高可靠性电缆制备用自动收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆自动收线技术领域，具体来说，涉及高可靠性电缆制备用自动收线装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，高可靠性电缆为电缆的一种，实际使用具有较强的稳定性，高可靠性电缆实际制备时，多使用高可靠性电缆制备用自动收线装置对其进行收线，实际使用具有操作简单、收线稳定和使用安全等优点。
3.然而现有的高可靠性电缆制备用自动收线装置，实际使用主动辊和从动辊挤压拉扯高可靠性电缆时，无表面检测结构，当高可靠性电缆表面具有微型伤痕时，操作工人无法观察得知，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的拉扯使用带来隐患，其次，由于高可靠性电缆外置空气中，其侧壁容易沾染异物，当不对其进行清洁时，高可靠性电缆缠绕会导致异物与高可靠性电缆的其他位置接触，增大污渍面积，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的清洁使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高可靠性电缆制备用自动收线装置，具备能够使操作工人观察到高可靠性电缆表面的微型伤痕、能够对导入外壳内部的高可靠性电缆进行清洁的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够使操作工人观察到高可靠性电缆表面的微型伤痕、能够对导入外壳内部的高可靠性电缆进行清洁的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.高可靠性电缆制备用自动收线装置，包括外壳，所述外壳的内部顶面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部固定安装有凹槽板，并且凹槽板的内部转动安装有从动辊，所述从动辊的侧壁固定套接安装有磨砂管，所述外壳的内部底面固定安装有安装槽板，且安装槽板的端面固定安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有主动辊，所述主动辊的侧壁固定套接安装有磨砂套，所述外壳的前后端均设置有放大镜片，所述外壳的上部和端面均贯穿安装有两组清洁板，所述外壳的下部固定安装有支撑板，且支撑板的下部固定安装有底板。
10.进一步的，所述外壳的前后端均设置有第一螺纹通孔，且两组所述第一螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装管，并且两组所述安装管的侧壁均套接安装有外螺纹，两组所述安装管的远离端均粘贴安装有环形泡沫双面胶，两组所述放大镜片的相向面分别与两组所述环形泡沫双面胶的远离面粘贴连接，所述外壳的后端固定安装有横板，且横板的上部设
置有第二螺纹通孔，并且第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺栓，所述螺栓的一端端部固定安装有固定圆板，且固定圆板的端面粘贴安装有反光镜片。
11.进一步的，两组所述第一螺纹通孔与两组所述外螺纹相互啮合，所述第二螺纹通孔与螺栓相互啮合。
12.进一步的，所述外壳的上下部均设置有第一固定通槽，所述外壳的前后端均设置有第二固定通槽，同侧两组所述清洁板的一端贯穿第一固定通槽，所述外壳的前后端面均设置有第三螺纹通孔，且两组所述第三螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺杆，并且两组所述紧固螺杆的远离端侧壁均固定安装有两组t型杆，所述外壳的端面固定安装有两组固定板，且两组所述固定板的上部均设置有第四螺纹通孔，并且两组所述第四螺纹通孔的内部均贯穿安装有调节螺杆，同侧两组所述清洁板的相向面均粘贴安装有粘胶，且同侧两组所述粘胶的相向面均粘贴安装有清洁海绵。
13.进一步的，两组所述第三螺纹通孔与两组所述紧固螺杆相互啮合，两组所述第四螺纹通孔与两组所述调节螺杆相互啮合。
14.进一步的，两组所述固定板与同侧两组所述清洁板均处于同一垂直面上，两组所述紧固螺杆与上方一组所述第一固定通槽均处于同一水平线上。
15.进一步的，所述外壳的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆和电机电性连接。
