一种U型密封条压装器的制作方法

一种u型密封条压装器
技术领域
1.本实用新型涉及密封条技术领域，特别涉及一种u型密封条压装器。


背景技术：

2.根据《工业企业煤气安全规程》(gb6222-2005)的规定，当一个子系统需与运行的煤气干管切断隔离，进行施工、检修时，因为煤气可燃并且有毒，所以必须将支管与煤气干管安全可靠地隔断，以保证施工、检修人员的安全。盲板阀作为一种可靠的切断设备，在防止煤气外泄、保护人员安全和减少环境污染上起到了重要的作用，在高炉煤气系统、高炉煤气余压透平发电系统、重力除尘系统中都作为煤气隔断装置广泛使用。
3.盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，盲板阀的两端分别与煤气管道连通。现有的盲板阀，通常包括扇形阀板、前阀体和后阀体，扇形阀板上端中心固定套设于前阀体和后阀体之间的阀杆上，前阀体和后阀体上设置有相对应的阀口，扇形阀板的一侧设置有与阀口密封适配的盲板，扇形阀板的另一侧设置有阀口相导通的通孔。当盲板堵住阀口，盲板阀关闭，当通孔与阀口导通，盲板阀开启。其中，盲板外周和通孔外周都需要使用密封条进行密封，以确保与阀口之间的密封效果。
4.目前，最常见的一种密封条为u型密封条，安装在盲板外周和通孔外周的凹槽内。u型密封条的安装通常采用手按压、锤击等方法，不仅安装效率十分低下，耗时长，而且劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用便捷、工作效率高的u型密封条压装器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种u型密封条压装器，包括安装座、手柄、压装轮、改向轮和轴套；所述安装座为由两个侧壁和一个底板组成的u型座，安装座的尾部固定连接手柄；在所示安装座的内部从前向后依次设置压装轮和改向轮，且所述压装轮、改向轮均夹持在安装座的两个侧壁之间；所述压装轮和改向轮的轮芯均套设在轴套外部、并可相对轴套进行转动，所述轴套通过贯穿安装座两个侧壁的螺栓进行固定，所述压装轮的工作面上还开设有向下凹陷的弧槽。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述压装轮、改向轮均与安装座的两个侧壁之间有一定间隙，所述轴套的两端紧密抵接在安装座的两个侧壁上。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述压装轮弧槽的宽度小于u型密封条的宽度。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述压装轮的工作面与改向轮的工作面之间的距离为u型密封条厚度的1.1~1.3倍。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述手柄焊接在安装座的尾部、或者手柄与安装座一体成型铸造。
12.本实用新型的进一步改进在于：所述手柄上还设置有防滑纹或防滑套。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
14.本实用新型提供了一种u型密封条压装器，通过改向轮与压装轮的配合，实现了u型密封条的连续输送和连续快速压装，极大地改善了密封条的安装效率，缩短了安装时间，减少了事故和故障的处理难度，并有效改善了工人的劳动强度。
15.本实用新型结构简单、操作方便，很容易上手，密封条的安装质量稳定，且对于操作人员的技术水平要求不高，很适合推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视示意图；
18.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
19.图4为本实用新型的使用状态示意图；
20.图中，1-安装座，2-手柄，3-压装轮，4-改向轮，5-轴套，6-螺栓，7-螺母，8-弧槽，9-u型密封条，10-装胶凹槽。
具体实施方式
21.下面通过参考附图来详细说明本实用新型。
22.一种u型密封条压装器，如图1~图4所示，包括安装座1、手柄2、压装轮3、改向轮4和轴套5。所述安装座1为由两个侧壁和一个底板构成的u型座，手柄2垂直固定在u型座的底板外侧。
23.所述压装轮3固定安装在安装座1的前端，压装轮3的轮芯处设置轴套5，螺栓6依次贯穿安装座1侧壁、轴套5、安装座1另一侧壁后用螺母7锁紧，将轴套5紧固在安装座1上；通过压装轮3和轴套5的配合，使压装轮3被夹持安装在安装座1内部、且可绕轴套5进行转动。所述压装轮3的工作面上还开设有向下凹陷的弧槽8，用于对u型密封条进行整形；所述弧槽8的宽度小于u型密封条的宽度，确保密封条在弧槽8内形成一定的收缩，便于将其压入装胶凹槽10内。
