一种预应力钢棒的高温加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒加工技术领域，更具体地涉及一种预应力钢棒的高温加工装置。


背景技术：

2.预应力钢棒生产过程中需要通过高温加工装置的热处理，改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。通过高温加工装置进行适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长预应力钢棒的使用寿命。
3.现有技术中该装置存在一些不足之处：
4.其一，现有的高温加工装置在给钢棒高温加热后，通过电机带动轮盘旋转输送钢棒至下一加工序，此时加热后的钢棒温度非常高，轮盘长期与高温的钢棒接触会对轮盘造成一定的损坏；
5.其二，现有技术中的高温加工装置在加工过程中会释放超高的热量，当人靠近时会有强烈的灼热感，长期在此环境中会对操作人员的皮肤造成一定的损伤。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种预应力钢棒的高温加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢棒的高温加工装置，包括加热钢棒，还包括：
8.加热组件：所述加热钢棒的侧壁设有加热组件；
9.输送组件：所述加热钢棒的底部设有输送组件；
10.进一步的，所述加热钢棒的侧壁活动套接有加热组件，所述加热钢棒的底部位于加热组件的一侧活动连接有输送组件，所述输送组件包括有第一底台，所述第一底台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有输送轮盘，所述输送轮盘的下方放置有水箱，所述水箱的内部放置有数量为二的水泵，两个所述水泵的正背面均固定连接有输水管，所述输水管的侧壁固定连接有水箱，两个所述输水管的另一端均固定连接有喷水头，有利于将输高温钢棒的轮盘进行水降温，防止轮盘长期与高温的钢棒接触带来损坏。
11.进一步的，所述加热组件包括有第二底台，所述第二底台的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的两侧均活动套接有钢棒通道，所述加热箱的内部固定连接有加热电管，所述加热电管的两端均活动套接有连接头，所述连接头的侧壁活动套接有加热箱，所述第二底台的顶部位于加热箱的外侧开设有方形槽，其方形槽内部活动套接有隔热箱，所述隔热箱的两侧均活动套接有加热电管，所述连接头的侧壁活动套接有隔热箱，有利于将加工的设备通过真空将热隔绝，防止高热量大量扩散对人体皮肤造成伤害。
12.进一步的，所述输水管具有一定的斜度，所述输水管的另一端指向输送轮盘的底
部，使轮盘底部通过水进行降温，避免水直接与高温钢棒接触。
13.进一步的，所述加热箱位于隔热箱的内部，其加热箱的表面不与隔热箱接触，所述钢棒通道位于隔热管的内，其钢棒通道的表面不与隔热管接触，使隔热箱与加热箱形成夹层空间，通过真空使热量隔绝。
14.进一步的，所述水箱的内部可放置有数量为二的水泵，所述水泵的一侧固定连接有输水管，所述输水管的另一端固定连接有喷水头，所述水箱的内壁靠近顶部位于喷水头的下方固定连接有过滤网，将水箱内部装入水，通过水泵抽取水经过输水管由喷水头喷出至输送轮盘的底面，输送轮盘的表面输送加热钢棒的过程中会有一定的铁屑，水会带动铁屑掉落，通过过滤网将铁屑过滤。
15.进一步的，所述转动轴的侧壁可活动套接有降热箱，所述转动轴的一侧固定连接有输送轮盘，所述降热箱的顶面位置高于输送轮盘的底面位置，将降热箱的内部装满水，输送轮盘的下半面位于降热箱的内部，当机械运转时，通过输送轮盘旋转带动顶部的加热钢棒位移，输送轮盘与加热钢棒接触部分产生高温，通过旋转高温部分进入降热箱内部通过水进行降温。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1.本实用新型通过设有连接头连接加热电管，将连接头通电使加热电管产生高温，当加热钢棒从加热电管内部穿过时进行加热，加热完成后通过电机带动转动轴旋转，从而使输送轮盘旋转，通过输送轮盘的顶面与加热钢棒接触在输送轮盘旋转过程中带动加热钢棒位移，同时输送轮盘与加热钢棒接触部位会产生高温，通过水泵抽取水经过输水管由喷水头喷出至输送轮盘的底面，使输送轮盘降温，有利于将输高温钢棒的轮盘进行水降温，防止轮盘长期与高温的钢棒接触带来损坏。
