一种带有支撑结构的深井泵的制作方法

1.本实用新型涉及深井泵技术领域，具体为一种带有支撑结构的深井泵。


背景技术：

2.现有技术中的深井泵使用过程中，将整个深井泵放置在井下，为了提高整个深井泵的工作稳定性，可以在深井泵上固定外附支撑机构，普通的支撑机构功能单一，不能很好的满足深井泵井下工作的需求。
3.如果能够发明一种深井泵支撑机构，可以实现自主调节展开的效果，展开后的支撑装置可以稳定的固定住深井泵，就能解决问题，为此我们提供了一种带有支撑结构的深井泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有支撑结构的深井泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有支撑结构的深井泵，包括泵体，所述泵体外部套有控制组件和动力组件，所述控制组件的一端传动连接有动力组件，所述控制组件包括主杆、限位环板和定位单元，所述主杆上设置有若干均匀分布的限位环板,限位环板固定套在泵体的外壳体上，限位环板上环设有若干均匀分布的主杆,主杆贯穿限位环板上开设的方孔，主杆一侧的限位环板上连接有定位单元，所述动力组件包括动力环板和制动组件，所述动力环板的周围接触有若干均匀环设的制动组件,制动组件固定在泵体的外壳体上，且制动组件和主杆传动连接，动力环板固定套在泵体上的电机轴上。
6.优选的，所述动力组件包括齿轮、中心轴、拨动柱和支撑折板，所述支撑折板为l型板状且板体一端开设板槽，支撑折板的板槽中设置有齿轮,齿轮中部开孔，且孔中活动套接中心轴,中心轴的端部固定在支撑折板上，齿轮和支撑折板之间夹持有拨动柱,拨动柱的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，拨动柱一端为球体状，动力环板的形状为环形板状且板体的外侧壁上环设有若干均匀分布的球面槽，拨动柱上的球体凸出到动力环板上的球面槽中，主杆的一端外侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，且齿轮和主杆啮合传动连接。
7.优选的，所述定位单元包括推进柱、铰接柱、侧耳板、管组件、立板、j型杆、弹簧和l型导向杆，所述限位环板的一侧设置有j型杆,j型杆的两侧均设置有侧耳板，且两个侧耳板之间固定有铰接柱,铰接柱贯穿j型杆上开设的通孔，侧耳板的一端固定有立板,立板一端固定在限位环板上，立板的另一端连接有管组件,管组件和主杆连接，管组件和j型杆之间连接有推进柱。
8.优选的，所述限位环板上背对立板的一侧设置有l型导向杆,l型导向杆一端固定在主杆上，l型导向杆的另一端延伸到限位环板上开设的圆柱槽中，l型导向杆上套有弹簧，所述推进柱形状为圆柱的一端两侧连接细柱，推进柱的圆柱中部开设贯通细管腔，推进柱上的细柱和圆柱相互垂直分布，推进柱贯穿j型杆端部位置开设的方形孔。
9.优选的，所述管组件包括l型气柱、导向管、动力管和单向阀，所述动力管的一侧连通有导向管,导向管一端连接有l型气柱,l型气柱一端延伸到导向管中，l型气柱的另一端固定在主杆上，动力管贯穿立板,推进柱的一端延伸到动力管中，导向管和动力管的对接口两侧位置均设置有单向阀,单向阀设置在动力管中。
10.优选的，所述单向阀包括密封盘、l型片和密封筒，所述密封筒固定在动力管的内壁上，密封筒的一侧设置有密封盘,密封盘上固定连接有两个对称分布的l型片,l型片的一端延伸到密封筒上开设的滑槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型构造设计实现了泵体在井下工作过程中，泵体周围环设的若干j型杆转动展开，若干j型杆顶在深井的墙壁上，若干j型杆配合反向支撑固定泵体，对泵体实现安全稳定的定位效果；
13.2.在泵体的外部设置控制组件和动力组件,控制组件和动力组件配合成可展开的支架，泵体工作过程中，整个支架安全稳定的展开，这样确保泵体在井下的工作稳定型。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为动力组件结构示意图；
17.图4为图3中b处结构示意图；
18.图5为管组件结构示意图；
19.图6为单向阀结构示意图。
