一种热固性粉末涂料生产用熔融设备的制作方法

1.本发明涉及熔融设备技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料生产用熔融设备。


背景技术：

2.粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，在进行熔融前需要进行多种材料的混合。然而，现有的熔融设备在使用时存在一定的弊端。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些热固性粉末涂料生产用熔融设备在进行混合时的混合效果较差，不能够将多种材料进行均匀的混合在一块，造成生产的涂料效果较差；
4.2、现有的一些热固性粉末涂料生产用熔融设备在进行传输过滤的过程中，较大块的涂料容易造成对过滤网孔的堵塞，从而影响装置工作的效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括熔融设备主体，所述熔融设备主体的正面固定连接有控制元件，所述熔融设备主体的上端固定连接有进料口，所述熔融设备主体的内部底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的上端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌元件，所述搅拌轴的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端活动连接有主动轴，所述主动轴的外部设置有皮带，所述搅拌轴的右端设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定块，所述固定块的中部贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有固定杆。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆贯穿设置的搅拌轴，所述驱动电机与设置的控制元件电线连接。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴的外部设置有斜板，所述斜板的左端与设置的熔融设备主体内部左端固定连接，所述斜板设置在搅拌元件的下端，所述斜板的右端固定连接有挡板，所述挡板的上下两端与设置的熔融设备主体内部上下两端固定连接，所述挡板的下端贯穿设置有输送口。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板的右端设置有液体槽，所述液体槽的内部设置有喷液设备，所述喷液头的下端固定连接有喷液头。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡板的右端固定连接有过滤网板，且过滤网板的右端与设置的熔融设备主体内部右端固定连接，所述过滤网板的上端贯穿设置有漏网孔，所述过滤网板的中部贯穿设置有连接轴，所述过滤网板设置在喷液头的下端。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的下端固定连接有限位圆盘，所
述限位圆盘的下端设置在过滤网板的下端，所述连接轴的上端固定连接有副齿轮，所述连接轴的右端固定连接有刮板，且刮板设置在过滤网板的上端，所述熔融设备主体的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端活动连接有活动轴，且活动轴的左端固定连接有主齿轮。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主齿轮的下端与设置的副齿轮上端相互啮合，所述限位圆盘通过设置的连接轴与副齿轮的下端固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述熔融设备主体的内部底端固定连接有高温加热装置，所述高温加热装置的左端固定连接有输送管道，所述输送管道的上端固定连接有加热管道，所述熔融设备主体的右端贯穿设置有出料口。
14.采用上述技术方案，该方案中的高温加热装置与设置的控制元件信号连接，方便对高温加热装置进行控制加热，另外在加热的区域设置的倾斜状，便于在加热过后对物料进行运输。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，根据驱动装置、搅拌轴和搅拌元件的设置，可以对进入的多种固体涂料进行混合搅拌，同时利用驱动电机、主动轴和皮带的设置，从而带动搅拌杆和固定杆的设置，可以对进行多种的方位的搅拌，有效提高对物料的搅拌效果，根据液体槽、喷液设备和喷液头的设置，可以在对物料过滤传输的过程中，向物料添加液体，从而方便后续对物料的加工。
17.2、本发明提供一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，根据熔融设备主体、过滤网板和漏网孔的设置，可以对传输的物料进行过滤，同时根据伺服电机、活动轴和主齿轮的设置，可以带动连接轴、刮板和限位圆盘进行转动，从而可以对网孔上端的物料进行推动，从而避免物料造成网孔的堵塞，根据高温加热装置、输送管道和加热管道的设置，可以在物料过滤后对物料进行高温的加热，使得物料与液体进行融合。
附图说明
18.图1为本发明的整体立体结构示意图；
