌装装置。漆生产用灌装装置。


技术研发人员：周金武
受保护的技术使用者：平阳瑞丰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25