24.在所述压装轮3的后侧设置有改向轮4。与压装轮3的安装类似，所述改向轮4也夹持安装在安装座1内部，并通过设置在轮芯处的轴套5与安装座1实现固定。所述改向轮4的工作面为平面，用于对u型密封条进行导向，将其顺利送入压装轮3处进行压装。
25.所述压装轮3的工作面与改向轮4的工作面之间的距离略大于所使用u型密封条的厚度，优选为u型密封条厚度的1.1~1.3倍，能够使u型密封条顺利绕过改向轮4和压装轮3，并确保改向轮4对密封条有一定的压紧力。
26.如图3所示，所述轴套5与压装轮3、改向轮4之间均采用间隙配合，在轴套5与压装轮3、轴套5与改向轮4的配合面上涂覆有锂基脂，增加转动灵活度。所述轴套5的长度与安装座1两个侧壁之间的距离一致，故轴套5的两端紧密抵接在安装座1的两个侧壁上；而压装轮3和改向轮4的宽度稍小于轴套5的长度，使压装轮3、改向轮4与安装座1的侧壁之间有一定间隙，确保压装轮3和改向轮4可以在轴套5上灵活转动。
27.所述手柄2设置在安装座1的尾部，用于操作者手持工作。具体来说，所述手柄2可以焊接在安装座1尾部底板上，或者手柄2与安装座1为一体成型铸造而成。为了提高压装操
作的稳定性，所述手柄2上还设置有防滑纹或橡胶防滑套，避免操作者手滑；防滑纹或橡胶防滑套均未在附图中标出。
28.本实用新型的工作过程为：
29.首先，将u形密封条的一端穿过压装轮和改向轮之间的空隙，绕过压装轮后用手压入装胶凹槽内；u形密封条绕过压装轮时，受弧槽的限位、密封条的宽度会产生收缩变形，这时u形密封条宽度会稍小于装胶凹槽的宽度，可以轻松将密封条装入装胶凹槽内。然后握住手柄，使手柄与凹槽平面保持约60
°
角，用力下压并延装胶凹槽的延伸方向向前推动，可将u形密封条轻松压入装胶凹槽内。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种u型密封条压装器，其特征在于：包括安装座(1)、手柄(2)、压装轮(3)、改向轮(4)和轴套(5)；所述安装座(1)为由两个侧壁和一个底板组成的u型座，安装座(1)的尾部固定连接手柄(2)；在所示安装座(1)的内部从前向后依次设置压装轮(3)和改向轮(4)，且所述压装轮(3)、改向轮(4)均夹持在安装座(1)的两个侧壁之间；所述压装轮(3)和改向轮(4)的轮芯均套设在轴套(5)外部、并可相对轴套(5)进行转动，所述轴套(5)通过贯穿安装座(1)两个侧壁的螺栓(6)进行固定，所述压装轮(3)的工作面上还开设有向下凹陷的弧槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种u型密封条压装器，其特征在于：所述压装轮(3)、改向轮(4)均与安装座(1)的两个侧壁之间有一定间隙，所述轴套(5)的两端紧密抵接在安装座(1)的两个侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种u型密封条压装器，其特征在于：所述弧槽(8)的宽度小于u型密封条的宽度。4.根据权利要求1所述的一种u型密封条压装器，其特征在于：所述压装轮(3)的工作面与改向轮(4)的工作面之间的距离为u型密封条厚度的1.1倍~1.3倍。5.根据权利要求1所述的一种u型密封条压装器，其特征在于：所述手柄(2)焊接在安装座(1)的尾部、或者手柄(2)与安装座(1)一体成型铸造。6.根据权利要求5所述的一种u型密封条压装器，其特征在于：所述手柄(2)上还设置有防滑纹或防滑套。

技术总结
本实用新型提供了一种U型密封条压装器，包括安装座、手柄、压装轮、改向轮和轴套；所述安装座为由两个侧壁和一个底板组成的U型座，安装座的尾部固定连接手柄；在所示安装座的内部从前向后依次设置压装轮和改向轮，且所述压装轮、改向轮均夹持在安装座的两个侧壁之间；所述压装轮和改向轮的轮芯均套设在轴套外部、并可相对轴套进行转动，所述轴套通过贯穿安装座两个侧壁的螺栓进行固定，所述压装轮的工作面上还开设有向下凹陷的弧槽。本实用新型实现了U型密封条的连续输送和连续快速压装，极大地改善了密封条的安装效率，并有效改善了工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。


技术研发人员：田辉
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25