显示屏边框及显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示屏边框及显示屏。


背景技术：

2.带框显示屏的边框大多都是通过螺丝与背板连接进行组装的，为此，边框在生产时需要在与背板连接的位置设置螺纹孔，传统的方式是在边框上利用机加工攻螺纹的方式形成螺纹孔，但是，在机加工攻螺纹的过程中，会产生大量的碎屑或颗粒，碎屑或颗粒会吸附在边框上，在后续组装显示屏的过程中容易进入显示屏的可视区域内，影响显示屏的显示效果，降低了显示屏的生产良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种显示屏边框及显示屏，用于解决直接在边框上利用机加工攻螺纹的方式形成螺纹孔，会产生大量的碎屑或颗粒，影响显示屏的显示效果，降低了显示屏的生产良品率的问题。
4.为此，根据本技术的一个方面，提供了一种显示屏边框，包括：
5.边框本体，具有用于安装背板的背侧，背侧上设置有盲孔；以及
6.支柱，固设于盲孔内，支柱上具有与盲孔朝向相同的螺纹孔。
7.可选地，支柱通过胶水固设于盲孔内，支柱的外壁与盲孔的内壁之间设置有用于容纳胶水的容胶空间。
8.可选地，支柱远离螺纹孔的一端的直径小于盲孔的内径，支柱远离螺纹孔的一端的外壁与盲孔的内壁之间形成容胶空间。
9.可选地，边框本体包括上框、下框以及两侧框，上框、其中一侧框、下框和另一侧框依次首尾相连围合成环状。
10.可选地，边框本体还包括连接件，上框的端部设置有拼接缺口，侧框与上框连接的一端设置有与拼接缺口适配的拼接插头，连接件通过粘胶粘贴在拼接插头与拼接缺口的拼接处，以将上框与侧框固定连接。
11.可选地，拼接缺口与拼接插头的拼接线呈折线形或曲线形。
12.可选地，上框靠近拼接缺口处朝向背侧设置有第一沉槽，侧框靠近拼接插头处朝向背侧设置有第二沉槽，第一沉槽和第二沉槽在拼接插头与拼接缺口拼接后形成安装槽，连接件通过粘胶粘贴在安装槽内。
13.可选地，连接件上设有溢胶孔。
14.可选地，下框的端部设置有插槽，侧框与插槽连接的一端设置有与插槽适配的插柱，插柱上背离上框的一端设置有连接螺孔，下框背离上框的一侧设置有与插槽连通的通孔，连接螺钉穿过通孔螺接于连接螺孔，以将下框与侧框连接。
15.根据本技术的另一个方面，提供了一种显示屏，包括:
16.上述的显示屏边框；以及
17.背板，设置在背侧，背板上设置有与螺纹孔对应的安装孔，螺丝穿过安装孔螺接于螺纹孔，以将背板与显示屏边框连接。
18.本技术提供的显示屏边框及显示屏的有益效果在于：与现有技术相比，本技术显示屏边框通过在边框本体安装背板的一侧设置盲孔，并将具有螺纹孔的支柱固定在盲孔内，具有螺纹孔的支柱事先加工完成后在生产显示屏边框时固定在盲孔内，利用支柱上的螺纹孔在组装显示屏时通过螺丝连接背板，避免了直接在边框上攻螺纹而产生碎屑或颗粒，提高显示屏的生产良率和效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1是本实用新型一实施例示出的显示屏边框的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例示出的显示屏边框的部分分解示意图；
23.图3是图1中的a-a向剖视图；
24.图4是本实用新型一实施例示出的显示屏边框的分解图；
25.图5是图4中的c处结构放大图；
26.图6是图1中的b-b向剖视图；
27.图7是图4中的d处结构放大图；
28.图8是图7中结构另一视角示意图；
29.图9是本实用新型一实施例示出的显示屏的局部结构剖视图。
30.主要元件符号说明：
31.100、边框本体；101、盲孔；1011、容胶空间；102、安装槽；110、上框；111、拼接缺口；112、第一沉槽；120、侧框；121、拼接插头；122、第二沉槽；123、插柱；124、连接螺孔；130、下框；131、插槽；132、通孔；140、连接件；141、溢胶孔；
32.200、支柱；201、螺纹孔；
33.300、背板；301、安装孔；
