一种高精度缆径监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度缆径监测装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的高精度缆径监测装置在使用过程中灰尘、杂物较易影响缆径监测数值的准确性，且清理灰尘时较为费时费力，其次不便于工作人员对海绵层进行安装拆卸，且维护更换时较为繁琐。
5.我们为此，提出了一种高精度缆径监测装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中灰尘、杂物较易影响缆径监测数值的准确性，且清理灰尘时较为费时费力，其次不便于工作人员对海绵层进行安装拆卸，且维护更换时较为繁琐的缺点而提出的一种高精度缆径监测装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度缆径监测装置，包括固定架，所述固定架的一侧表面上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿固定架的一侧表面固定安装有双向丝杆，所述固定架的内顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有安装座，并且安装座与双向丝杆螺纹连接，所述安装座的一侧设有连接块，且连接块的另一侧表面固定安装有海绵层，所述固定架的内底面两侧固定安装有气泵，且气泵的出气端固定安装有气管，所述安装座的一侧表面位于海绵层的两侧固定安装有吊杆，且吊杆的另一端固定安装有吊环，所述吊环的内部穿设有吹气管，且吹气管的表面设有气嘴，所述固定架的一侧表面固定安装有控制面板。
8.优选的，所述安装座的一侧表面位于海绵层的上方和下方分别焊接有固定板，且两个固定板的表面设有固定块，并且两个固定块的对立面焊接有插杆，所述连接块的顶面和底面开设有插槽，所述插杆与插槽插接，两个所述固定块的背立面固定安装有拉环，所述固定块的外侧位于固定板与固定块之间设有限位弹簧。
9.优选的，所述伺服电机和气泵的输入端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
10.优选的，所述气嘴设有多个，且多个气嘴等距分布在吹气管的表面。
11.优选的，所述气管的一端通过三通与吹气管的表面连通。
12.优选的，所述双向丝杆的长度小于固定架的长度，且固定架的材质为304不锈钢。
13.优选的，所述海绵层的厚度与连接块的宽度相同。
14.优选的，所述气管的材质为橡胶伸缩软管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置气泵、气管、吊杆、吊环、吹气管和气嘴的相互配合使用，气泵的出气端能够将高压空气通过气管从吹气管表面的多个气嘴内吹出，从而将线缆表面的灰尘，杂物进行吹落，降低灰尘、杂物对缆径监测数值造成的影响，提高对线缆缆径监测数据的准确性。
17.2、本实用新型中通过设置连接块、固定块、插杆、限位弹簧、插槽、拉环和固定板的相互配合使用，提拉多个拉环通过固定块带动插杆从插槽内移出，便于工作人员对海绵层进行安装拆卸，且便于工作人员对海绵层进行维护更换，减轻工作人员的工作压力，有效提高工作人员的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种高精度缆径监测装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高精度缆径监测装置的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高精度缆径监测装置的安装座、海绵层、吊环、气嘴和吊杆结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种高精度缆径监测装置的固定架、滑槽、安装座和连接块结构示意图。
23.图例说明：
24.1、固定架；2、伺服电机；3、双向丝杆；4、滑槽；5、安装座；6、连接块；7、海绵层；8、吊环；9、吹气管；10、气嘴；11、气泵；12、气管；13、插槽；14、固定块；15、插杆；16、拉环；17、限位弹簧；18、固定板；19、控制面板；20、吊杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种高精度缆径监测装置，包括固定架1，固定架1的一侧表面上方固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端贯穿固定架1的一侧表面固定安装有双向丝杆3，固定架1的内顶面开设有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有安装座5，并且安装座5与双向丝杆3螺纹连接，安装座5的一侧设有连接块6，且连接块6的另一侧表面固定安装有海绵层7，伺服电机2的输出端带动双向丝杆3旋转，在滑槽4的限位作用下，带动两个安装座5相互靠近或远离，从而海绵层7表面的弧形槽实现对缆径进行监测的目的，固定架1的内底面两侧固定安装有气泵11，且气泵11的出气端固定安装有气管12，安装座5的一侧表面位于海绵层7的两侧固定安装有吊杆20，且吊杆20的另一端固定安装有吊环8，吊环8的内部穿设有吹气管9，且吹气管9的表面设有气嘴10，气泵11的出气端能够将高压空气通过气管12从吹气管9表面的多个气嘴10内吹出，从而将线缆表面的灰尘，杂物进行吹落，降低灰尘、杂物对缆径监测数值造成的影响，提高对线缆缆径监测数据的准确性，固定架1的一侧表面固定安装有控制面板19。
28.本实施方案中：安装座5的一侧表面位于海绵层7的上方和下方分别焊接有固定板18，且两个固定板18的表面设有固定块14，并且两个固定块14的对立面焊接有插杆15，连接块6的顶面和底面开设有插槽13，插杆15与插槽13插接，两个固定块14的背立面固定安装有拉环16，固定块14的外侧位于固定板18与固定块14之间设有限位弹簧17。