20.图中：泵体1、控制组件2、动力组件3、主杆4、限位环板5、定位单元6、动力环板7、制动组件8、齿轮10、中心轴11、拨动柱12、支撑折板13、推进柱14、铰接柱15、侧耳板16、管组件17、立板18、j型杆19、弹簧20、l型导向杆21、l型气柱22、导向管23、动力管24、单向阀25、密封盘26、l型片27、密封筒28。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有支撑结构的深井泵，包括泵体1，泵体1外部套有控制组件2和动力组件3，控制组件2的一端传动连接有动力组件3，控制组件2包括主杆4、限位环板5和定位单元6，主杆4上设置有若干均匀分布的限位环板5,限位环板5固定套在泵体1的外壳体上，限位环板5上环设有若干均匀分布的主杆4,主杆4贯穿限位环板5上开设的方孔，主杆4一侧的限位环板5上连接有定位单元6，动力组件3包括动力环板7和制动组件8，动力环板7的周围接触有若干均匀环设的制动组件8,制动组件8固定在泵体1的外壳体上，且制动组件8和主杆4传动连接，动力环板7固定套在泵体1上的电机轴上，参考图1理解，现有技术中的深井泵，通过电机驱动轴延伸到泵体中，实现泵体的工作转
动。
23.动力组件3包括齿轮10、中心轴11、拨动柱12和支撑折板13，支撑折板13为l型板状且板体一端开设板槽，支撑折板13的板槽中设置有齿轮10,齿轮10中部开孔，且孔中活动套接中心轴11,中心轴11的端部固定在支撑折板13上，齿轮10和支撑折板13之间夹持有拨动柱12,拨动柱12的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，拨动柱12一端为球体状，动力环板7的形状为环形板状且板体的外侧壁上环设有若干均匀分布的球面槽，拨动柱12上的球体凸出到动力环板7上的球面槽中，主杆4的一端外侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，且齿轮10和主杆4啮合传动连接。
24.定位单元6包括推进柱14、铰接柱15、侧耳板16、管组件17、立板18、j型杆19、弹簧20和l型导向杆21，限位环板5的一侧设置有j型杆19,j型杆19的两侧均设置有侧耳板16，且两个侧耳板16之间固定有铰接柱15,铰接柱15贯穿j型杆19上开设的通孔，侧耳板16的一端固定有立板18,立板18一端固定在限位环板5上，立板18的另一端连接有管组件17,管组件17和主杆4连接，管组件17和j型杆19之间连接有推进柱14。
25.限位环板5上背对立板18的一侧设置有l型导向杆21,l型导向杆21一端固定在主杆4上，l型导向杆21的另一端延伸到限位环板5上开设的圆柱槽中，l型导向杆21上套有弹簧20，推进柱14形状为圆柱的一端两侧连接细柱，推进柱14的圆柱中部开设贯通细管腔，推进柱14上的细柱和圆柱相互垂直分布，推进柱14贯穿j型杆19端部位置开设的方形孔。
26.管组件17包括l型气柱22、导向管23、动力管24和单向阀25，动力管24的一侧连通有导向管23,导向管23一端连接有l型气柱22,l型气柱22一端延伸到导向管23中，l型气柱22的另一端固定在主杆4上，动力管24贯穿立板18,推进柱14的一端延伸到动力管24中，导向管23和动力管24的对接口两侧位置均设置有单向阀25,单向阀25设置在动力管24中。
27.单向阀25包括密封盘26、l型片27和密封筒28，密封筒28固定在动力管24的内壁上，密封筒28的一侧设置有密封盘26,密封盘26上固定连接有两个对称分布的l型片27,l型片27的一端延伸到密封筒28上开设的滑槽中，参考图5和图6理解，l型气柱22升降运动引起动力管24中的气流流动，l型气柱22下降过程，动力管24中的气体通过左端排出，l型气柱22上升过程，动力管24右端的气体被吸进导向管23中，这样设计实现l型气柱22的升降运动时，推进柱14被吸进动力管24中的效果，推进柱14圆柱中部的细管腔用来实现流通气体的效果，这样当推进柱14被吸进动力管24中最大程度后，l型气柱22继续运动，推进柱14内部可以导气，此时推进柱14保持静止不动。
28.工作原理：将整个深井泵竖立放置在井下后，工作时电机轴转动带动动力环板7,动力环板7转动过程拨动若干拨动柱12,拨动柱12移动带动齿轮10,齿轮10转动给主杆4,主杆4受到弹簧20向下的弹性推动，这样主杆4反向控制齿轮10，进而控制拨动柱12顶在动力环板7上，引起拨动柱12的往复运动，这样深井泵工作时，通过电机轴转动，引起主杆4的升降往复运动，主杆4带动l型气柱22,l型气柱22反复抽插导向管23，这样引起动力管24中的气流定向流动，动力管24中产生吸力作用在推进柱14上，推进柱14被吸进动力管24中部分，推进柱14移动带动j型杆19的一端，j型杆19的另一端翘起，这样若干环设在泵体1周围的j型杆19向外展开，直至若干j型杆19的外端顶在井下的墙壁上，共同配合起到反向支撑定位泵体1的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有支撑结构的深井泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)外部套有控制组件(2)和动力组件(3)，所述控制组件(2)的一端传动连接有动力组件(3)，所述控制组件(2)包括主杆(4)、限位环板(5)和定位单元(6)，所述主杆(4)上设置有若干均匀分布的限位环板(5),限位环板(5)固定套在泵体(1)的外壳体上，限位环板(5)上环设有若干均匀分布的主杆(4),主杆(4)贯穿限位环板(5)上开设的方孔，主杆(4)一侧的限位环板(5)上连接有定位单元(6)，所述动力组件(3)包括动力环板(7)和制动组件(8)，所述动力环板(7)的周围接触有若干均匀环设的制动组件(8),制动组件(8)固定在泵体(1)的外壳体上，且制动组件(8)和主杆(4)传动连接，动力环板(7)固定套在泵体(1)上的电机轴上。