多功能盐酸硫胺素混粉机的制作方法

1.本实用新型属于盐酸硫胺素加工设备技术领域，尤其涉及多功能盐酸硫胺素混粉机。


背景技术：

2.盐酸硫胺是硫胺的盐酸盐，又称硫胺素，是最早被人们提纯的水溶性维生素，具有维持正常糖代谢的作用，在临床上常用于防治缺乏vb1所致的脚气病。
3.现有盐酸硫胺素在生产时，通常需要多种原料进行混合，进而需要用到较多功能的混粉机，而现有多功能混粉机在进行混合原料结束后，在排料过程中，常出现少量粉末粘连在机筒内壁上，导致倒料不彻底，易引起二次入料混合交叉污染，为此，针对现有技术中的问题，需要提出多功能盐酸硫胺素混粉机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多功能盐酸硫胺素混粉机，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案:
6.一种多功能盐酸硫胺素混粉机，包括机座，所述机座的内侧壁活动安装有旋转转轴，所述旋转转轴的一端固定连接有v型筒，所述v型筒的顶端分别固定连接有罩体，所述罩体的内腔固定安装有马达，所述马达的驱动轴固定连接有设于v型筒内腔的丝杆，所述丝杆远离马达的另一端固定连接有轴承架座，所述轴承架座固定连接于v型筒的内壁；
7.所述v型筒的内腔设有刮壁环，所述刮壁环上贯穿设置螺纹孔和定位孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹传动连接，所述定位孔内贯穿有限位导杆架，所述限位导杆架的两端分别固定连接于v型筒的内壁，所述刮壁环的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有下壁环，所述下壁环的外表面螺纹连接于丝杆的外壁。
8.作为进一步优化的方案，所述螺纹孔与定位孔对称设置，且所述下壁环为弧形状。
9.作为进一步优化的方案，所述v型筒的底端固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底端固定安装有机罩，所述机罩的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有设于v型筒内腔的混料叶片。
10.作为进一步优化的方案，所述混料叶片设有多个，多个所述混料叶片的外表面分别开设有通孔。
11.作为进一步优化的方案，所述法兰盘的底端固定连接有出料口，所述出料口密封连通于v型筒的内腔，且所述v型筒的顶端分别设有投料口。
12.作为进一步优化的方案，所述v型筒的内底壁设有连接于法兰盘的斜坡块，所述斜坡块的坡度倾向于出料口。
13.作为进一步优化的方案，所述旋转转轴远离v型筒的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的齿牙啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定连接有驱动器的驱动轴。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
15.通过左筒上的马达转动能够使连接的丝杆转动，丝杆转动后螺纹连接的刮壁环能够进行下降，以此左筒内壁粘连的粉末原料能够进行刮除脱落，继而左筒刮壁环升起后，右筒上的马达再进行工作，从而达到右筒内壁粘连的粉末原料脱落，且该工作方式不会造成左右筒的下壁环相碰，保证v型筒内壁粉末原料全部脱落，解决粉末原料倒料不彻底的问题，减少二次入料混合交叉污染的几率。
16.通过电机带动混料叶片转动时，v型筒转动到出料口处于底端时，粉末原料可在其内腔进行下落，下落时因混料叶片的设计能够保证原料的混合充分，同时混料叶片表面的通孔可进一步的使粉末原料充分混合，避免粉末原料多剂量的混合在一起，导致混合不均匀的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位孔结构示意图。
20.附图中：
21.1、机座；2、旋转转轴；3、v型筒；4、罩体；5、马达；6、丝杆；7、轴承架座；8、刮壁环；9、定位孔；10、限位导杆架；11、连接杆；12、下壁环；13、投料口；14、法兰盘；15、机罩；16、电机；17、驱动杆；18、混料叶片；19、出料口；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、驱动器；23、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1至图3共同所示，一种多功能盐酸硫胺素混粉机，包括机座1，机座1的内侧壁活动安装有旋转转轴2，旋转转轴2的一端固定连接有v型筒3，v型筒3的顶端分别固定连接有罩体4，罩体4的内腔固定安装有马达5，马达5的驱动轴固定连接有设于v型筒3内腔的丝杆6，丝杆6远离马达5的另一端固定连接有轴承架座7，轴承架座7固定连接于v型筒3的内壁；
25.v型筒3的内腔设有刮壁环8，刮壁环8上贯穿设置螺纹孔23和定位孔9，螺纹孔23与丝杆6螺纹传动连接，定位孔9内贯穿有限位导杆架10，限位导杆架10的两端分别固定连接于v型筒3的内壁，刮壁环8的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有下壁
环12，下壁环12的外表面螺纹连接于丝杆6的外壁。
26.工作时，驱动器22转动后通过主动齿轮21、从动齿轮20和旋转转轴2的设计，能够使得v型筒3进行转动，继而v型筒3转动时法兰盘14上安装的锂电池可带动电机16工作，以此电机16带动混料叶片18转动，进而v型筒3转动出料口19处于底端时，粉末原料可在其内腔进行下落，下落时因混料叶片18的设计能够保证原料的混合充分，且倒料时，本实用新型左右筒的马达5依次转动，左筒上的马达5转动能够使连接的丝杆6转动，丝杆6转动后螺纹连接的刮壁环8能够进行下降，以此左筒内壁粘连的粉末原料能够进行刮除脱落，继而左筒刮壁环8升起后，右筒上的马达5再进行工作，从而达到右筒内壁粘连的粉末原料脱落；该工作方式不会造成左右筒的下壁环12相碰，保证v型筒3内壁粉末原料全部脱落，解决粉末原料倒料不彻底的问题，减少二次入料混合交叉污染的几率。
