基于导向环加工用压力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力检测设备技术领域，具体为基于导向环加工用压力检测设备。


背景技术：

2.导向环加工时会使用压力检测设备，现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于导向环加工用压力检测设备，具备可对环形工件固定的优点，解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于导向环加工用压力检测设备，包括压力检测设备本体、加装台、专用夹持台、把手、蜗杆、动力槽、限位座、蜗轮、限位柱、推动柱和卡紧结构，所述加装台固定连接于压力检测设备本体的顶部，所述专用夹持台设置于加装台的顶部，所述把手设置于专用夹持台的两侧，所述蜗杆固定连接于把手靠近专用夹持台的一侧，所述动力槽开设于专用夹持台内部的两侧，所述蜗杆远离把手的一侧贯穿至动力槽的内部，所述限位座活动连接于蜗杆表面的两侧，所述蜗杆啮合于蜗杆的顶部，所述限位柱固定连接于蜗轮的背面，所述推动柱固定连接于蜗轮的正面，所述卡紧结构与蜗轮滑动连接；
5.所述卡紧结构包括连接板，所述连接板的底部与动力槽内壁的底部滑动连接，所述连接板远离动力槽的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与专用夹持台的顶部滑动连接，所述夹持板的内侧固定连接有防滑垫。
6.作为本实用新型优选的，所述连接板远离推动柱的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块远离连接板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑块的一侧与动力槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述专用夹持台的底部固定连接有凸块，所述加装台顶部的两侧均开设有配合凸块使用的凹槽，所述凸块和凹槽间隙配合。
8.作为本实用新型优选的，所述专用夹持台顶部的两侧均开设有配合连接板使用的连接槽，所述连接槽内壁的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧贯穿至连接板的右侧并与连接槽内壁的右侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述加装台的两侧均设置有填充塞，所述填充塞配合凹槽使用。
10.作为本实用新型优选的，所述连接板的正面和背面均固定连接有三角板，所述三角板与夹持板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置压力检测设备本体、加装台、专用夹持台、把手、蜗杆、动力槽、限位座、蜗轮、限位柱、推动柱和卡紧结构的配合使用，解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题，该基于导向环加工用压力检测设备，具备可对环形工件固定的优点。
13.2、本实用新型通过设置支撑块和复位弹簧，能够在推动柱远离连接板时推动连接板向外侧移动，使连接板可以在弹力下复位。
14.3、本实用新型通过设置凸块和凹槽，能够加强专用夹持台和加装台的固定能力，避免专用夹持台在加装台的顶部出现滑动移位的现象。
15.4、本实用新型通过设置连接槽和限位板，能够在连接板左右移动时进行限位，避免连接板上下晃动从而在左右移动时出现移位的现象。
16.5、本实用新型通过设置填充塞，能够在移除专用夹持台后将填充塞塞入凹槽内，方便使用者在加装台顶部放置矩形工件进行检测。
17.6、本实用新型通过设置三角板，能够加强连接板和夹持板的连接，避免两者连接处薄弱出现断裂的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型加装台的主视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图。
21.图中：1、压力检测设备本体；2、加装台；3、专用夹持台；4、把手；5、蜗杆；6、动力槽；7、限位座；8、蜗轮；9、限位柱；10、推动柱；11、卡紧结构；1101、连接板；1102、夹持板；1103、防滑垫；12、支撑块；13、复位弹簧；14、凸块；15、凹槽；16、连接槽；17、限位板；18、填充塞；19、三角板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的基于导向环加工用压力检测设备，包括压力检测设备本体1、加装台2、专用夹持台3、把手4、蜗杆5、动力槽6、限位座7、蜗轮8、限位柱9、推动柱10和卡紧结构11，加装台2固定连接于压力检测设备本体1的顶部，专用夹持台3设置于加装台2的顶部，把手4设置于专用夹持台3的两侧，蜗杆5固定连接于把手4靠近专用夹持台3的一侧，动力槽6开设于专用夹持台3内部的两侧，蜗杆5远离把手4的一侧贯穿至动力槽6的内部，限位座7活动连接于蜗杆5表面的两侧，蜗杆5啮合于蜗杆5的顶部，限位柱9固定连接于蜗轮8的背面，推动柱10固定连接于蜗轮8的正面，卡紧结构11与蜗轮8滑动连接；
24.卡紧结构11包括连接板1101，连接板1101的底部与动力槽6内壁的底部滑动连接，连接板1101远离动力槽6的一端固定连接有夹持板1102，夹持板1102的底部与专用夹持台3的顶部滑动连接，夹持板1102的内侧固定连接有防滑垫1103。
25.参考图3，连接板1101远离推动柱10的一侧固定连接有支撑块12，支撑块12远离连接板1101的一侧固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13远离支撑块12的一侧与动力槽6的内壁固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块12和复位弹簧13，能够在推动柱10远离连接板1101时推动连接板1101向外侧移动，使连接板1101可以在弹力下复位。