16.进一步的，所述底板的下部固定安装有四组万向轮。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了高可靠性电缆制备用自动收线装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了放大镜片，当需要对高可靠性电缆进行表面探伤时，操作工人先用手将高可靠性电缆贯穿从动辊与主动辊之间的间隙，再利用控制面板，使电动伸缩杆延伸，当磨砂管与磨砂套与高可靠性电缆的侧壁接触时，使电机开始工作，电机的输出端带动主动辊和磨砂套同步旋转，利用磨砂套与高可靠性电缆之间的摩擦力，磨砂套的侧壁抵触高可靠性电缆向右横移，高可靠性电缆移动时，操作工人可利用前方一组放大镜片观看高可靠性电缆的表面，后方一组放大镜片的放大画面被反光镜片导向前方，方便操作工人观察高可靠性电缆的整个侧壁表面，利用第二螺纹通孔与螺栓相互啮合，顺、逆时针旋转螺栓，能够带动固定圆板做同步运动，反光镜片跟随固定圆板做同步运动，当反光镜片的倾斜角度到达预期位置时，停止旋转螺栓，利用两组第一螺纹通孔与两组外螺纹相互啮合，顺、逆时针旋转安装管，可便于拆装两组放大镜片，通过设置的放大镜片，能够使操作工人观察到高可靠性电缆表面的微型伤痕，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的拉扯使用带来一种保障。
20.（2）、本实用新型采用了清洁板，当需要清洁高可靠性电缆时，先将高可靠性电缆的一端贯穿同侧两组清洁板之间的间隙，此时利用两组第三螺纹通孔与两组紧固螺杆相互啮合，两组第四螺纹通孔与两组调节螺杆相互啮合，顺时针旋转两组紧固螺杆和两组调节螺杆，两组紧固螺杆和两组调节螺杆分别抵触四组清洁板，进而缩小同侧两组清洁板之间的距离，当四组清洁海绵与高可靠性电缆的侧壁紧密接触时，磨砂套抵触高可靠性电缆向右横移，横向两组清洁海绵会擦拭高可靠性电缆的纵向侧壁，竖向两组清洁海绵会擦拭高
可靠性电缆的横向侧壁，高可靠性电缆的侧壁被全面擦拭，通过设置的清洁板，能够对导入外壳内部的高可靠性电缆进行清洁，避免增大污渍面积，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的清洁使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的高可靠性电缆制备用自动收线装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型外壳的截面示意图；
24.图3是本实用新型外壳的立体图；
25.图4是本实用新型安装管的立体图；
26.图5是本实用新型图1中a的放大图；
27.图6是本实用新型图1中b的放大图。
28.图中：
29.1、外壳；2、电动伸缩杆；3、凹槽板；4、从动辊；5、磨砂管；6、安装槽板；7、电机；8、主动辊；9、磨砂套；10、放大镜片；11、清洁板；12、支撑板；13、底板；14、第一螺纹通孔；15、安装管；16、外螺纹；17、环形泡沫双面胶；18、横板；19、第二螺纹通孔；20、螺栓；21、固定圆板；22、反光镜片；23、第三螺纹通孔；24、紧固螺杆；25、t型杆；26、第一固定通槽；27、第二固定通槽；28、固定板；29、第四螺纹通孔；30、调节螺杆；31、粘胶；32、清洁海绵。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了高可靠性电缆制备用自动收线装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的高可靠性电缆制备用自动收线装置，包括外壳1，外壳1的内部顶面固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的一端端部固定安装有凹槽板3，并且凹槽板3的内部转动安装有从动辊4，从动辊4的侧壁固定套接安装有磨砂管5，外壳1的内部底面固定安装有安装槽板6，且安装槽板6的端面固定安装有电机7，并且电机7的输出端卡接安装有主动辊8，主动辊8的侧壁固定套接安装有磨砂套9，外壳1的前后端均设置有放大镜片10，外壳1的上部和端面均贯穿安装有两组清洁板11，外壳1的下部固定安装有支撑板12，且支撑板12的下部固定安装有底板13，电动伸缩杆2、从动辊4、电机7和主动辊8均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，外壳1的前后端均设置有第一螺纹通孔14，且两组第一螺纹通孔14的内部均贯穿安装有安装管15，并且两组安装管15的侧壁均套接安装有外螺纹16，两组
安装管15的远离端均粘贴安装有环形泡沫双面胶17，两组放大镜片10的相向面分别与两组环形泡沫双面胶17的远离面粘贴连接，外壳1的后端固定安装有横板18，且横板18的上部设置有第二螺纹通孔19，并且第二螺纹通孔19的内部均贯穿安装有螺栓20，螺栓20的一端端部固定安装有固定圆板21，且固定圆板21的端面粘贴安装有反光镜片22，当需要对高可靠性电缆进行表面探伤时，操作工人先用手将高可靠性电缆贯穿从动辊4与主动辊8之间的间隙，再利用控制面板，使电动伸缩杆2延伸，当磨砂管5与磨砂套9与高可靠性电缆的侧壁接触时，使电机7开始工作，电机7的输出端带动主动辊8和磨砂套9同步旋转，利用磨砂套9与高可靠性电缆之间的摩擦力，磨砂套9的侧壁抵触高可靠性电缆向右横移，高可靠性电缆移动时，操作工人可利用前方一组放大镜片10观看高可靠性电缆的表面，后方一组放大镜片10的放大画面被反光镜片22导向前方，方便操作工人观察高可靠性电缆的整个侧壁表面，利用第二螺纹通孔19与螺栓20相互啮合，顺、逆时针旋转螺栓20，能够带动固定圆板21做同步运动，反光镜片22跟随固定圆板21做同步运动，当反光镜片22的倾斜角度到达预期位置时，停止旋转螺栓20，利用两组第一螺纹通孔14与两组外螺纹16相互啮合，顺、逆时针旋转安装管15，可便于拆装两组放大镜片10，通过设置的放大镜片10，能够使操作工人观察到高可靠性电缆表面的微型伤痕，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的拉扯使用带来一种保障。
