一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板。


背景技术：

2.复合纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。
3.经过海量检索，发现现有技术中的多孔组合式异形复合纤维喷丝板典型的如公开号为cn204959108u公开的一种喷丝板，喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。
4.现阶段的复合纤维生产基本都是生产常规的圆孔复合丝，很少有异形复合纤维的产品，而异形纤维产品有非常好的吸湿排汗性能，同时现有技术中使用的喷丝板清板周期短，造成纺丝断头、飘丝，生产成本高，对后道加工也带来很多不利的影响，为此，我们提出一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板。
6.本实用新型的技术方案：一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，包括喷丝板主体、凹槽和喷丝圆孔，所述喷丝板主体顶端设有凹槽，所述凹槽内部底端设有喷丝圆孔，所述喷丝圆孔内部靠近底端位置处安装有倾斜块，所述喷丝板主体底端设有环形槽，所述环形槽内部安装有加热条。
7.优选的，所述凹槽共设有七十二个，且七十二个所述凹槽分设于喷丝板主体顶端。
8.优选的，所述喷丝圆孔共设有两百八十八个，且每四个喷丝圆孔分为一组，共设有七十二组，每组所述喷丝圆孔成环形阵列等距分设于凹槽内部底端。在纺丝过程中，两种不同组分的聚酯熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔的时候，由于熔体流动的膨化胀大效应，四个喷丝圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈十字形，使得纤维丝能够更好的吸汗排湿。
9.优选的，所述倾斜块共设有两百八十八个，且两百八十八个所述倾斜块分别安装于两百八十八个喷丝圆孔内部靠近底端位置处。倾斜块的设置能够使得从四个喷丝圆孔出
料的四束纤维丝更好的融合连接，从而形成十字截面的纤维。
10.优选的，所述环形槽共设有五个，且五个所述环形槽分设于喷丝板主体底端，五个所述环形槽内部均安装有加热条。五个加热条能够保证纤维丝从喷丝圆孔出来时候的温度，从而避免纤维丝降温后出现断丝等情况。
11.优选的，每组所述喷丝圆孔两个相邻喷丝圆孔之间的距离为0.04mm至0.06mm。
12.优选的，所述喷丝圆孔直径为0.13mm至0.15mm。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型加工精度高，可纺性好，每组喷丝圆孔是由四个直径相同的喷丝圆孔组合而成的，有效地提高了纺丝喷丝板清板周期，在纺丝过程中，熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔的时候，由于熔体流动的膨化胀大效应，四个喷丝圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈十字形，提高了吸湿排汗性能、保持服装内部干爽、减少与皮肤的摩擦。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的仰视结构示意图。
20.附图标记：1、喷丝板主体；2、凹槽；3、喷丝圆孔；4、环形槽；5、加热条；6、倾斜块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，包括喷丝板主体1、凹槽2和喷丝圆孔3，喷丝板主体1顶端设有凹槽2，凹槽2共设有七十二个，且七十二个凹槽2分设于喷丝板主体1顶端，凹槽2内部底端设有喷丝圆孔3，喷丝圆孔3直径为0.13mm至0.15mm，喷丝圆孔3共设有两百八十八个，且每四个喷丝圆孔3分为一组，共设有七十二组，每组喷丝圆孔3成环形阵列等距分设于凹槽2内部底端。在纺丝过程中，两种不同组分的聚酯熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔3的时候，由于熔体流动的膨化胀大效应，四个喷丝圆孔3流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈十字形，使得纤维丝能够更好的吸汗排湿，每组喷丝圆孔3两个相邻喷丝圆孔3之间的距离为0.04mm至0.06mm。
23.喷丝圆孔3内部靠近底端位置处安装有倾斜块6，倾斜块6共设有两百八十八个，且两百八十八个倾斜块6分别安装于两百八十八个喷丝圆孔3内部靠近底端位置处，倾斜块6的设置能够使得从四个喷丝圆孔3出料的四束纤维丝更好的融合连接，从而形成十字截面的纤维，喷丝板主体1底端设有环形槽4，环形槽4共设有五个，且五个环形槽4分设于喷丝板主体1底端，五个环形槽4内部均安装有加热条5，五个加热条5能够保证纤维丝从喷丝圆孔3出来时候的温度，从而避免纤维丝降温后出现断丝等情况，环形槽4内部安装有加热条5。
24.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，在纺丝过程中，熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔3的时候，由于熔体流动的膨化胀大效应，四个喷丝圆孔3流出的熔体融合连接，而倾斜块6使得四束纤维丝熔体向中心流动能够让熔体更好的融合连接，同时加热
条5能够使得喷丝板主体1保持一定的温度，从而使得纤维丝熔体从喷丝圆孔3内部出来时保持一定的温度，使得纤维丝熔体更好的融合连接的同时避免出现断丝的现象，而融合连接后的纤维截面呈十字形，提高了吸湿排汗性能、保持服装内部干爽、减少与皮肤的摩擦。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，包括喷丝板主体（1）、凹槽（2）和喷丝圆孔（3），其特征在于：所述喷丝板主体（1）顶端设有凹槽（2），所述凹槽（2）内部底端设有喷丝圆孔（3），所述喷丝圆孔（3）内部靠近底端位置处安装有倾斜块（6），所述喷丝板主体（1）底端设有环形槽（4），所述环形槽（4）内部安装有加热条（5）。2.根据权利要求1所述的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，其特征在于：所述凹槽（2）共设有七十二个，且七十二个所述凹槽（2）分设于喷丝板主体（1）顶端。3.根据权利要求1所述的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，其特征在于：所述喷丝圆孔（3）共设有两百八十八个，且每四个喷丝圆孔（3）分为一组，共设有七十二组，每组所述喷丝圆孔（3）成环形阵列等距分设于凹槽（2）内部底端。4.根据权利要求1所述的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，其特征在于：所述倾斜块（6）共设有两百八十八个，且两百八十八个所述倾斜块（6）分别安装于两百八十八个喷丝圆孔（3）内部靠近底端位置处。5.根据权利要求1所述的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，其特征在于：所述环形槽（4）共设有五个，且五个所述环形槽（4）分设于喷丝板主体（1）底端，五个所述环形槽（4）内部均安装有加热条（5）。6.根据权利要求3所述的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，其特征在于：每组所述喷丝圆孔（3）两个相邻喷丝圆孔（3）之间的距离为0.04mm至0.06mm。7.根据权利要求1所述的一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板，其特征在于：所述喷丝圆孔（3）直径为0.13mm至0.15mm。

技术总结
本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种多孔组合式异形复合纤维喷丝板。其技术方案包括：包括喷丝板主体、凹槽和喷丝圆孔，所述喷丝板主体顶端设有凹槽，所述凹槽内部底端设有喷丝圆孔，所述喷丝圆孔内部靠近底端位置处安装有倾斜块，所述喷丝板主体底端设有环形槽，所述环形槽内部安装有加热条。本实用新型加工精度高，可纺性好，每组喷丝圆孔是由四个直径相同的喷丝圆孔组合而成的，有效地提高了纺丝喷丝板清板周期，在纺丝过程中，熔体通过四个直径相同的喷丝圆孔的时候，由于熔体流动的膨化胀大效应，四个喷丝圆孔流出的熔体融合连接，使纤维的截面呈十字形，提高了吸湿排汗性能、保持服装内部干爽、减少与皮肤的摩擦。减少与皮肤的摩擦。减少与皮肤的摩擦。


技术研发人员：赵金广 蔡瑞 张秉怀 陈丹 张朋娟 李俊杰
受保护的技术使用者：江苏德力化纤有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25