通用型尾气回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收，尤其涉及通用型尾气回收系统。


背景技术：

2.硫酸法生产钛白粉行业内，圆盘系统主要过程是固液分离，在一系列分离过程中，会通过反吹区，给予圆盘滤布表面物料板结进行的疏松，在疏松的同时会产生一定量酸性气体(200m3/h)，针对酸性气体的产生，现场进行技术性创新改进，其特点：可移动且安装方便、结构简单排气量大、操作方便，适用范围较广，因此需要对酸性气体进行回收处理。
3.而目前的尾气处理系统在使用时存在以下缺点：
4.1、酸性气体的产生对环境造成影响。
5.2、不利于现场操作、巡视，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供通用型尾气回收系统。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
8.通用型尾气回收系统，包括底板，所述底板顶面前后对称分别固定连接有两个支撑板，所述支撑板顶面固定连接有同一个水箱，所述水箱内壁固定连接有过滤层，所述水箱顶面靠近左侧处开设有若干个出气孔，所述水箱顶面固定连接有扩压器，所述扩压器右侧壁固定连接有吸入室，吸入室上设置有进气机构，所述水箱内腔顶面固定连接有管道，所述管道顶端贯穿水箱并与扩压器内腔相连通，所述管道内壁安装有第一单向阀，所述底板顶面靠近右侧处固定连接有水泵，所述水箱底面固定连接有第一水管，所述第一水管另一端与水泵固定连接，所述水泵侧壁上固定连接有第二水管，所述第二水管另一端与吸入室相连通。
9.进一步的，所述进气机构包括进气管，所述进气管与吸入室顶面固定连接，所述吸入室内壁固定连接有隔板，所述隔板侧壁上开设有通槽，所述通槽与扩压器相连通，所述通槽侧壁固定连接有第二单向阀。
10.进一步的，所述底板顶面靠近右侧处固定连接有竖板，所述第一水管与第二水管均贯穿竖板。
11.进一步的，所述底板顶面靠近四角处均开设有螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓。
12.进一步的，所述出气孔内壁均固定连接有防尘网。
13.进一步的，所述进气管顶端固定连接有法兰。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本技术方案通过水泵、第二管道、吸入室、扩压器和进气机构等之间的相互配合，可将水的压力能变为动能，形成高速射流，吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混
合，形成气液混合流，进入扩压器并流入水箱中进行回收；
16.2、本技术方案通过水箱、过滤层、管道和出气孔等之间的相互配合，可对排入的气体进行过滤，对气体中的颗粒粉尘和部分有害气体进行过滤，避免排出时造成污染。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为图1中的a处放大图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、水箱；4、过滤层；5、出气孔；6、扩压器；7、吸入室；8、隔板；9、进气管；10、通槽；11、第二单向阀；12、管道；13、第一单向阀；14、水泵；15、第一水管；16、第二水管；17、竖板；18、螺栓；19、防尘网；20、法兰。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图2，通用型尾气回收系统，包括底板1，底板1顶面前后对称分别固定连接有两个支撑板2，支撑板2顶面固定连接有同一个水箱3，水箱3内壁固定连接有过滤层4，水箱3顶面靠近左侧处开设有若干个出气孔5，出气孔5内壁均固定连接有防尘网19，水箱3顶面固定连接有扩压器6，扩压器6右侧壁固定连接有吸入室7，吸入室7上设置有进气机构，水箱3内腔顶面固定连接有管道12，管道12顶端贯穿水箱3并与扩压器6内腔相连通，管道12内壁安装有第一单向阀13，底板1顶面靠近右侧处固定连接有水泵14，水箱3底面固定连接有第一水管15，第一水管15另一端与水泵14固定连接，水泵14侧壁上固定连接有第二水管16，第二水管16另一端与吸入室7相连通，底板1顶面靠近右侧处固定连接有竖板17，第一水管15与第二水管16均贯穿竖板17，底板1顶面靠近四角处均开设有螺孔，螺孔内均活动连接有螺栓18，过水箱3、过滤层4、管道12和出气孔5等之间的相互配合，可对排入的气体进行过滤，对气体中的颗粒粉尘和部分有害气体进行过滤，避免排出时造成污染；
25.进气机构包括进气管9，进气管9与吸入室7顶面固定连接，吸入室7内壁固定连接