19.图2为本发明的正面剖视结构示意图；
20.图3为本发明图2的a处结构示意图；
21.图4为本发明的过滤网板结构示意图；
22.图5为本发明的搅拌轴结构示意图。
23.图中：1、熔融设备主体；2、控制元件；3、进料口；4、驱动装置；5、斜板；6、搅拌元件；7、搅拌轴；8、挡板；9、液体槽；10、喷液设备；11、喷液头；12、伺服电机；13、出料口；14、活动轴；15、主齿轮；16、连接轴；17、限位圆盘；18、过滤网板；19、刮板；20、漏网孔；21、驱动电机；22、主动轴；23、皮带；24、凹槽；25、固定块；26、搅拌杆；27、固定杆；28、高温加热装置；29、输送管道；30、加热管道。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根
据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括熔融设备主体1，熔融设备主体1的正面固定连接有控制元件2，熔融设备主体1的上端固定连接有进料口3，熔融设备主体1的内部底端固定连接有驱动装置4，驱动装置4的上端活动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外部固定连接有搅拌元件6，驱动装置4、搅拌轴7和搅拌元件6的设置，可以对进入的多种固体涂料进行混合搅拌，同时利用驱动电机21、主动轴22和皮带23的设置，从而带动搅拌杆26和固定杆27的设置，可以对进行多种的方位的搅拌，有效提高对物料的搅拌效果，搅拌轴7的内部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的右端活动连接有主动轴22，主动轴22的外部设置有皮带23，搅拌轴7的右端设置有凹槽24，凹槽24的内部固定连接有固定块25，固定块25的中部贯穿设置有搅拌杆26，搅拌杆26的外部固定连接有固定杆27，搅拌杆26贯穿设置的搅拌轴7，驱动电机21与设置的控制元件2电线连接。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌轴7的外部设置有斜板5，斜板5的左端与设置的熔融设备主体1内部左端固定连接，斜板5设置在搅拌元件6的下端，斜板5的右端固定连接有挡板8，挡板8的上下两端与设置的熔融设备主体1内部上下两端固定连接，挡板8的下端贯穿设置有输送口。
31.在本实施例中，挡板8的右端设置有液体槽9，液体槽9的内部设置有喷液设备10，喷液设备10与设置的控制元件2信号连接，喷液头11的下端固定连接有喷液头11，液体槽9、喷液设备10和喷液头11的设置，可以在对物料过滤传输的过程中，向物料添加液体，从而方便后续对物料的加工，挡板8的右端固定连接有过滤网板18，且过滤网板18的右端与设置的熔融设备主体1内部右端固定连接，过滤网板18的上端贯穿设置有漏网孔20，熔融设备主体1、过滤网板18和漏网孔20的设置，可以对传输的物料进行过滤，过滤网板18的中部贯穿设置有连接轴16，过滤网板18设置在喷液头11的下端。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，连接轴16的下端固定连接有限位圆盘17，限位圆盘17的下端设置在过滤网板18的下端，伺服电机12、活动轴14和主齿轮15的设置，可以带动连接轴16、刮板19和限位圆盘17进行转动，从而可以对网孔上端的物料进行推动，从而避免物料造成网孔的堵塞，连接轴16的上端固定连接有
副齿轮，连接轴16的右端固定连接有刮板19，且刮板19设置在过滤网板18的上端，熔融设备主体1的右端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的左端活动连接有活动轴14，伺服电机12与设置的控制元件2电线连接，且活动轴14的左端固定连接有主齿轮15，主齿轮15的下端与设置的副齿轮上端相互啮合，限位圆盘17通过设置的连接轴16与副齿轮的下端固定连接。
34.在本实施例中，熔融设备主体1的内部底端固定连接有高温加热装置28，高温加热装置28的左端固定连接有输送管道29，输送管道29的上端固定连接有加热管道30，熔融设备主体1的右端贯穿设置有出料口13，高温加热装置28、输送管道29和加热管道30的设置，可以在物料过滤后对物料进行高温的加热，使得物料与液体进行融合，高温加热装置28与设置的控制元件2信号连接，方便对高温加热装置28进行控制加热，另外在加热的区域设置的倾斜状，便于在加热过后对物料进行运输。
35.下面具体说一下该热固性粉末涂料生产用熔融设备的工作原理。
36.如图1-5所示，首先通过进料口3将多种物料进行传输到熔融设备主体1的内部，随后通过控制元件2对驱动装置4进行控制，随后驱动装置4带动搅拌轴7进行转动，随后通过搅拌元件6进行搅拌，同时控制元件2对驱动电机21控制，随后通过主动轴22与皮带23带动搅拌杆26进行转动，随之通过固定杆27对物料进行搅拌，利用多方位的搅拌，极大的增加了搅拌的效果，随后通过斜板5的倾斜对物料进行传输，随后通过喷液设备10与喷液头11的设置，可以对液体槽9内部的液体进行抽取，随后对传输到过滤网板18上端的物料进行喷洒，同时伺服电机12带动活动轴14与主齿轮15进行转动，随之带动连接轴16与刮板19对物料进行推动，同时利用过滤网板18上设置的漏网孔20对物料进行过滤，在推动的过程中可以避免造成对漏网孔20的堵塞，随后通过高温加热装置28与输送管道29对加热管道30的加热，使得可以对掉落下来的物料进行高温的加热，随之将物料与液体进行熔融。