34.400、螺丝。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.正如背景技术中所记载的，带框显示屏的边框大多都是通过螺丝与背板连接进行组装的，在边框上利用机加工攻螺纹的方式形成螺纹孔，会产生大量的碎屑或颗粒，碎屑或颗粒会吸附在边框上，在后续组装显示屏的过程中容易进入显示屏的可视区域内，影响显示屏的显示效果，降低了显示屏的生产良品率。
41.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种显示屏边框，如图1-3所示，该显示屏边框包括边框本体100和支柱200，边框本体100具有用于安装背板的背侧，背侧上设置有盲孔101；支柱200固设于盲孔101内，支柱200上具有与盲孔101朝向相同的螺纹孔201。
42.在本实用新型实施例中，显示屏边框通过在边框本体100安装背板的一侧设置盲孔101，并将具有螺纹孔201的支柱200固定在盲孔101内，具有螺纹孔201的支柱200事先加工完成后在生产显示屏边框时固定在盲孔101内，利用支柱200上的螺纹孔201在组装显示屏时通过螺丝连接背板，避免了直接在边框上攻螺纹而产生碎屑或颗粒，提高显示屏的生产良率和效率。
43.需要说明的是，边框本体100还具有与背侧相对的正侧，正侧即显示屏使用时面向用户的一侧，当该显示屏边框与背板、反射片、导光板、膜片、液晶面板等组装形成显示屏后，正侧即显示屏出光面的一侧。
44.在一种实施例中，如图1-3所示，支柱200通过胶水固设于盲孔101内，支柱200的外壁与盲孔101的内壁之间设置有用于容纳胶水的容胶空间1011。
45.通过胶水将支柱200固定在盲孔101内，操作简单方便，在支柱200的外壁与盲孔101的内壁之间设置容胶空间1011，可用来容纳多余的胶水，避免胶水从盲孔101的开口溢出。
46.具体来说，胶水可为ab胶。支柱200远离螺纹孔201的一端的直径小于盲孔101的内径，支柱200远离螺纹孔201的一端的外壁与盲孔101的内壁之间形成容胶空间1011。
47.固定支柱200时，先在盲孔101内点胶，然后将支柱200装入盲孔101内，胶水填充支柱200与盲孔101内壁之间的间隙，多余的胶水收纳在容胶空间1011内，当胶水固化后，支柱200即固定在盲孔101内。
48.当然，在其他一些实施例中，支柱200也可与盲孔101之间通过过盈配合实现固定。
49.在一些具体的实施例中，支柱200采用金属材料并加硬处理。
50.通过将支柱200采用金属材料制作并加硬处理，提高了支柱200的硬度和耐磨能力，在后续通过螺丝锁附背板的过程过程中，不容易产生金属颗粒或碎屑。
51.具体来说，金属材料的加硬处理可采用渗碳淬火、氮化处理、表面淬火等。
52.渗碳淬火是在渗碳炉中将低碳钢表面碳含量增至规定范围然后进行淬火，使表面硬度达到hrc56-62，然后低温回火以消除应力和稳定组织。渗碳采用的是专用渗碳钢，如20cr、20crmnti、320crnimo、20cr2mn2mo、17cr2ni2mo等，设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度；不应过度使用材料和加大渗碳层深，否则将造成生产成本增加。通常情况下，有效截面尺寸小于50mm的零件，可选用20、20cr。
53.氮化处理原则上讲任何钢种都可以进行。但是最常用的氮化钢是45(hv》300)、40cr(hv》400)、42crmo(hv》500)、38crmoal(hv》700)。氮化是在氮化炉中进行，因此变形小。氮化后一般可不加工。氮化硬度要根据材质而定。需要注意的是设计时应尽可能采用整体氮化处理，因为氮化层本身对使用来说只有益处，没必要加工处理掉。对必须进行局部氮化的零件需要做局部保护，氮化后去掉或加工掉保护层，但是如此一来，需要额外的工作很多，增加了制造的复杂性和成本。此外，氮化前必须进行调质处理，以提高心部的机械性能，为氮化做组织准备。氮化工艺最大的特点是热处理变形小，硬化层浅，特别适用于与调质工艺相结合提高零件的疲劳强度、表面耐磨性、耐蚀性和改善零件的摩擦状态，防止胶合。
54.表面淬火是成本最低的表面硬化处理方法，工艺简单而灵活，适合局部处理，特别适合于提高耐磨性的场合。由于只加热表面层，心部强度保持着表淬前的状态。表面淬火一般工艺是高频感应加热、中频感应加热或火焰加热，喷水冷却，然后进行低温回火。表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度大大提高。