34.在一个实施例中，两组第一螺纹通孔14与两组外螺纹16相互啮合，第二螺纹通孔19与螺栓20相互啮合，便于调节两组安装管15和螺栓20的使用位置。
35.在一个实施例中，外壳1的上下部均设置有第一固定通槽26，外壳1的前后端均设置有第二固定通槽27，同侧两组清洁板11的一端贯穿第一固定通槽26，外壳1的前后端面均设置有第三螺纹通孔23，且两组第三螺纹通孔23的内部均贯穿安装有紧固螺杆24，并且两组紧固螺杆24的远离端侧壁均固定安装有两组t型杆25，外壳1的端面固定安装有两组固定板28，且两组固定板28的上部均设置有第四螺纹通孔29，并且两组第四螺纹通孔29的内部均贯穿安装有调节螺杆30，同侧两组清洁板11的相向面均粘贴安装有粘胶31，且同侧两组粘胶31的相向面均粘贴安装有清洁海绵32，当需要清洁高可靠性电缆时，先将高可靠性电缆的一端贯穿同侧两组清洁板11之间的间隙，此时利用两组第三螺纹通孔23与两组紧固螺杆24相互啮合，两组第四螺纹通孔29与两组调节螺杆30相互啮合，顺时针旋转两组紧固螺杆24和两组调节螺杆30，两组紧固螺杆24和两组调节螺杆30分别抵触四组清洁板11，进而缩小同侧两组清洁板11之间的距离，当四组清洁海绵32与高可靠性电缆的侧壁紧密接触时，磨砂套9抵触高可靠性电缆向右横移，横向两组清洁海绵32会擦拭高可靠性电缆的纵向侧壁，竖向两组清洁海绵32会擦拭高可靠性电缆的横向侧壁，高可靠性电缆的侧壁被全面擦拭，通过设置的清洁板11，能够对导入外壳1内部的高可靠性电缆进行清洁，避免增大污渍面积，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的清洁使用带来便利。
36.在一个实施例中，两组第三螺纹通孔23与两组紧固螺杆24相互啮合，两组第四螺纹通孔29与两组调节螺杆30相互啮合，便于调节两组紧固螺杆24和两组调节螺杆30的使用位置。
37.在一个实施例中，两组固定板28与同侧两组清洁板11均处于同一垂直面上，两组紧固螺杆24与上方一组第一固定通槽26均处于同一水平线上，为两组紧固螺杆24和两组调节螺杆30抵触四组清洁板11带来保障。
38.在一个实施例中，外壳1的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆2和电机7电性连接，控制面板起到控制电动伸缩杆2和电机7工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.在一个实施例中，底板13的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用高可靠性电缆制备用自动收线装置。
40.工作原理：
41.工作时，先将高可靠性电缆制备用自动收线装置连接电路，当需要对高可靠性电缆进行表面探伤时，操作工人先用手将高可靠性电缆贯穿从动辊4与主动辊8之间的间隙，再利用控制面板，使电动伸缩杆2延伸，当磨砂管5与磨砂套9与高可靠性电缆的侧壁接触时，使电机7开始工作，电机7的输出端带动主动辊8和磨砂套9同步旋转，利用磨砂套9与高可靠性电缆之间的摩擦力，磨砂套9的侧壁抵触高可靠性电缆向右横移，高可靠性电缆移动时，操作工人可利用前方一组放大镜片10观看高可靠性电缆的表面，后方一组放大镜片10的放大画面被反光镜片22导向前方，方便操作工人观察高可靠性电缆的整个侧壁表面，利用第二螺纹通孔19与螺栓20相互啮合，顺、逆时针旋转螺栓20，能够带动固定圆板21做同步运动，反光镜片22跟随固定圆板21做同步运动，当反光镜片22的倾斜角度到达预期位置时，停止旋转螺栓20，利用两组第一螺纹通孔14与两组外螺纹16相互啮合，顺、逆时针旋转安装管15，可便于拆装两组放大镜片10，通过设置的放大镜片10，能够使操作工人观察到高可靠性电缆表面的微型伤痕，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的拉扯使用带来一种保障，同时，当需要清洁高可靠性电缆时，先将高可靠性电缆的一端贯穿同侧两组清洁板11之间的间隙，此时利用两组第三螺纹通孔23与两组紧固螺杆24相互啮合，两组第四螺纹通孔29与两组调节螺杆30相互啮合，顺时针旋转两组紧固螺杆24和两组调节螺杆30，两组紧固螺杆24和两组调节螺杆30分别抵触四组清洁板11，进而缩小同侧两组清洁板11之间的距离，当四组清洁海绵32与高可靠性电缆的侧壁紧密接触时，磨砂套9抵触高可靠性电缆向右横移，横向两组清洁海绵32会擦拭高可靠性电缆的纵向侧壁，竖向两组清洁海绵32会擦拭高可靠性电缆的横向侧壁，高可靠性电缆的侧壁被全面擦拭，通过设置的清洁板11，能够对导入外壳1内部的高可靠性电缆进行清洁，避免增大污渍面积，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的清洁使用带来便利。