27.参考图2，专用夹持台3的底部固定连接有凸块14，加装台2顶部的两侧均开设有配合凸块14使用的凹槽15，凸块14和凹槽15间隙配合。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸块14和凹槽15，能够加强专用夹持台3和加装台2的固定能力，避免专用夹持台3在加装台2的顶部出现滑动移位的现象。
29.参考图3，专用夹持台3顶部的两侧均开设有配合连接板1101使用的连接槽16，连接槽16内壁的左侧固定连接有限位板17，限位板17的右侧贯穿至连接板1101的右侧并与连接槽16内壁的右侧固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接槽16和限位板17，能够在连接板1101左右移动时进行限位，避免连接板1101上下晃动从而在左右移动时出现移位的现象。
31.参考图2，加装台2的两侧均设置有填充塞18，填充塞18配合凹槽15使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置填充塞18，能够在移除专用夹持台3后将填充塞18塞入凹槽15内，方便使用者在加装台2顶部放置矩形工件进行检测。
33.参考图3，连接板1101的正面和背面均固定连接有三角板19，三角板19与夹持板1102固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角板19，能够加强连接板1101和夹持板1102的连接，避免两者连接处薄弱出现断裂的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过手柄转动蜗杆5，蜗杆5通过限位座7保持位置不变，然后蜗杆5带动蜗轮8旋转，蜗轮8被限位柱9固定保持位置不变，蜗轮8带动推动柱10转动，推动柱10推动连接板1101向内侧移动，连接板1101推动夹持板1102向内侧移动，夹持板1102通过防滑垫1103将导向环夹持固定，随后使用者启动压力检测设备本体1，从而对导向环进行检测。
36.综上所述：该基于导向环加工用压力检测设备，通过设置压力检测设备本体1、加装台2、专用夹持台3、把手4、蜗杆5、动力槽6、限位座7、蜗轮8、限位柱9、推动柱10和卡紧结构11的配合使用，解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.基于导向环加工用压力检测设备，其特征在于：包括压力检测设备本体(1)、加装台(2)、专用夹持台(3)、把手(4)、蜗杆(5)、动力槽(6)、限位座(7)、蜗轮(8)、限位柱(9)、推动柱(10)和卡紧结构(11)，所述加装台(2)固定连接于压力检测设备本体(1)的顶部，所述专用夹持台(3)设置于加装台(2)的顶部，所述把手(4)设置于专用夹持台(3)的两侧，所述蜗杆(5)固定连接于把手(4)靠近专用夹持台(3)的一侧，所述动力槽(6)开设于专用夹持台(3)内部的两侧，所述蜗杆(5)远离把手(4)的一侧贯穿至动力槽(6)的内部，所述限位座(7)活动连接于蜗杆(5)表面的两侧，所述蜗杆(5)啮合于蜗杆(5)的顶部，所述限位柱(9)固定连接于蜗轮(8)的背面，所述推动柱(10)固定连接于蜗轮(8)的正面，所述卡紧结构(11)与蜗轮(8)滑动连接；所述卡紧结构(11)包括连接板(1101)，所述连接板(1101)的底部与动力槽(6)内壁的底部滑动连接，所述连接板(1101)远离动力槽(6)的一端固定连接有夹持板(1102)，所述夹持板(1102)的底部与专用夹持台(3)的顶部滑动连接，所述夹持板(1102)的内侧固定连接有防滑垫(1103)。2.根据权利要求1所述的基于导向环加工用压力检测设备，其特征在于：所述连接板(1101)远离推动柱(10)的一侧固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)远离连接板(1101)的一侧固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)远离支撑块(12)的一侧与动力槽(6)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的基于导向环加工用压力检测设备，其特征在于：所述专用夹持台(3)的底部固定连接有凸块(14)，所述加装台(2)顶部的两侧均开设有配合凸块(14)使用的凹槽(15)，所述凸块(14)和凹槽(15)间隙配合。4.根据权利要求1所述的基于导向环加工用压力检测设备，其特征在于：所述专用夹持台(3)顶部的两侧均开设有配合连接板(1101)使用的连接槽(16)，所述连接槽(16)内壁的左侧固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的右侧贯穿至连接板(1101)的右侧并与连接槽(16)内壁的右侧固定连接。5.根据权利要求1所述的基于导向环加工用压力检测设备，其特征在于：所述加装台(2)的两侧均设置有填充塞(18)，所述填充塞(18)配合凹槽(15)使用。6.根据权利要求1所述的基于导向环加工用压力检测设备，其特征在于：所述连接板(1101)的正面和背面均固定连接有三角板(19)，所述三角板(19)与夹持板(1102)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了基于导向环加工用压力检测设备，包括压力检测设备本体、加装台、专用夹持台、把手、蜗杆、动力槽、限位座、蜗轮、限位柱、推动柱和卡紧结构，所述加装台固定连接于压力检测设备本体的顶部，所述专用夹持台设置于加装台的顶部，所述把手设置于专用夹持台的两侧，所述蜗杆固定连接于把手靠近专用夹持台的一侧，所述动力槽开设于专用夹持台内部的两侧，所述蜗杆远离把手的一侧贯穿至动力槽的内部，所述限位座活动连接于蜗杆表面的两侧，所述蜗杆啮合于蜗杆的顶部。本实用新型解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题。以进行检测的问题。以进行检测的问题。


技术研发人员：林俊伟
受保护的技术使用者：林俊伟
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25