55.在一种实施例中，如图4所示，边框本体100包括上框110、下框130以及两侧框120，上框110、其中一侧框120、下框130和另一侧框120依次首尾相连围合成环状。
56.将边框本体100由上框110、下框130以及两侧框120组合形成，降低生产加工的难度。
57.需要说明的是，显示屏通常为矩形，相应地，边框本体100为矩形环状结构，支柱200的数量为多个，多个支柱200在边框本体100的背侧环绕边框本体100设置。
58.进一步地，上框110与两侧框120之间固定连接，下框130与两侧框120之间可拆卸地连接，由此设计，使得上框110与两侧框120成为一个整体，在组装维护显示屏时，通过将下框130与两侧框120之间分离即可将显示屏边框拆除。
59.在一种具体的实施例中，如图4-5所示，边框本体100还包括连接件140，上框110的端部设置有拼接缺口111，侧框120与上框110连接的一端设置有与拼接缺口111适配的拼接插头121，连接件140通过粘胶粘贴在拼接插头121与拼接缺口111的拼接处，以将上框110与侧框120固定连接。
60.将上框110与两侧框120拼接后通过连接件140胶粘的方式固定，方式简单，连接可靠，连接过程中不会产生碎屑或颗粒，提高边框本体100生产的洁净度。
61.具体来说，连接件140为
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形的角件，材质可选用不锈钢。
62.在一种更加具体的实施例中，拼接缺口111与拼接插头121的拼接线呈折线形或曲线形。
63.通过将拼接缺口111与拼接插头121的拼接线设计为呈折线形或曲线形，避免组装显示屏后边框本体100内部的发光部件发出的光线从上框110与侧框120之间的结合处漏出，提高使用者的观看体验。
64.可以理解，拼接缺口111与拼接插头121的拼接线只要不是直线均能够起到避免内部光线从上框110与侧框120之间的结合处向外漏出的作用。
65.具体来说，如图5所示，拼接缺口111和拼接插头121的边缘均呈z字形，拼接缺口111与拼接插头121的拼接线呈z字形。当然，在其他实施例中，拼接缺口111和拼接插头121的边缘均呈s形，拼接缺口111与拼接插头121的拼接线呈s形。
66.在一些具体的实施例中，如图4-6所示，上框110靠近拼接缺口111处朝向背侧设置有第一沉槽112，侧框120靠近拼接插头121处朝向背侧设置有第二沉槽122，第一沉槽112和第二沉槽122在拼接插头121与拼接缺口111拼接后形成安装槽102，连接件140通过粘胶粘贴在安装槽102内。
67.通过将连接件140粘贴固定在安装槽102内，一方面避免了安装件凸出上框110和侧框120的背侧，另一方面，安装槽102能够起到限制粘胶外溢的作用。
68.此外，可以理解的是，将连接件140设置在上框110和侧框120的背侧，使得边框本体100正侧外观上只看到一段拼接线，边框本体100的正侧更加美观。
69.在进一步具体的实施例中，如图5-6所示，连接件140上设有溢胶孔141。
70.通过在连接件140上设置溢胶孔141，利用溢胶孔141来容纳多余的粘胶，既提高了连接件140的连接能力，还能够避免多余的粘胶外溢。
71.在一种具体的实施例中，如图4和图7-8所示，下框130的端部设置有插槽131，侧框120与插槽131连接的一端设置有与插槽131适配的插柱123，插柱123上背离上框110的一端设置有连接螺孔124，下框130背离上框110的一侧设置有与插槽131连通的通孔132，连接螺钉(图中未示出)穿过通孔132螺接于连接螺孔124，以将下框130与侧框120连接。
72.如上设计，使得下框130与两侧框120之间连接拆卸简单方便，同时，在下框130的端部设置插槽131，在插柱123上背离上框110的一端设置连接螺孔124，使得下框130与侧框120连接后，连接螺孔124位于插槽131内，同时，在下框130背离上框110的一侧设置与插槽131连通的通孔132，使得连接下框130与侧框120的连接螺钉位于下框130背离显示屏内部的一侧，避免连接螺钉影响显示屏边框的外观。
