中大型长筒类铸件中孔芯盒的制作方法

1.本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体涉及一种中大型长筒类铸件中孔芯盒。


背景技术：

2.中大型长筒类铸件在机械零件中比较常见，其中间筒形主要用砂芯形成，这样就涉及到铸造生产中制作砂芯的中孔芯盒。常规的中孔芯盒分为两个半圆形结构，两个芯盒经定位卡紧后，形成整套芯盒。在生产中将芯盒轴向立于平台上，由上面填砂打出砂芯，起模放平后再进入修补、刷涂、合箱等工序。
3.但是在轴向直立填砂、捣实过程中，容易造成捣实不均匀，严重时导致砂芯报废，制芯经竖起芯盒、填砂捣实、起芯及把砂芯放水平等过程，完全由人工完成，劳动强度大，生产效率低，尤其把制作好的砂芯从直立于平台上到放水平，更加不好操作，轻则损坏砂芯，严重时会如此产生工伤等事故


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，包括：
6.盒体，为柱形结构，内部设有用来容纳型砂的型腔，一侧开设有填砂窗口，所述填砂窗口与所述型腔连通；
7.芯骨，为柱形结构，设在所述盒体内，且两端凸出所述型腔，所述芯骨的轴线与所述型腔的轴线重合；
8.刮砂板，一端插设在所述填砂窗口内，且在所述填砂窗口内具有沿所述盒体轴向往复运动的自由度，用来刮除所述填砂窗口位置的多余型砂。
9.在一种可能的实现方式中，所述盒体包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒扣合在所述下芯盒的上侧形成所述盒体，所述填砂窗口开设在所述上芯盒的上侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述填砂窗口为长方形结构。
11.在一种可能的实现方式中，还包括滑轨，所述滑轨设在所述填砂窗口上的与所述盒体的轴线平行的两侧侧壁上，且与所述上芯盒连接，所述刮砂板两侧与所述滑轨抵接。
12.在一种可能的实现方式中，所述滑轨上开设有滑槽，所述刮砂板两侧设有与所述滑槽对应的凸块。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑槽下侧的面向下倾斜。
14.在一种可能的实现方式中，所述下芯盒上侧设有若干第一定位凹槽，所述上芯盒下侧设有与若干所述第一定位凹槽对应的若干第一定位凸台。
15.在一种可能的实现方式中，所述下芯盒上侧设有若干第二定位凸台，所述上芯盒下侧设有若干与若干所述第二定位凸台对应的第二定位凹槽。
16.在一种可能的实现方式中，中大型长筒类铸件中孔芯盒还包括支承架，设在所述盒体下侧，用来支撑所述盒体。
17.在一种可能的实现方式中，所述盒体上若干第三定位凸台，所述支承架上设有与若干所述第三定位凸台对应的第三定位凹槽。
18.本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒，在盒体一侧开设填砂窗口，在填砂窗口进行填砂、捣实，最后使用刮砂板刮去多余型砂，将传统工艺中的直立填砂变为水平放置填砂，捣实距离大幅变短，有效解决捣实不均匀的技术问题，同时整个制芯过程中减少芯盒及砂芯的移动距离，减少工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的主视结构示意图；
21.图3为沿图2中a-a线的剖视结构图；
22.图4为本实用新型一实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的爆炸示意图；
23.图5为本实用新型另一实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的爆炸示意图；
24.图6为本实用新型另一实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的爆炸示意图；
25.附图标记说明：
26.10、盒体；11、填砂窗口；12、上芯盒；13、下芯盒；
27.14、第一定位凹槽；15、第一定位凸台；16、第二定位凹槽；
28.17、第二定位凸台；18、第三定位凸台；20、芯骨；30、刮砂板；
29.31、凸块；40、滑轨；41、滑槽；50、支承架；51、第三定位凹槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1及图6，现对本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒进行说明。中大型长筒类铸件中孔芯盒，包括盒体10、芯骨20和刮砂板30；盒体10为柱形结构，内部设有用来容纳型砂的型腔，一侧开设有填砂窗口11，填砂窗口11与型腔连通；芯骨20为柱形结构，设在盒体10内，且两端凸出型腔，芯骨20的轴线与型腔的轴线重合；刮砂板30一端插设在填砂窗口11内，且在填砂窗口11内具有沿盒体10轴向往复运动的自由度，用来刮除填砂窗口11位置的多余型砂。
32.需要理解的是，砂芯制造完成后需要吊起，吊起时，需要利用芯骨20，使用起吊设备钩住芯骨20两端，将砂芯吊起。
33.本实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒，在盒体10一侧开设填砂窗口11，在填砂窗口11
进行填砂、捣实，最后使用刮砂板30刮去多余型砂，将传统工艺中的直立填砂变为水平放置填砂，捣实距离大幅变短，有效解决捣实不均匀的技术问题，同时整个制芯过程中减少芯盒及砂芯的移动距离，减少工人劳动强度，提高生产效率。
34.请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，盒体10包括上芯盒12和下芯盒13，上芯盒12扣合在下芯盒13的上侧形成盒体10，填砂窗口11开设在上芯盒12的上侧。
35.需要说明的是，上芯盒12和下芯盒13均烘干后的红松木料制作而成。
36.请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，填砂窗口11为长方形结构。
37.将填砂窗口11设为长方形结构，一方面，方面填砂、捣砂，另一方面，方便用刮砂板30进行刮砂。
38.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，还包括滑轨40，滑轨40设在填砂窗口11上的与盒体10的轴线平行的两侧侧壁上，且与上芯盒连接，刮砂板30两侧与滑轨40抵接。
