基于气缸盖衬垫维修前除锈设备的制作方法

1.本发明涉及气缸盖衬垫加工设备技术领域，特别是基于气缸盖衬垫维修前除锈设备。


背景技术：

2.气缸垫是机体顶面与气缸盖底面之间的密封件，其作用是保持气缸密封不漏气，保持由机体流向气缸盖的冷却液和机油不泄露，气缸垫承受拧紧气缸盖螺栓时造成的压力，并受到气缸内燃烧气体高温、高压的作用以及机油和冷却液的腐蚀；气缸垫在生产后如果没有进行出售则需要进行库存一段时间，处于库存状态的气缸垫需要容易生锈，故提供了可对出库前的气缸垫进行除锈的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了提供了可对出库前的气缸垫进行除锈的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备。
4.本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，底座，在底座的顶面上固定安装有设备本体，在设备本体的顶面上固定安装有顶板，在设备本体的中部开设有底部内可以填充除锈液所设的气缸盖衬垫除锈槽；开设在气缸盖衬垫除锈槽上方的设备本体内壁上的安装槽，在安装槽的底面上固定安装有气缸，在气缸的动力输出端上安装有气缸盖衬垫装夹组件；固定安装在气缸盖衬垫除锈槽上方的设备本体中部内壁上的安装板，在安装板的底面上固定安装有若干通气竖管，在通气竖管的出口端上安装有与通气竖管连接的通气盘管，通气盘管上具有若干个可对气缸盖衬垫进行吹扫的气孔，在安装板上开设有通气总管，通气总管的出口端与若干个通气竖管的进口端连接，位于安装板的外壁上的通气总管的进口端上固定安装有快速接头。
5.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，所述的气缸盖衬垫装夹组件包括固定安装在气缸的动力输出端上的提升板，在提升板的侧面上固定安装有若干组横向连接杆，在每组横向连接杆的端部上均固定安装有一根竖向连接杆，在竖向连接杆的侧面上固定安装有用于贯穿气缸盖衬垫的螺栓孔并形成对气缸盖衬垫的承载所设的支撑轴。
6.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，所述的横向连接杆设置有5组，相邻2组横向连接杆的安装距离相同，每组横向连接杆均由上下安装设置的两根横向连接杆构成。
7.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，在提升板的顶面和底面上均开设有若干个用于减少提升板重量所设的减材槽，相邻两个减材槽的间距相同。
8.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于气
缸盖衬垫维修前除锈设备，所述的通气竖管设置有四根，相邻两根通气竖管的间距相同。
9.本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，位于设备本体的两侧内壁上开设有滑轨，在提升板的两侧外壁上固定安装有可沿滑轨的安装方向移动所设的滑块。
10.与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：通过气缸盖衬垫夹持装夹组件可以对处于库存状态或需要进行除锈的气缸盖衬垫进行承载，可向气缸盖衬垫除锈槽内注入除锈液，通过动作气缸盖衬垫装夹组件使得气缸盖衬垫浸泡在具有除锈液的气缸盖衬垫除锈槽中，对生锈或具有少部分锈迹的气缸盖衬垫进行除锈，除锈后的气缸盖衬垫更耐用。
附图说明
11.图1为本发明使用时的结构示意图；图2为本发明使用时的另一种结构示意图。
具体实施方式
12.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
13.实施例1，参照图1—2，基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，包括，底座1，在底座1的顶面上固定安装有设备本体2，在设备本体2的顶面上固定安装有顶板3，在设备本体2的中部开设有底部内可以填充除锈液所设的气缸盖衬垫除锈槽4；开设在气缸盖衬垫除锈槽4上方的设备本体2内壁上的安装槽5，在安装槽5的底面上固定安装有气缸6，在气缸6的动力输出端上安装有气缸盖衬垫装夹组件；固定安装在气缸盖衬垫除锈槽4上方的设备本体2中部内壁上的安装板7，在安装板7的底面上固定安装有若干通气竖管8，在通气竖管8的出口端上安装有与通气竖管8连接的通气盘管9，通气盘管9上具有若干个可对气缸盖衬垫进行吹扫的气孔，在安装板7上开设有通气总管10，通气总管10的出口端与若干个通气竖管8的进口端连接，位于安装板7的外壁上的通气总管10的进口端上固定安装有快速接头。底座1的横截面呈矩形状设置；设备本体2的横截面呈矩形状设置；顶板3的横截面呈矩形状设置；气缸盖衬垫除锈槽4的横截面呈矩形状设置；安装板7的横截面呈矩形状设置。
14.实施例2，实施例1所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，所述的气缸盖衬垫装夹组件包括固定安装在气缸6的动力输出端上的提升板11，在提升板11的侧面上固定安装有若干组横向连接杆12，在每组横向连接杆12的端部上均固定安装有一根竖向连接杆13，在竖向连接杆13的侧面上固定安装有用于贯穿气缸盖衬垫的螺栓孔并形成对气缸盖衬垫的承载所设的支撑轴14。提升板11的横截面呈矩形状设置；横向连接杆12的横截面呈矩形状设置；竖向连接杆13的横截面呈矩形状设置。
15.实施例3，实施例2所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，所述的横向连接杆12设置有5组，相邻2组横向连接杆12的安装距离相同，每组横向连接杆12均由上下安装设置的两根横向连接杆12构成。
16.实施例4，实施例3所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，在提升板11的顶面和底面上均开设有若干个用于减少提升板11重量所设的减材槽15，相邻两个减材槽15的间距
相同。
17.实施例5，实施例4所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，所述的通气竖管8设置有四根，相邻两根通气竖管8的间距相同。
18.实施例6，实施例5所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，位于设备本体2的两侧内壁上开设有滑轨16，在提升板11的两侧外壁上固定安装有可沿滑轨16的安装方向移动所设的滑块17。滑块17的横截面呈矩形状设置。
19.该基于气缸盖衬垫维修前除锈设备使用时，将需要除锈的气缸盖衬垫的螺栓孔挂载于支撑轴14上，根据需求选择现有技术中的除锈液并注入气缸盖衬垫除锈槽4中，通过外部电源启动气缸6并使得气缸6的动力输出端处于最大行程，使得提升板11沿着滑轨16下行并使得位于支撑轴14上的气缸盖衬垫浸泡在除锈液中，根据需求可以自行选择浸泡时间，浸泡好后，可通过外部电源再次使得气缸6的动力输出端完全收缩并使得气缸盖衬垫处于初始位置，此时可将外部供气管道连接在快速接头上并对通气总管10进行供气，通过连接在通气竖管8上的通气盘管9上的气孔可以对气孔旁侧的经过除锈液浸泡后的气缸盖衬垫进行吹扫，一定程度上的可对气缸盖衬垫进行沥干，且可以让粘附在气缸盖衬垫上的杂质颗粒进行吹离气缸盖衬垫，根据需求可以通过气缸6的动作再次让气缸盖衬垫浸泡在除锈液中进行多次除锈，期间可以更换除锈液来保证除锈的质量。