73.根据本技术的另一个方面，本技术的实施例还提供了一种显示屏，如图9所示，该显示屏包括上述的显示屏边框以及背板300，背板300设置在背侧，背板300上设置有与螺纹孔201对应的安装孔301，螺丝400穿过安装孔301螺接于螺纹孔201，以将背板300与显示屏边框连接。
74.由于该显示屏使用了上述的显示屏边框，因此具备上述实施例中的显示屏边框所带来的优点及好处，在此不做赘述。
75.综上，实施本实施例提供的显示屏边框及显示屏，至少具有以下有益技术效果：
76.显示屏边框通过在边框本体安装背板的一侧设置盲孔，并将具有螺纹孔的支柱固定在盲孔内，具有螺纹孔的支柱事先加工完成后在生产显示屏边框时固定在盲孔内，利用支柱上的螺纹孔在组装显示屏时通过螺丝连接背板，避免了直接在边框上攻螺纹而产生碎屑或颗粒，提高显示屏的生产良率和效率。
77.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种显示屏边框，其特征在于，包括：边框本体，具有用于安装背板的背侧，所述背侧上设置有盲孔；以及支柱，固设于所述盲孔内，所述支柱上具有与所述盲孔朝向相同的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的显示屏边框，其特征在于，所述支柱通过胶水固设于所述盲孔内，所述支柱的外壁与所述盲孔的内壁之间设置有用于容纳所述胶水的容胶空间。3.根据权利要求2所述的显示屏边框，其特征在于，所述支柱远离所述螺纹孔的一端的直径小于所述盲孔的内径，所述支柱远离所述螺纹孔的一端的外壁与所述盲孔的内壁之间形成所述容胶空间。4.根据权利要求1所述的显示屏边框，其特征在于，所述边框本体包括上框、下框以及两侧框，所述上框、其中一所述侧框、所述下框和另一所述侧框依次首尾相连围合成环状。5.根据权利要求4所述的显示屏边框，其特征在于，所述边框本体还包括连接件，所述上框的端部设置有拼接缺口，所述侧框与所述上框连接的一端设置有与所述拼接缺口适配的拼接插头，所述连接件通过粘胶粘贴在所述拼接插头与所述拼接缺口的拼接处，以将所述上框与所述侧框固定连接。6.根据权利要求5所述的显示屏边框，其特征在于，所述拼接缺口与所述拼接插头的拼接线呈折线形或曲线形。7.根据权利要求5或6所述的显示屏边框，其特征在于，所述上框靠近所述拼接缺口处朝向所述背侧设置有第一沉槽，所述侧框靠近所述拼接插头处朝向所述背侧设置有第二沉槽，所述第一沉槽和所述第二沉槽在所述拼接插头与所述拼接缺口拼接后形成安装槽，所述连接件通过粘胶粘贴在所述安装槽内。8.根据权利要求7所述的显示屏边框，其特征在于，所述连接件上设有溢胶孔。9.根据权利要求4所述的显示屏边框，其特征在于，所述下框的端部设置有插槽，所述侧框与所述插槽连接的一端设置有与所述插槽适配的插柱，所述插柱上背离所述上框的一端设置有连接螺孔，所述下框背离所述上框的一侧设置有与所述插槽连通的通孔，连接螺钉穿过所述通孔螺接于所述连接螺孔，以将所述下框与所述侧框连接。10.一种显示屏，其特征在于，包括:如权利要求1-9任一项所述的显示屏边框；以及背板，设置在所述背侧，所述背板上设置有与所述螺纹孔对应的安装孔，螺丝穿过所述安装孔螺接于所述螺纹孔，以将所述背板与所述显示屏边框连接。

技术总结
本实用新型属于显示器领域，尤其涉及一种显示屏边框及显示屏，该显示屏边框包括边框本体和支柱，边框本体具有用于安装背板的背侧，背侧上设置有盲孔；支柱固设于盲孔内，支柱上具有与盲孔朝向相同的螺纹孔。显示屏边框通过在边框本体安装背板的一侧设置盲孔，并将具有螺纹孔的支柱固定在盲孔内，具有螺纹孔的支柱事先加工完成后在生产显示屏边框时固定在盲孔内，利用支柱上的螺纹孔在组装显示屏时通过螺丝连接背板，避免了直接在边框上攻螺纹而产生碎屑或颗粒，提高显示屏的生产良率和效率。提高显示屏的生产良率和效率。提高显示屏的生产良率和效率。


技术研发人员：黄晓程 沈峻 黎旭 田忠武
受保护的技术使用者：广西世纪创新显示电子有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25