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）的内部顶面固定安装有电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）的一端端部固定安装有凹槽板（3），并且凹槽板（3）的内部转动安装有从动辊（4），所述从动辊（4）的侧壁固定套接安装有磨砂管（5），所述外壳（1）的内部底面固定安装有安装槽板（6），且安装槽板（6）的端面固定安装有电机（7），并且电机（7）的输出端卡接安装有主动辊（8），所述主动辊（8）的侧壁固定套接安装有磨砂套（9），所述外壳（1）的前后端均设置有放大镜片（10），所述外壳（1）的上部和端面均贯穿安装有两组清洁板（11），所述外壳（1）的下部固定安装有支撑板（12），且支撑板（12）的下部固定安装有底板（13）。2.根据权利要求1所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，所述外壳（1）的前后端均设置有第一螺纹通孔（14），且两组所述第一螺纹通孔（14）的内部均贯穿安装有安装管（15），并且两组所述安装管（15）的侧壁均套接安装有外螺纹（16），两组所述安装管（15）的远离端均粘贴安装有环形泡沫双面胶（17），两组所述放大镜片（10）的相向面分别与两组所述环形泡沫双面胶（17）的远离面粘贴连接，所述外壳（1）的后端固定安装有横板（18），且横板（18）的上部设置有第二螺纹通孔（19），并且第二螺纹通孔（19）的内部均贯穿安装有螺栓（20），所述螺栓（20）的一端端部固定安装有固定圆板（21），且固定圆板（21）的端面粘贴安装有反光镜片（22）。3.根据权利要求2所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，两组所述第一螺纹通孔（14）与两组所述外螺纹（16）相互啮合，所述第二螺纹通孔（19）与螺栓（20）相互啮合。4.根据权利要求1所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，所述外壳（1）的上下部均设置有第一固定通槽（26），所述外壳（1）的前后端均设置有第二固定通槽（27），同侧两组所述清洁板（11）的一端贯穿第一固定通槽（26），所述外壳（1）的前后端面均设置有第三螺纹通孔（23），且两组所述第三螺纹通孔（23）的内部均贯穿安装有紧固螺杆（24），并且两组所述紧固螺杆（24）的远离端侧壁均固定安装有两组t型杆（25），所述外壳（1）的端面固定安装有两组固定板（28），且两组所述固定板（28）的上部均设置有第四螺纹通孔（29），并且两组所述第四螺纹通孔（29）的内部均贯穿安装有调节螺杆（30），同侧两组所述清洁板（11）的相向面均粘贴安装有粘胶（31），且同侧两组所述粘胶（31）的相向面均粘贴安装有清洁海绵（32）。5.根据权利要求4所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，两组所述第三螺纹通孔（23）与两组所述紧固螺杆（24）相互啮合，两组所述第四螺纹通孔（29）与两组所述调节螺杆（30）相互啮合。6.根据权利要求4所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，两组所述固定板（28）与同侧两组所述清洁板（11）均处于同一垂直面上，两组所述紧固螺杆（24）与上方一组所述第一固定通槽（26）均处于同一水平线上。7.根据权利要求1所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，所述外壳（1）的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与电动伸缩杆（2）和电机（7）电性连接。8.根据权利要求1所述的高可靠性电缆制备用自动收线装置，其特征在于，所述底板（13）的下部固定安装有四组万向轮。

技术总结
本实用新型公开了高可靠性电缆制备用自动收线装置，包括外壳，所述外壳的内部顶面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部固定安装有凹槽板，并且凹槽板的内部转动安装有从动辊，所述从动辊的侧壁固定套接安装有磨砂管，所述外壳的内部底面固定安装有安装槽板，且安装槽板的端面固定安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有主动辊，所述主动辊的侧壁固定套接安装有磨砂套，所述外壳的前后端均设置有放大镜片，所述外壳的上部和端面均贯穿安装有两组清洁板。有益效果：本实用新型采用了放大镜片，通过设置的放大镜片，能够使操作工人观察到高可靠性电缆表面的微型伤痕，为高可靠性电缆制备用自动收线装置的拉扯使用带来一种保障。来一种保障。来一种保障。


技术研发人员：赵金晓
受保护的技术使用者：河南中州易亨电缆有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25