37.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括熔融设备主体(1)，所述熔融设备主体(1)的正面固定连接有控制元件(2)，所述熔融设备主体(1)的上端固定连接有进料口(3)，其特征在于：所述熔融设备主体(1)的内部底端固定连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的上端活动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外部固定连接有搅拌元件(6)；所述搅拌轴(7)的内部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的右端活动连接有主动轴(22)，所述主动轴(22)的外部设置有皮带(23)，所述搅拌轴(7)的右端设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的中部贯穿设置有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)的外部固定连接有固定杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述搅拌杆(26)贯穿设置的搅拌轴(7)，所述驱动电机(21)与设置的控制元件(2)电线连接。3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述搅拌轴(7)的外部设置有斜板(5)，所述斜板(5)的左端与设置的熔融设备主体(1)内部左端固定连接，所述斜板(5)设置在搅拌元件(6)的下端，所述斜板(5)的右端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的上下两端与设置的熔融设备主体(1)内部上下两端固定连接，所述挡板(8)的下端贯穿设置有输送口。4.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述挡板(8)的右端设置有液体槽(9)，所述液体槽(9)的内部设置有喷液设备(10)，所述喷液头(11)的下端固定连接有喷液头(11)。5.根据权利要求4所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述挡板(8)的右端固定连接有过滤网板(18)，且过滤网板(18)的右端与设置的熔融设备主体(1)内部右端固定连接，所述过滤网板(18)的上端贯穿设置有漏网孔(20)，所述过滤网板(18)的中部贯穿设置有连接轴(16)，所述过滤网板(18)设置在喷液头(11)的下端。6.根据权利要求5所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述连接轴(16)的下端固定连接有限位圆盘(17)，所述限位圆盘(17)的下端设置在过滤网板(18)的下端，所述连接轴(16)的上端固定连接有副齿轮，所述连接轴(16)的右端固定连接有刮板(19)，且刮板(19)设置在过滤网板(18)的上端，所述熔融设备主体(1)的右端固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的左端活动连接有活动轴(14)，且活动轴(14)的左端固定连接有主齿轮(15)。7.根据权利要求6所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述主齿轮(15)的下端与设置的副齿轮上端相互啮合，所述限位圆盘(17)通过设置的连接轴(16)与副齿轮的下端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于：所述熔融设备主体(1)的内部底端固定连接有高温加热装置(28)，所述高温加热装置(28)的左端固定连接有输送管道(29)，所述输送管道(29)的上端固定连接有加热管道(30)，所述熔融设备主体(1)的右端贯穿设置有出料口(13)。

技术总结
本发明公开了一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，涉及熔融设备技术领域，包括熔融设备主体，所述熔融设备主体的正面固定连接有控制元件，所述熔融设备主体的上端固定连接有进料口，所述熔融设备主体的内部底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的上端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌元件。本发明通过驱动装置、搅拌轴和搅拌元件的设置，可以对进入的多种固体涂料进行混合搅拌，同时利用驱动电机、主动轴和皮带的设置，从而带动搅拌杆和固定杆的设置，可以对进行多种的方位的搅拌，有效提高对物料的搅拌效果，根据液体槽、喷液设备和喷液头的设置，可以在对物料过滤传输的过程中，向物料添加液体。向物料添加液体。向物料添加液体。


技术研发人员：胡雪平
受保护的技术使用者：德清亮彩塑粉有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/5/25