技术特征：
1.基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，其特征在于：包括，底座，在底座的顶面上固定安装有设备本体，在设备本体的顶面上固定安装有顶板，在设备本体的中部开设有底部内可以填充除锈液所设的气缸盖衬垫除锈槽；开设在气缸盖衬垫除锈槽上方的设备本体内壁上的安装槽，在安装槽的底面上固定安装有气缸，在气缸的动力输出端上安装有气缸盖衬垫装夹组件；固定安装在气缸盖衬垫除锈槽上方的设备本体中部内壁上的安装板，在安装板的底面上固定安装有若干通气竖管，在通气竖管的出口端上安装有与通气竖管连接的通气盘管，通气盘管上具有若干个可对气缸盖衬垫进行吹扫的气孔，在安装板上开设有通气总管，通气总管的出口端与若干个通气竖管的进口端连接，位于安装板的外壁上的通气总管的进口端上固定安装有快速接头。2.根据权利要求1所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，其特征在于：所述的气缸盖衬垫装夹组件包括固定安装在气缸的动力输出端上的提升板，在提升板的侧面上固定安装有若干组横向连接杆，在每组横向连接杆的端部上均固定安装有一根竖向连接杆，在竖向连接杆的侧面上固定安装有用于贯穿气缸盖衬垫的螺栓孔并形成对气缸盖衬垫的承载所设的支撑轴。3.根据权利要求2所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，其特征在于：所述的横向连接杆设置有5组，相邻2组横向连接杆的安装距离相同，每组横向连接杆均由上下安装设置的两根横向连接杆构成。4.根据权利要求3所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，其特征在于：在提升板的顶面和底面上均开设有若干个用于减少提升板重量所设的减材槽，相邻两个减材槽的间距相同。5.根据权利要求4所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，其特征在于：所述的通气竖管设置有四根，相邻两根通气竖管的间距相同。6.根据权利要求5所述的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，其特征在于：位于设备本体的两侧内壁上开设有滑轨，在提升板的两侧外壁上固定安装有可沿滑轨的安装方向移动所设的滑块。

技术总结
本发明的基于气缸盖衬垫维修前除锈设备，包括底座，在底座的顶面上固定安装有设备本体，在设备本体的顶面上固定安装有顶板，在设备本体的中部开设有底部内可以填充除锈液所设的气缸盖衬垫除锈槽；开设在气缸盖衬垫除锈槽上方的设备本体内壁上的安装槽，在安装槽的底面上固定安装有气缸，在气缸的动力输出端上安装有气缸盖衬垫装夹组件通过气缸盖衬垫夹持装夹组件可以对处于库存状态或需要进行除锈的气缸盖衬垫进行承载，可向气缸盖衬垫除锈槽内注入除锈液，通过动作气缸盖衬垫装夹组件使得气缸盖衬垫浸泡在具有除锈液的气缸盖衬垫除锈槽中，对生锈或具有少部分锈迹的气缸盖衬垫进行除锈，除锈后的气缸盖衬垫更耐用。除锈后的气缸盖衬垫更耐用。除锈后的气缸盖衬垫更耐用。


技术研发人员：张绍辉
受保护的技术使用者：连云港速力五金科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25