18.2.本实用新型通过设有加热箱将加热电管固定，在加热电管加热时会产生大量热量，通过加热箱导热会散发大量热量，通过隔热箱将加热箱罩住使隔热箱与加热箱之间形成密闭夹层，通过隔热管可使输出的钢棒表面散发的热量进行隔档，有利于将加工的设备通过真空将热隔绝，防止高热量大量扩散对人体皮肤造成伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中输送组件结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中加热组件结构示意图；
22.图4为本实用新型的实施例二结构示意图；
23.图5为本实用新型的实施例三结构示意图。
24.附图标记为：1、加热钢棒；2、加热组件；201、第二底台；202、加热箱；203、钢棒通道；204、隔热箱；205、隔热管；206、加热电管；207、连接头；3、输送组件；301、第一底台；302、电机；303、转动轴；304、输送轮盘；305、水箱；306、水泵；307、输水管；308、喷水头；4、过滤网；5、降热箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种预应力钢棒的高温加工装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：参照图1，本实用新型提供了一种预应力钢棒的高温加工装置，包括加热钢棒1，还包括：
27.加热组件2：加热钢棒1的侧壁设有加热组件2；
28.输送组件3：加热钢棒1的底部设有输送组件3；
29.参照图1和图2，加热钢棒1的侧壁活动套接有加热组件2，加热钢棒1的底部位于加热组件2的一侧活动连接有输送组件3，输送组件3包括有第一底台301，第一底台301的顶部固定连接有电机302，电机302的输出轴上固定连接有转动轴303，转动轴303的一侧固定连接有输送轮盘304，输送轮盘304的下方放置有水箱305，水箱305的内部放置有数量为二的水泵306，两个水泵306的正背面均固定连接有输水管307，输水管307的侧壁固定连接有水箱305，两个输水管307的另一端均固定连接有喷水头308，通过水泵306抽取水经过输水管307由喷水头308喷出至输送轮盘304的底面，使输送轮盘304降温。
30.参照图3，加热组件2包括有第二底台201，第二底台201的顶部固定连接有加热箱202，加热箱202的两侧均活动套接有钢棒通道203，加热箱202的内部固定连接有加热电管206，加热电管206的两端均活动套接有连接头207，连接头207的侧壁活动套接有加热箱202，第二底台201的顶部位于加热箱202的外侧开设有方形槽，其方形槽内部活动套接有隔热箱204，隔热箱204的两侧均活动套接有加热电管206，连接头207的侧壁活动套接有隔热箱204，通过隔热箱204将加热箱202罩住使隔热箱204与加热箱202之间形成密闭夹层，通过隔热管205可使输出的钢棒表面散发的热量进行隔档。
31.参照图2，输水管307具有一定的斜度，输水管307的另一端指向输送轮盘304的底部，通过输水管307一定的斜度使水喷至输送轮盘304的底部。
32.参照图3，加热箱202位于隔热箱204的内部，其加热箱202的表面不与隔热箱204接触，钢棒通道203位于隔热管205的内，其钢棒通道203的表面不与隔热管205接触，使隔热箱204与加热箱202形成夹层空间，通过真空使热量隔绝。
33.本实用新型实施例一的工作原理：通过设有连接头207连接加热电管206，将连接头207通电使加热电管206产生高温，当加热钢棒1从加热电管206内部穿过时进行加热，加热完成后通过电机302带动转动轴303旋转，从而使输送轮盘304旋转，通过输送轮盘304的顶面与加热钢棒1接触在输送轮盘304旋转过程中带动加热钢棒1位移，同时输送轮盘304与加热钢棒1接触部位会产生高温，通过水泵306抽取水经过输水管307由喷水头308喷出至输送轮盘304的底面，使输送轮盘304降温；
34.通过设有加热箱202将加热电管206固定，在加热电管206加热时会产生大量热量，通过加热箱202导热会散发大量热量，通过隔热箱204将加热箱202罩住使隔热箱204与加热箱202之间形成密闭夹层，通过隔热管205可使输出的钢棒表面散发的热量进行隔档。
35.实施例二：
36.参照图4，水箱305的内部可放置有数量为二的水泵306，水泵306的一侧固定连接有输水管307，输水管307的另一端固定连接有喷水头308，水箱305的内壁靠近顶部位于喷
水头308的下方固定连接有过滤网4，将水箱305内部装入水，通过水泵306抽取水经过输水管307由喷水头308喷出至输送轮盘304的底面，输送轮盘304的表面输送加热钢棒1的过程中会有一定的铁屑，水会带动铁屑掉落，通过过滤网4将铁屑过滤，实施例二与实施例一的区别在于：可过滤掉水中混合的铁屑。
