纱筒管提升、装料装置的制作方法

纱筒管提升、装料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种纱筒管提升、装料装置。
3.

背景技术：

4.现有的细络联纺纱设备中，新的纱筒管需要以竖直状态进行输送。然而，现有技术中，新的纱筒管一般是采用手动装料的方式，以使纱筒管竖直安放在纱筒管输送设备上，这种装料方式不仅操作繁琐、操作不便，而且装料效率较低。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱筒管提升、装料装置，不仅设计合理，而且提高装料效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纱筒管提升、装料装置，包括提升机构和装料机构，所述提升机构包括用于储放纱筒管的料箱、设置在料箱一侧的提升组件，所述料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向提升组件移动的倾斜面，所述提升组件的下端与倾斜面的下端相衔接，以将水平状态的纱筒管向上提升；所述装料机构包括与提升组件的上端相衔接的竖向滑槽，所述竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，所述输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；所述竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，所述斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，所述拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，所述横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。
8.进一步的，所述提升组件包括倾斜向上设置的提升输送带，所述提升输送带的下端与倾斜面的下端相衔接，提升输送带的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板。
9.进一步的，所述支撑托板水平设置且沿提升输送带的宽度方向延伸，支撑托板的截面呈半圆弧状，支撑托板的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度。
10.进一步的，所述料箱的内部竖设有隔板，所述隔板将料箱分隔成储料腔和上料腔，隔板的底面与倾斜面之间设有以利于储料腔内的纱筒管移动到上料腔的连通口；所述提升输送带位于上料腔内部。
11.进一步的，所述拨管组件包括设于落料口右侧的v形状拨杆，所述拨杆的开口朝向落料口，拨杆的上端与一转轴固定连接，所述转轴由电机驱动旋转，拨杆的下端用于与斜向滑槽的右端口下端相衔接。
12.进一步的，所述斜向滑槽的右端顶部设有以利于纱筒管的上端向下穿过的让位槽口，所述让位槽口与落料口相衔接。
13.进一步的，所述斜向滑槽的左端底部开设有以利于纱筒管向下穿过的上料槽口，纱筒管的下端穿过上料槽口与输送座的上端插接配合。
14.进一步的，所述斜向滑槽的左端顶部通过扭簧转轴铰接有l形状的挡料板，所述挡料板的竖直边与位于上料槽口处的纱筒管的上端相抵接，当输送座推动上料槽口处的纱筒
管移动时，所述挡料板的水平边用于与纱筒管的上端面相抵接。
15.进一步的，所述输送座包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆，所述定位插杆的上端呈锥形状。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计，集合了纱筒管的提升与装料与一体，纱筒管可自动以竖直状态安装到输送带上的输送座，操作便捷，装料效率高。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型实施例的构造示意图；
19.图2是本实用新型实施例中提升机构的侧视剖面示意图；
20.图3是本实用新型实施例中装料机构的主视构造示意图；
21.图4是本实用新型实施例中拨管组件的动作状态示意图一；
22.图5是本实用新型实施例中拨管组件的动作状态示意图二；
23.图6是本实用新型实施例中拨管组件的动作状态示意图二。
24.具体实施方式:
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～6所示，本实用新型一种纱筒管提升、装料装置，包括提升机构和装料机构，提升机构将杂乱无序的纱筒管以水平状态向上提升至装料机构，之后装料机构将纱筒管以竖直状态安装在纱筒管输送设备上。