27.在本实施例中，螺纹孔23与定位孔9对称设置，且下壁环12为弧形状，其设计的作用是定位孔9内的限位导杆架10与丝杆6处于同一平面上时，丝杆6的转动能够保证刮壁环8的稳定升降，进而使v型筒3内壁粘连的粉末脱落，防止粉末原料因混合摩擦静电导致倒料不彻底的问题，且下壁环12的设计利于对v型筒3内底壁进行刮除，且不会出现碰撞混料叶片18的问题。
28.在本实施例中，v型筒3的底端固定连接有法兰盘14，法兰盘14的底端固定安装有机罩15，机罩15的内腔固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有驱动杆17，驱动杆17远离电机16的一端固定连接有设于v型筒3内腔的混料叶片18，其设计的作用是混料叶片18因电机16驱动转动后，粉末原料可进行错位混合工作，从而提高粉末原料的混合效果。
29.在本实施例中，混料叶片18设有多个，多个混料叶片18的外表面分别开设有通孔，其设计的作用是三个混料叶片18能够保证粉末原料的混合，同时通孔可进一步的使粉末原料充分混合，避免粉末原料多剂量的混合在一起，导致混合不均匀的问题。
30.在本实施例中法兰盘14的底端固定连接有出料口19，出料口19密封连通于v型筒3的内腔，且v型筒3的顶端分别设有投料口13，其设计的作用是出料口19利于混合原料的倒出，且投料口13便于原料的倒入。
31.在本实施例中，v型筒3的内底壁设有连接于法兰盘14的斜坡块，斜坡块的坡度倾向于出料口19，其设计的作用是斜坡块利于混合原料全部倒出v型筒3，从而减少原料的交叉污染。
32.在本实施例中，旋转转轴2远离v型筒3的一端固定连接有从动齿轮20，从动齿轮20的齿牙啮合连接有主动齿轮21，主动齿轮21的中心固定连接有驱动器22的驱动轴，其设计的作用是驱动器22的驱动能够保证v型筒3的转动，以此实现v型筒3转动进行粉末原料混合的效果。
33.应当理解的是，本实用新型的以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的内侧壁活动安装有旋转转轴(2)，所述旋转转轴(2)的一端固定连接有v型筒(3)，所述v型筒(3)的顶端分别固定连接有罩体(4)，所述罩体(4)的内腔固定安装有马达(5)，所述马达(5)的驱动轴固定连接有设于v型筒(3)内腔的丝杆(6)，所述丝杆(6)远离马达(5)的另一端固定连接有轴承架座(7)，所述轴承架座(7)固定连接于v型筒(3)的内壁；所述v型筒(3)的内腔设有刮壁环(8)，所述刮壁环(8)上贯穿设置螺纹孔(23)和定位孔(9)，所述螺纹孔(23)与所述丝杆(6)螺纹传动连接，所述定位孔(9)内贯穿有限位导杆架(10)，所述限位导杆架(10)的两端分别固定连接于v型筒(3)的内壁，所述刮壁环(8)的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端固定连接有下壁环(12)，所述下壁环(12)的外表面螺纹连接于丝杆(6)的外壁。2.根据权利要求1所述的多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，所述螺纹孔(23)与定位孔(9)对称设置，且所述下壁环(12)为弧形状。3.根据权利要求1所述的多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，所述v型筒(3)的底端固定连接有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)的底端固定安装有机罩(15)，所述机罩(15)的内腔固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)远离电机(16)的一端固定连接有设于v型筒(3)内腔的混料叶片(18)。4.根据权利要求3所述的多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，所述混料叶片(18)设有多个，多个所述混料叶片(18)的外表面分别开设有通孔。5.根据权利要求3所述的多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，所述法兰盘(14)的底端固定连接有出料口(19)，所述出料口(19)密封连通于v型筒(3)的内腔，且所述v型筒(3)的顶端分别设有投料口(13)。6.根据权利要求5所述的多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，所述v型筒(3)的内底壁设有连接于法兰盘(14)的斜坡块，所述斜坡块的坡度倾向于出料口(19)。7.根据权利要求1所述的多功能盐酸硫胺素混粉机，其特征在于，所述旋转转轴(2)远离v型筒(3)的一端固定连接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)的齿牙啮合连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的中心固定连接有驱动器(22)的驱动轴。

技术总结
本实用新型属于盐酸硫胺素加工设备技术领域，具体为多功能盐酸硫胺素混粉机，包括机座，所述机座的内侧壁活动安装有旋转转轴，所述旋转转轴的一端固定连接有V型筒，所述V型筒的顶端分别固定连接有罩体，所述罩体的内腔固定安装有马达，所述马达的驱动轴固定连接有设于V型筒内腔的丝杆，所述丝杆远离马达的另一端固定连接有轴承架座，所述轴承架座固定连接于V型筒的内壁，所述V型筒的内腔设有刮壁环。本实用新型通过马达转动能够使连接的丝杆转动，丝杆转动后螺纹连接的刮壁环能够进行下降，以此内壁粘连的粉末原料能够进行刮除脱落，解决粉末原料倒料不彻底的问题，减少二次入料混合交叉污染的几率。入料混合交叉污染的几率。入料混合交叉污染的几率。


技术研发人员：崔鹏飞
受保护的技术使用者：东营佐宁生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25