大型变压器的超导无油散热结构的制作方法

1.本实用新型属于变压器散热技术领域，具体涉及一种大型变压器的超导无油散热结构。


背景技术：

2.目前大型变压器外挂的导热片无论是钢片式、铁片式还是铝合金式，都是由连接变压器两侧的各带有上下流油口的上下导油主管与连接在上下流油口之间的多片上下循环的导热片焊接，从而达到变压油由变压体内的上部高温变压油由上导油主管流出进入到多片导热片进行散热，由上而下经导热片散热后经下回油导油管循环到变压器内腔往复循环达到散热，但是这种结构就需要很多的导热油参与循环散热，比较浪费导热油，另外需要加工复杂密封的导热油循环结构，浪费人力，且导热片容易漏油。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大型变压器的超导无油散热结构，解决目前的散热结构需要很多的导热油参与循环散热，比较浪费导热油，另外需要加工复杂密封的导热油导热片循环结构，浪费人力，且导热片容易漏油的问题。
4.本实用新型涉及一种大型变压器的超导无油散热结构，包括导热油管，导热油管的两端设有连接法兰，导热油管的顶部固定有固定架，固定架上安装有多片微热管阵列超导材制成的导热片，导热片的顶端和底端存在高度差。
5.优选的，导热油管的一端连接法兰连接变压器的导热油出口，导热油管的另一端连接法兰连接有回油管，回油管连接变压器的导热油回油口。
6.优选的，导热油管和两端的连接法兰为一体铸造成型。方便制作连接。
7.优选的，导热油管的顶部外端设有固定法兰，固定架包括底板和顶板，底板和顶板外侧之间通过连接架固定连接，导热油管顶部设有开口，固定法兰与底板固定，固定法兰与底板之间设有密封圈，底板的顶部和顶板底部固定有多个固定板，固定板上设有用于插接导热片的插槽。可以通过顶板和连接架固定超薄的导热片，防止导热片损坏，并且通过底板来连接安装导热片，密封圈可以防止导热油泄露。导热片下端与底板处也进行密封。导热油管内设有贮油腔。开口设置在贮油腔顶部，密封圈也密封储油腔顶部开口与底板之间，储油腔与固定法兰和两端的连接法兰都为一体铸造形成。
8.优选的，上下的固定板分别与顶板和底板一体挤压成型，每个固定板分为两块，插槽处于两块固定板的接触面上。方便制造。
9.优选的，每个导热片的两侧均设有垫块，垫块通过螺栓固定连接。可以通过螺栓压紧垫块，从而使得导热片贴紧插槽侧壁，防止导热片与插槽存在间隙影响导热效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过在导热油管的顶部安装有通过固定架固定在其上的微热管阵列超导材制成的导热片，利用导热片的超导热性能，使得热量可以从下向上进行热传递，从而进行散热，
因它的导热特性是由低部受热向高处快速导热，所以，现在的上导油管和连接法兰及贮油腔一次铝铸完成并将超导薄片与贮油腔上下垂直相连接，这样达到了不像原来需循环油而散热的方式，节约了循环变压油，同时省去了原来制作多片导热片的大量人力，保障了导热片的渗漏性，提高了导热片的安全质量的可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型的安装结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体结构示意图；
14.图3为图2的左视结构示意图；
15.图4为图2的爆炸结构示意图；
16.图5为底板的部分结构示意图；
17.图中：1、连接架；2，顶板；3、导热片；4、底板；5、连接法兰；6、导热油管；7、回油管；8、变压器；9、固定法兰，10、开口，11、固定板，12、插槽。
具体实施方式
18.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
19.实施例1，如图1至5所示，本实用新型为大型变压器的超导无油散热结构，包括导热油管6，导热油管6的两端设有连接法兰5，导热油管6的顶部固定有固定架，固定架上安装有多片微热管阵列超导材制成的导热片3，导热片3的顶端和底端存在高度差。
20.导热油管6的一端连接法兰5连接变压器8的导热油出口，导热油管6的另一端连接法兰5连接有回油管7，回油管7连接变压器8的导热油回油口。
21.导热油管6和两端的连接法兰5为一体铸造成型。