28.如图1、2所示，所述提升机构包括用于储放纱筒管301的料箱300、倾斜设置在料箱300一侧的提升组件302，所述料箱300的底部设有用于引导纱筒管301朝向提升组件302移动的倾斜面303，所述提升组件302包括提升输送带304，所述提升输送带304的下端与倾斜面303的下端相衔接，提升输送带304的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板305。大量纱筒管以杂乱的状态放置在料箱300内，料箱300内的纱筒管在重力作用下滑落至提升输送带304的下端，当提升输送带304运转时，掉落在提升输送带304下端的支撑托板305上的纱筒管被向上提升，支撑托板305上的纱筒管呈水平状态（纵向设置）；利用提升输送带304的循环运转，每个支撑托板305带动一根纱筒管301，通过提升输送带输送至装料机构。由于纱筒管进行自动、有序的输送，大大解放手工操作，提高上料效率。
29.如图1、3所示，所述装料机构包括与提升组件的上端相衔接的并用于将水平状态的纱筒管从上往下输送竖向滑槽100，所述竖向滑槽100底部设有左端高、右端低的输出斜面101，所述输出斜面101的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口102；所述竖向滑槽100的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽103，所述斜向滑槽103的右端口与落料口102之间设有拨管组件104，当纱筒管301从落料口102落下时，所述拨管组件104将纱筒管301拨入至斜向滑槽103内，且斜向滑槽103内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽103的左端口下方设有横向输送带106，所述横向输送带106上设有多个输送座107，斜向滑
槽103内的纱筒管从左端口落下时，纱筒管的下端口与输送座107插接配合。工作时，水平状态的纱筒管301在竖向滑槽100内从上往下输送，之后纱筒管落在输出斜面101上，纱筒管沿着输出斜面101朝着落料口102滑动，当纱筒管从落料口落下时，拨管组件104将纱筒管拨动至进入斜向滑槽103，且在斜向滑槽103内纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状，此时纱筒管在自身重力作用下沿着斜向滑槽103向左下方滑动，最后掉落至横向输送带上的输送座107并呈竖直状态，横向输送带106通过输送座107对竖直状态的纱筒管301进行输送至下一工序。
30.本实施例中，所述料箱300的内部竖设有隔板306，所述隔板306将料箱分隔成储料腔307和上料腔308，隔板306的底面与倾斜面303之间设有以利于储料腔307内的纱筒管移动到上料腔308的连通口309；所述提升输送带304位于上料腔308内部，且与隔板306相对设置。大量纱筒管先投入到储料腔内，再从连通口向下滑落至上料腔内，这样设计的优点在于：避免大量纱筒管直接与提升输送带相接触，进而增加提升输送带的运转阻力，出现压坏提升输送带。
31.本实施例中，所述支撑托板305水平设置且沿提升输送带304的宽度方向延伸。优选的，所述支撑托板305的截面呈半圆弧状，支撑托板305的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度，以便纱筒管平稳的放置在支撑托板上，提高输送的平稳性。
32.本实施例中，所述提升输送带304呈平行四边形状且倾斜向上设置，提升输送带304的四周顶角处设置有驱动辊310，其中一根驱动辊与电机相连接，以便驱动提升输送带运转。
33.本实施例中，竖向滑槽设于提升输送带远离料箱的依次，竖向滑槽的上端与提升输送带304的上端相衔接，以利于支撑托板上的纱筒管从上往下呈水平状态滑落。
34.本实施例中，本实施例中，所述料箱300的顶部为敞口，以便投放纱筒管。
35.本实施例中，所述拨管组件104包括设于落料口102右侧的v形状拨杆108，所述拨杆108的开口朝向落料口，具体的：拨杆包括用于与纱筒管的下端相抵接的上杆段和下杆段，上杆段与下杆段之间的夹角呈钝角，拨杆108的上杆段上端与一转轴109固定连接，所述转轴109由电机（图中未画出）驱动旋转，拨杆108的下杆段下端用于与斜向滑槽103的右端口下端相衔接。利用电机的正反转驱动拨杆左右摆转，拨杆摆转时推动纱筒管进入斜向滑槽内。