37.实施例三：
38.参照图5，转动轴303的侧壁可活动套接有降热箱5，转动轴303的一侧固定连接有输送轮盘304，降热箱5的顶面位置高于输送轮盘304的底面位置，将降热箱5的内部装满水，输送轮盘304的下半面位于降热箱5的内部，当机械运转时，通过输送轮盘304旋转带动顶部的加热钢棒1位移，输送轮盘304与加热钢棒1接触部分产生高温，通过旋转高温部分进入降热箱5内部通过水进行降温，实施例三与实施例一的区别在于：使输送轮盘可直接与水接触降温。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预应力钢棒的高温加工装置，包括加热钢棒(1)，其特征在于，还包括：加热组件(2)：所述加热钢棒(1)的侧壁设有加热组件(2)；输送组件(3)：所述加热钢棒(1)的底部设有输送组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢棒的高温加工装置，其特征在于：所述加热钢棒(1)的侧壁活动套接有加热组件(2)，所述加热钢棒(1)的底部位于加热组件(2)的一侧活动连接有输送组件(3)，所述输送组件(3)包括有第一底台(301)，所述第一底台(301)的顶部固定连接有电机(302)，所述电机(302)的输出轴上固定连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的一侧固定连接有输送轮盘(304)，所述输送轮盘(304)的下方放置有水箱(305)，所述水箱(305)的内部放置有数量为二的水泵(306)，两个所述水泵(306)的正背面均固定连接有输水管(307)，所述输水管(307)的侧壁固定连接有水箱(305)，两个所述输水管(307)的另一端均固定连接有喷水头(308)。3.根据权利要求2所述的一种预应力钢棒的高温加工装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括有第二底台(201)，所述第二底台(201)的顶部固定连接有加热箱(202)，所述加热箱(202)的两侧均活动套接有钢棒通道(203)，所述加热箱(202)的内部固定连接有加热电管(206)，所述加热电管(206)的两端均活动套接有连接头(207)，所述连接头(207)的侧壁活动套接有加热箱(202)，所述第二底台(201)的顶部位于加热箱(202)的外侧开设有方形槽，其方形槽内部活动套接有隔热箱(204)，所述隔热箱(204)的两侧均活动套接有加热电管(206)，所述连接头(207)的侧壁活动套接有隔热箱(204)。4.根据权利要求2所述的一种预应力钢棒的高温加工装置，其特征在于：所述输水管(307)具有一定的斜度，所述输水管(307)的另一端指向输送轮盘(304)的底部。5.根据权利要求3所述的一种预应力钢棒的高温加工装置，其特征在于：所述加热箱(202)位于隔热箱(204)的内部，其加热箱(202)的表面不与隔热箱(204)接触，所述钢棒通道(203)位于隔热管(205)的内，其钢棒通道(203)的表面不与隔热管(205)接触。6.根据权利要求2所述的一种预应力钢棒的高温加工装置，其特征在于：所述水箱(305)的内部可放置有数量为二的水泵(306)，所述水泵(306)的一侧固定连接有输水管(307)，所述输水管(307)的另一端固定连接有喷水头(308)，所述水箱(305)的内壁靠近顶部位于喷水头(308)的下方固定连接有过滤网(4)。7.根据权利要求2所述的一种预应力钢棒的高温加工装置，其特征在于：所述转动轴(303)的侧壁可活动套接有降热箱(5)，所述降热箱(5)的顶面位置高于输送轮盘(304)的底面位置。

技术总结
本实用新型公开了一种预应力钢棒的高温加工装置，包括加热钢棒，加热钢棒的侧壁活动套接有加热组件，加热钢棒的底部位于加热组件的一侧活动连接有输送组件，输送组件包括有第一底台，第一底台的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有转动轴，转动轴的一侧固定连接有输送轮盘，通过设有连接头连接加热电管，将连接头通电使加热电管产生高温，当加热钢棒从加热电管内部穿过时进行加热，加热完成后通过电机带动转动轴旋转，从而使输送轮盘旋转，通过输送轮盘的顶面与加热钢棒接触在输送轮盘旋转过程中带动加热钢棒位移，同时输送轮盘与加热钢棒接触部位会产生高温，通过水泵抽取水经过输水管由喷水头喷出至输送轮盘的底面。面。面。


技术研发人员：何宗南
受保护的技术使用者：广东习达科技实业有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25