有隔板8，隔板8侧壁上开设有通槽10，通槽10与扩压器6相连通，通槽10侧壁固定连接有第二单向阀11，进气管9顶端固定连接有法兰20，通过水泵14、第二水管16、吸入室7、扩压器6和进气机构等之间的相互配合，可将水的压力能变为动能，形成高速射流，吸入室7中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器6并流入水箱3中进行回收。
26.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过外部设备将尾气通过进气管9排入吸入室7内，同时通过外部电源启动水泵14，水泵14通过第一水管15将水箱3内的水流输送至第二水管16内并喷出至吸入室7内，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室7中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器6，从而使吸入室7压力降低，形成真空，在扩压器6的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出水箱3内，在水箱3中气水分离，利用过滤层4可将气体中的颗粒物和部分有害气体进行过滤净化，释放的气体通过出气孔5进入尾气回收系统，水箱3中的水由水泵14循环再利用，周而复始达到抽真空的目的，可有效的提高其回收效率。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.通用型尾气回收系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面前后对称分别固定连接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面固定连接有同一个水箱(3)，所述水箱(3)内壁固定连接有过滤层(4)，所述水箱(3)顶面靠近左侧处开设有若干个出气孔(5)，所述水箱(3)顶面固定连接有扩压器(6)，所述扩压器(6)右侧壁固定连接有吸入室(7)，吸入室(7)上设置有进气机构，所述水箱(3)内腔顶面固定连接有管道(12)，所述管道(12)顶端贯穿水箱(3)并与扩压器(6)内腔相连通，所述管道(12)内壁安装有第一单向阀(13)，所述底板(1)顶面靠近右侧处固定连接有水泵(14)，所述水箱(3)底面固定连接有第一水管(15)，所述第一水管(15)另一端与水泵(14)固定连接，所述水泵(14)侧壁上固定连接有第二水管(16)，所述第二水管(16)另一端与吸入室(7)相连通。2.如权利要求1所述的通用型尾气回收系统，其特征在于：所述进气机构包括进气管(9)，所述进气管(9)与吸入室(7)顶面固定连接，所述吸入室(7)内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)侧壁上开设有通槽(10)，所述通槽(10)与扩压器(6)相连通，所述通槽(10)侧壁固定连接有第二单向阀(11)。3.如权利要求1所述的通用型尾气回收系统，其特征在于：所述底板(1)顶面靠近右侧处固定连接有竖板(17)，所述第一水管(15)与第二水管(16)均贯穿竖板(17)。4.如权利要求1所述的通用型尾气回收系统，其特征在于：所述底板(1)顶面靠近四角处均开设有螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓(18)。5.如权利要求1所述的通用型尾气回收系统，其特征在于：所述出气孔(5)内壁均固定连接有防尘网(19)。6.如权利要求2所述的通用型尾气回收系统，其特征在于：所述进气管(9)顶端固定连接有法兰(20)。

技术总结
本实用新型公开了通用型尾气回收系统，包括底板，所述底板顶面前后对称分别固定连接有两个支撑板，所述支撑板顶面固定连接有同一个水箱，所述水箱内壁固定连接有过滤层，所述水箱顶面靠近左侧处开设有若干个出气孔，所述水箱顶面固定连接有扩压器，所述扩压器右侧壁固定连接有吸入室，吸入室上设置有进气机构，所述水箱内腔顶面固定连接有管道，所述管道顶端贯穿水箱并与扩压器内腔相连通，本技术方案通过水泵、第二管道、吸入室、扩压器和进气机构等之间的相互配合，可将水的压力能变为动能，形成高速射流，吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器并流入水箱中进行回收。入水箱中进行回收。入水箱中进行回收。


技术研发人员：陈都喜
受保护的技术使用者：徐州钛白化工有限责任公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25