36.本实施例中，所述斜向滑槽103的右端顶部设有以利于纱筒管的上端向下穿过的让位槽口113，所述让位槽口113与落料口102相衔接。
37.本实施例中，所述斜向滑槽103的左端底部开设有以利于纱筒管向下穿过的上料槽口110，当纱筒管在斜向滑槽103内依靠重力向下滑动至上料槽口110时，纱筒管向下掉落，纱筒管的下端穿过上料槽口110后与刚好移动至上料槽口110下方的输送座107的上端插接配合，此时纱筒管的下端口只是部分与输送座插接配合，纱筒管依然处于倾斜状态。
38.本实施例中，所述斜向滑槽103的左端顶部通过扭簧转轴铰接有l形状的挡料板111，扭簧转轴使得挡料板始终处于向下与纱筒管相抵接的状态，所述挡料板111的竖直边与位于上料槽口110处的纱筒管的上端相抵接，挡料板111与斜向滑槽103的底面相配合，使得纱筒管在斜向滑槽内呈左端高、右端低的倾斜状；当输送座107在横向输送带106的驱动下推动上料槽口110处的纱筒管移动时，纱筒管推动挡料板111向上摆转，之后纱筒管继续下落，纱筒管的下端口完全插设在输送座107上，纱筒管处于竖直状态，所述挡料板111的水
平边与纱筒管的上端面相抵接。
39.本实施例中，所述输送座107包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆112，所述定位插杆112的上端呈锥形状，以便更好的伸入纱筒管的下端口。
40.本实施例中，本实施例中，为了保持输送的平稳性，保持纱筒管的状态，所述竖向滑槽100的宽度和斜向滑槽103的宽度均与纱筒管的外径相适应。
41.具体工作时：
42.提升机构：大量纱筒管以杂乱的状态放置在料箱300内，料箱300内的纱筒管在重力作用下滑落至提升输送带304的下端，当提升输送带304运转时，掉落在提升输送带304下端的支撑托板305上的纱筒管被向上提升，支撑托板305上的纱筒管呈水平状态（纵向设置）；利用提升输送带304的循环运转，每个支撑托板305带动一根纱筒管301，通过提升输送带输送至竖向滑槽内。
43.装料机构：初始状态，拨杆108处于靠近落料口103处，拨杆108的下杆段下端与斜向滑槽103的右端口下端相衔接。工作时：（1）纱筒管由提升机（图中未滑槽）向上提升至竖向滑槽100的上端，此时纱筒管呈水平状态，纱筒管301延竖向滑槽100从上往下滑落；（2）当纱筒管滑落至输出斜面101时，此时纱筒管由原先的水平状变为左端高、右端低的倾斜状，纱筒管沿着输出斜面101向下滑动，纱筒管的下端穿过落料口102后与拨杆108的上杆段相抵接，纱筒管仅上端抵靠在输出斜面101上，如图4所示；之后电机通过转轴109驱动拨杆108向右摆转，此时纱筒管先沿着输出斜面101继续滑动，之后完全从落料口102落下，纱筒管的上端从让位槽口113穿过，如图5所示；最后电机通过转轴109驱动拨杆108向左摆转，拨杆108的下杆段与纱筒管301的下端相接触，并将纱筒管推入斜向滑槽103内，如图6所示；由于斜向滑槽103是左端低、右端高的倾斜状，且在斜向滑槽103的左端顶部设有挡料板111，挡料板111与斜向滑槽103的底面相配合，使得纱筒管在斜向滑槽103内呈左端高、右端低的倾斜状，斜向滑槽103内的纱筒管并排紧靠在一起，此时纱筒管的下端口则是呈左端低、右端高的倾斜状。（3）位于斜向滑槽103最左端的纱筒管向下穿过上料槽口110，此时在横向输送带103的驱动下移动至上料槽口110正下方的输送座107与纱筒管相对应，纱筒管的下端口刚好与输送座107上的定位插杆112插接配合，此时纱筒管的下端口只是部分与定位插杆112的上端插接配合，纱筒管依然处于倾斜状态。之后输送座107在横向输送带106的驱动下推动上纱筒管沿横向移动，纱筒管推动挡料板111向上摆转，纱筒管继续下落，纱筒管的下端口完全插设在输送座107上，所述挡料板111的水平边与纱筒管的上端面相抵接，此时纱筒管处于竖直状态，完成上料。（4）横向输送带106将上料完成的纱筒管输送至下一工序，而下个一输送座107则与斜向滑槽103内的下一个纱筒管相配合，以此循环。
44.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
45.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
46.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为
一体成形工艺制造出来的单独部件。