22.导热油管6的顶部外端设有固定法兰9，固定架包括底板4和顶板2，底板4和顶板2外侧之间通过连接架1固定连接，导热油管6顶部设有开口10，固定法兰9与底板4固定，固定法兰9与底板4之间设有密封圈，底板4的顶部和顶板2底部固定有多个固定板11，固定板11上设有用于插接导热片的插槽12。
23.工作原理：变压器8从出口出来的热导热油进入到导热油管6，在导热油管6中散热，热量通过导热油管6传递到散热翅片3，利用散热翅片3的超导热性能，进行热传递，导热油内的热量从散热翅片3的下方向上进行传递散热，散热后的导热油从导热油管6的另一端进入回油管7，然后回流到变压器8内，完成循环。
24.实施例2，在实施例1的基础上，上下的固定板11分别与顶板2和底板4一体挤压成型，每个固定板11分为两块，插槽12处于两块固定板11的接触面上。
25.每个导热片3的两侧均设有垫块，垫块通过螺栓固定连接。可以通过螺栓压紧垫块，从而使得导热片贴紧插槽侧壁，防止导热片与插槽存在间隙影响导热效果。
26.综上所述，本实用新型通过在导热油管的顶部安装有通过固定架固定在其上的微热管阵列超导材制成的导热片，利用导热片的超导热性能，使得热量可以从下向上进行热传递，从而进行散热，因它的导热特性是由低部受热向高处快速导热，所以，现在的上导油管和连接法兰及贮油腔一次铝铸完成并将超导薄片与贮油腔上下垂直相连接，这样达到了不像原来需循环油而散热的方式，节约了循环变压油，同时省去了原来制作多片导热片的
大量人力，保障了导热片的渗漏性，提高了导热片的安全质量的可靠性。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
28.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种大型变压器的超导无油散热结构，包括导热油管(6)，导热油管(6)的两端设有连接法兰(5)，其特征在于：导热油管(6)的顶部固定有固定架，固定架上安装有多片微热管阵列超导材制成的导热片(3)，导热片(3)的顶端和底端存在高度差。2.根据权利要求1所述的大型变压器的超导无油散热结构，其特征在于：导热油管(6)的一端连接法兰(5)连接变压器(8)的导热油出口，导热油管(6)的另一端连接法兰(5)连接有回油管(7)，回油管(7)连接变压器(8)的导热油回油口。3.根据权利要求2所述的大型变压器的超导无油散热结构，其特征在于：导热油管(6)和两端的连接法兰(5)为一体铸造成型。4.根据权利要求1所述的大型变压器的超导无油散热结构，其特征在于：导热油管(6)的顶部外端设有固定法兰(9)，固定架包括底板(4)和顶板(2)，底板(4)和顶板(2)外侧之间通过连接架(1)固定连接，导热油管(6)顶部设有开口(10)，固定法兰(9)与底板(4)固定，固定法兰(9)与底板(4)之间设有密封圈，底板(4)的顶部和顶板(2)底部固定有多个固定板(11)，固定板(11)上设有用于插接导热片的插槽(12)。5.根据权利要求4所述的大型变压器的超导无油散热结构，其特征在于：上下的固定板(11)分别与顶板(2)和底板(4)一体挤压成型，每个固定板(11)分为两块，插槽(12)处于两块固定板(11)的接触面上。6.根据权利要求5所述的大型变压器的超导无油散热结构，其特征在于：每个导热片(3)的两侧均设有垫块，垫块通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种大型变压器的超导无油散热结构，包括导热油管，导热油管的两端设有连接法兰，导热油管的顶部固定有固定架，固定架上安装有多片微热管阵列超导材制成的导热片，导热片的顶端和底端存在高度差。本实用新型通过在导热油管的顶部安装有通过固定架固定在其上的微热管阵列超导材制成的导热片，利用导热片的超导热性能，使得热量可以从下向上进行热传递，从而进行散热，因它的导热特性是由低部受热向高处快速导热，节约了循环变压油，同时省去了原来制作多片散热片的大量人力，保障了散热片的渗漏性，提高了散热片的安全质量的可靠性。全质量的可靠性。全质量的可靠性。


技术研发人员：仇传祯
受保护的技术使用者：淄博鼎电电力设备有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/5/25