39.需要说明的是，滑轨40为金属制件，更加耐磨，且摩擦力更小。
40.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，滑轨40上开设有滑槽41，刮砂板30两侧设有与滑槽41对应的凸块31。
41.在滑轨40上开设有滑槽41，并刮砂板30两侧设有与滑槽41对应的凸块31，避免在刮砂过程中，刮砂板30倾斜，造成砂芯形状偏差过大。
42.请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，滑槽41下侧的面向下倾斜。
43.滑槽41下侧的面向下倾斜，能够有效避免填砂过程，型砂滞留在滑槽41内，使刮砂板30在滑槽41内滑动受阻，影响刮砂过程。
44.请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，下芯盒13上侧设有若干第一定位凹槽14，上芯盒12下侧设有与若干第一定位凹槽14对应的若干第一定位凸台15。
45.需要说明的是，每个第一定位凸台15的与第一定位凹槽14配合的一端均为锥形结构，在上芯盒12与下芯盒13对齐的过程中，更容易使第一定位凸台15插入到第一定位凹槽14内。
46.请一并参阅图1和图5，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，下芯盒13上侧设有若干第二定位凸台17，上芯盒12下侧设有若干与若干第二定位凸台17对应的第二定位凹槽16。
47.需要说明的是，每个第二定位凸台的与第二定位凹槽16配合的一端均为锥形结构，在上芯盒12与下芯盒13对齐的过程中，更容易使第二定位凸台插入到第二定位凹槽16内。
48.请一并参阅图1和图6，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，中大型长筒类铸件中孔芯盒还包括支承架50，设在盒体10下侧，用来支撑盒体10。
49.需要理解的是，盒体10通常为圆柱体，如果放置在平面上，容易在工作过程中产生
滚动，使用支承架50将盒体10支撑起来，能够有效避免盒体10在工作过程中滚动。
50.请一并参阅图1和图6，作为本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒的一种具体实施方式，盒体10上若干第三定位凸台18，支承架50上设有与若干第三定位凸台18对应的第三定位凹槽51，有利于使每次制作砂芯时盒体10的状态保持一直，保证砂芯的质量稳定。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，包括：盒体(10)，为柱形结构，内部设有用来容纳型砂的型腔，一侧开设有填砂窗口(11)，所述填砂窗口(11)与所述型腔连通；芯骨(20)，为柱形结构，设在所述盒体(10)内，且两端凸出所述型腔，所述芯骨(20)的轴线与所述型腔的轴线重合；以及刮砂板(30)，一端插设在所述填砂窗口(11)内，且在所述填砂窗口(11)内具有沿所述盒体(10)轴向往复运动的自由度，用来刮除所述填砂窗口(11)位置的多余型砂。2.如权利要求1所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述盒体(10)包括上芯盒(12)和下芯盒(13)，所述上芯盒(12)扣合在所述下芯盒(13)的上侧形成所述盒体(10)，所述填砂窗口(11)开设在所述上芯盒(12)的上侧。3.如权利要求2所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述填砂窗口(11)为长方形结构。4.如权利要求3所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，还包括滑轨(40)，所述滑轨(40)设在所述填砂窗口(11)上的与所述盒体(10)的轴线平行的两侧侧壁上，且与所述上芯盒连接，所述刮砂板(30)两侧与所述滑轨(40)抵接。5.如权利要求4所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述滑轨(40)上开设有滑槽(41)，所述刮砂板(30)两侧设有与所述滑槽(41)对应的凸块(31)。6.如权利要求5所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述滑槽(41)下侧的面向下倾斜。7.如权利要求2所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述下芯盒(13)上侧设有若干第一定位凹槽(14)，所述上芯盒(12)下侧设有与若干所述第一定位凹槽(14)对应的若干第一定位凸台(15)。8.如权利要求2所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述下芯盒(13)上侧设有若干第二定位凸台(17)，所述上芯盒(12)下侧设有若干与若干所述第二定位凸台(17)对应的第二定位凹槽(16)。9.如权利要求1-8任一项所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，还包括支承架(50)，设在所述盒体(10)下侧，用来支撑所述盒体(10)。10.如权利要求9所述的中大型长筒类铸件中孔芯盒，其特征在于，所述盒体(10)上若干第三定位凸台(18)，所述支承架(50)上设有与若干所述第三定位凸台(18)对应的第三定位凹槽(51)。

技术总结
本实用新型提供了一种中大型长筒类铸件中孔芯盒，所述中大型长筒类铸件中孔芯盒包括盒体、芯骨和刮砂板；盒体为柱形结构，内部设有用来容纳型砂的型腔，一侧开设有填砂窗口，所述填砂窗口与所述型腔连通；芯骨为柱形结构，设在所述盒体内，且两端凸出所述型腔，所述芯骨的轴线与所述型腔的轴线重合；刮砂板一端插设在所述填砂窗口内，且在所述填砂窗口内具有沿所述盒体轴向往复运动的自由度，用来刮除所述填砂窗口位置的多余型砂。本实用新型提供的中大型长筒类铸件中孔芯盒，将传统工艺中的直立填砂变为水平放置填砂，捣实距离大幅变短，有效解决捣实不均匀的技术问题。有效解决捣实不均匀的技术问题。有效解决捣实不均匀的技术问题。


技术研发人员：陈伟 贾会军 鞠庆红 王盼合 王立勇 韩承志 马海茹 陈旭 赵海员 王永刚 李悦 郭凯强 孙建平 李相南
受保护的技术使用者：河北津西钢铁集团重工科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25