47.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种纱筒管提升、装料装置，其特征在于：包括提升机构和装料机构，所述提升机构包括用于储放纱筒管的料箱、设置在料箱一侧的提升组件，所述料箱的底部设有用于引导纱筒管朝向提升组件移动的倾斜面，所述提升组件的下端与倾斜面的下端相衔接，以将水平状态的纱筒管向上提升；所述装料机构包括与提升组件的上端相衔接的竖向滑槽，所述竖向滑槽底部设有左端高、右端低的输出斜面，所述输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；所述竖向滑槽的下方设有左端低、右端告的斜向滑槽，所述斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，当纱筒管从落料口落下时，所述拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且斜向滑槽内的纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；所述斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，所述横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。2.根据权利要求1所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述提升组件包括倾斜向上设置的提升输送带，所述提升输送带的下端与倾斜面的下端相衔接，提升输送带的表面均匀分布有多个用于分别装载纱筒管的支撑托板。3.根据权利要求2所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述支撑托板水平设置且沿提升输送带的宽度方向延伸，支撑托板的截面呈半圆弧状，支撑托板的内径大于纱筒管的外径，支撑托板的长度大于纱筒管的长度。4.根据权利要求1所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述料箱的内部竖设有隔板，所述隔板将料箱分隔成储料腔和上料腔，隔板的底面与倾斜面之间设有以利于储料腔内的纱筒管移动到上料腔的连通口；所述提升输送带位于上料腔内部。5.根据权利要求1所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述拨管组件包括设于落料口右侧的v形状拨杆，所述拨杆的开口朝向落料口，拨杆的上端与一转轴固定连接，所述转轴由电机驱动旋转，拨杆的下端用于与斜向滑槽的右端口下端相衔接。6.根据权利要求1所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述斜向滑槽的右端顶部设有以利于纱筒管的上端向下穿过的让位槽口，所述让位槽口与落料口相衔接。7.根据权利要求1所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述斜向滑槽的左端底部开设有以利于纱筒管向下穿过的上料槽口，纱筒管的下端穿过上料槽口与输送座的上端插接配合。8.根据权利要求7所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述斜向滑槽的左端顶部通过扭簧转轴铰接有l形状的挡料板，所述挡料板的竖直边与位于上料槽口处的纱筒管的上端相抵接，当输送座推动上料槽口处的纱筒管移动时，所述挡料板的水平边用于与纱筒管的上端面相抵接。9.根据权利要求1所述的纱筒管提升、装料装置，其特征在于：所述输送座包括固定在输送带的座体，所述座体的顶面中部竖设有用于与纱筒管的下端口插接配合的定位插杆，所述定位插杆的上端呈锥形状。

技术总结
本实用新型涉及一种纱筒管提升、装料装置，包括提升机构和装料机构，提升机构包括料箱、在料箱一侧的提升组件，料箱的底部设有倾斜面，提升组件下端与倾斜面下端衔接；装料机构包括竖向滑槽，竖向滑槽底部设有输出斜面，输出斜面的下端和竖向滑槽的右侧壁下端设有落料口；竖向滑槽的下方设有斜向滑槽，斜向滑槽的右端口与落料口之间设有拨管组件，拨管组件将纱筒管拨入至斜向滑槽内，且纱筒管呈左端高、右端低的倾斜状；斜向滑槽的左端口下方设有横向输送带，横向输送带上设有多个用于与纱筒管的下端口插接配合的输送座。本实用新型设计，集合了纱筒管的提升与装料与一体，纱筒管可自动以竖直状态安装到输送带上的输送座，操作便捷，装料效率高。装料效率高。装料效率高。


技术研发人员：张敏捷
受保护的技术使用者：福建长源纺织有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25