2.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的深井泵，其特征在于：所述动力组件(3)包括齿轮(10)、中心轴(11)、拨动柱(12)和支撑折板(13)，所述支撑折板(13)为l型板状且板体一端开设板槽，支撑折板(13)的板槽中设置有齿轮(10),齿轮(10)中部开孔，且孔中活动套接中心轴(11),中心轴(11)的端部固定在支撑折板(13)上，齿轮(10)和支撑折板(13)之间夹持有拨动柱(12),拨动柱(12)的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，拨动柱(12)一端为球体状，动力环板(7)的形状为环形板状且板体的外侧壁上环设有若干均匀分布的球面槽，拨动柱(12)上的球体凸出到动力环板(7)上的球面槽中，主杆(4)的一端外侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，且齿轮(10)和主杆(4)啮合传动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有支撑结构的深井泵，其特征在于：所述定位单元(6)包括推进柱(14)、铰接柱(15)、侧耳板(16)、管组件(17)、立板(18)、j型杆(19)、弹簧(20)和l型导向杆(21)，所述限位环板(5)的一侧设置有j型杆(19),j型杆(19)的两侧均设置有侧耳板(16)，且两个侧耳板(16)之间固定有铰接柱(15),铰接柱(15)贯穿j型杆(19)上开设的通孔，侧耳板(16)的一端固定有立板(18),立板(18)一端固定在限位环板(5)上，立板(18)的另一端连接有管组件(17),管组件(17)和主杆(4)连接，管组件(17)和j型杆(19)之间连接有推进柱(14)。4.根据权利要求3所述的一种带有支撑结构的深井泵，其特征在于：所述限位环板(5)上背对立板(18)的一侧设置有l型导向杆(21),l型导向杆(21)一端固定在主杆(4)上，l型导向杆(21)的另一端延伸到限位环板(5)上开设的圆柱槽中，l型导向杆(21)上套有弹簧(20)，所述推进柱(14)形状为圆柱的一端两侧连接细柱，推进柱(14)的圆柱中部开设贯通细管腔，推进柱(14)上的细柱和圆柱相互垂直分布，推进柱(14)贯穿j型杆(19)端部位置开设的方形孔。5.根据权利要求3所述的一种带有支撑结构的深井泵，其特征在于：所述管组件(17)包括l型气柱(22)、导向管(23)、动力管(24)和单向阀(25)，所述动力管(24)的一侧连通有导向管(23),导向管(23)一端连接有l型气柱(22),l型气柱(22)一端延伸到导向管(23)中，l型气柱(22)的另一端固定在主杆(4)上，动力管(24)贯穿立板(18),推进柱(14)的一端延伸到动力管(24)中，导向管(23)和动力管(24)的对接口两侧位置均设置有单向阀(25),单向阀(25)设置在动力管(24)中。6.根据权利要求5所述的一种带有支撑结构的深井泵，其特征在于：所述单向阀(25)包括密封盘(26)、l型片(27)和密封筒(28)，所述密封筒(28)固定在动力管(24)的内壁上，密封筒(28)的一侧设置有密封盘(26),密封盘(26)上固定连接有两个对称分布的l型片(27),l型片(27)的一端延伸到密封筒(28)上开设的滑槽中。

技术总结
本实用新型涉及深井泵技术领域，具体为一种带有支撑结构的深井泵，包括泵体，泵体外部套有控制组件和动力组件，控制组件的一端传动连接有动力组件，控制组件包括主杆、限位环板和定位单元，主杆上设置有若干均匀分布的限位环板,限位环板固定套在泵体的外壳体上，限位环板上环设有若干均匀分布的主杆，本实用新型构造设计实现了泵体在井下工作过程中，泵体周围环设的若干J型杆转动展开，若干J型杆顶在深井的墙壁上，若干J型杆配合反向支撑固定泵体，对泵体实现安全稳定的定位效果。对泵体实现安全稳定的定位效果。对泵体实现安全稳定的定位效果。


技术研发人员：曹基银 张根洪 洪颖 张俊
受保护的技术使用者：泰州高盛机电制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25