29.具体的，提拉多个拉环16通过固定块14带动插杆15从插槽13内移出，便于工作人员对海绵层7进行安装拆卸，且便于工作人员对海绵层7进行维护更换，减轻工作人员的工作压力，有效提高工作人员的工作效率。
30.本实施方案中：伺服电机2和气泵11的输入端通过导线与控制面板19的输入端电性连接，且控制面板19的输入端通过导线连接外部电源。
31.具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。
32.本实施方案中：气嘴10设有多个，且多个气嘴10等距分布在吹气管9的表面。
33.具体的，提高对灰尘、杂物的清理效果和效率。
34.本实施方案中：气管12的一端通过三通与吹气管9的表面连通。
35.具体的，便于气泵11将高压空气输送至吹气管9的内部。
36.本实施方案中：双向丝杆3的长度小于固定架1的长度，且固定架1的材质为304不锈钢。
37.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
38.本实施方案中：海绵层7的厚度与连接块6的宽度相同。
39.具体的，增大海绵层7与线缆的接触面积，避免夹伤线缆表面。
40.本实施方案中：气管12的材质为橡胶伸缩软管。
41.具体的，便于安装座5左右运动时，气泵11能够始终与吹气管9连接。
42.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：使用时，气泵11的出气端能够将高压空气通过气管12从吹气管9表面的多个气嘴10内吹出，从而将线缆表面的灰尘，杂物进行吹落，降低灰尘、杂物对缆径监测数值造成的影响，提高对线缆缆径监测数据的准确性，其次伺服电机2的输出端带动双向丝杆3旋转，在滑槽4的限位作用下，带动两个安装座5相互靠近或远离，从而海绵层7表面的弧形槽实现对缆径进行监测的目的，再次提拉多个拉环16通过固定块14带动插杆15从插槽13内移出，便于工作人员对海绵层7进行安装拆卸，且便于工作人员对海绵层7进行维护更换，减轻工作人员的工作压力，有效提高工作人员的工作效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度缆径监测装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的一侧表面上方固定安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端贯穿固定架（1）的一侧表面固定安装有双向丝杆（3），所述固定架（1）的内顶面开设有滑槽（4），且滑槽（4）的内部滑动连接有安装座（5），并且安装座（5）与双向丝杆（3）螺纹连接，所述安装座（5）的一侧设有连接块（6），且连接块（6）的另一侧表面固定安装有海绵层（7），所述固定架（1）的内底面两侧固定安装有气泵（11），且气泵（11）的出气端固定安装有气管（12），所述安装座（5）的一侧表面位于海绵层（7）的两侧固定安装有吊杆（20），且吊杆（20）的另一端固定安装有吊环（8），所述吊环（8）的内部穿设有吹气管（9），且吹气管（9）的表面设有气嘴（10），所述固定架（1）的一侧表面固定安装有控制面板（19）。2.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述安装座（5）的一侧表面位于海绵层（7）的上方和下方分别焊接有固定板（18），且两个固定板（18）的表面设有固定块（14），并且两个固定块（14）的对立面焊接有插杆（15），所述连接块（6）的顶面和底面开设有插槽（13），所述插杆（15）与插槽（13）插接，两个所述固定块（14）的背立面固定安装有拉环（16），所述固定块（14）的外侧位于固定板（18）与固定块（14）之间设有限位弹簧（17）。3.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述伺服电机（2）和气泵（11）的输入端通过导线与控制面板（19）的输入端电性连接，且控制面板（19）的输入端通过导线连接外部电源。4.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述气嘴（10）设有多个，且多个气嘴（10）等距分布在吹气管（9）的表面。5.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述气管（12）的一端通过三通与吹气管（9）的表面连通。6.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述双向丝杆（3）的长度小于固定架（1）的长度，且固定架（1）的材质为304不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述海绵层（7）的厚度与连接块（6）的宽度相同。8.根据权利要求1所述的一种高精度缆径监测装置，其特征在于，所述气管（12）的材质为橡胶伸缩软管。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度缆径监测装置，包括固定架，所述固定架的一侧表面上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿固定架的一侧表面固定安装有双向丝杆，所述固定架的内顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有安装座，并且安装座与双向丝杆螺纹连接，所述安装座的一侧设有连接块，且连接块的另一侧表面固定安装有海绵层。本实用新型中，通过设置气泵、气管、吊杆、吊环、吹气管和气嘴的相互配合使用，气泵的出气端能够将高压空气通过气管从吹气管表面的多个气嘴内吹出，从而将线缆表面的灰尘，杂物进行吹落，降低灰尘、杂物对缆径监测数值造成的影响，提高对线缆缆径监测数据的准确性。据的准确性。据的准确性。


技术研发人员：赵金晓
受保护的技术使用者：河南中州易亨电缆有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25