一种橡胶注射机及其注射成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶模压领域，特别涉及一种橡胶注射机及其注射成型装置。


背景技术：

2.橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，橡胶注射机能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期，制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜，且操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高，在国内外已经得到了广泛的应用。
3.但是再现有的一些橡胶注射机的使用过程中，会存在注射橡胶后不能立马对另外的制品模具进行注塑，现有的加热板由于安装在机筒的内腔，与喷腔的距离较长，导致喷嘴在与空气接触后出现凝结现象，影响到橡胶的下次注射效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射机及其注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶注射机及其注射成型装置，包括喷嘴，所述喷嘴的外壁固定连接有机筒，所述机筒的内腔呈环形阵列设置有多个加热板，所述机筒的内腔设置有注射柱塞，所述注射柱塞的内腔设置有螺杆本体，所述螺杆本体一端的上方设置有加料机构，所述螺杆本体的一端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有注射油缸；
6.所述喷嘴包含有喷头、连接块、喷腔和多个加热块，所述连接块嵌设于喷头的一端，多个所述加热块呈环形阵列与连接块的中部固定穿插连接，所述喷腔的内腔设置有转动机构。
7.优选的，所述喷头与机筒的一端固定连接，所述喷腔开设于连接块和喷头的中部。
8.一种橡胶注射成型装置，包括连接块、喷腔和转动机构，所述转动机构包含螺旋杆、螺母座、堵头、限位杆和转动杆，所述螺母座的底端通过连接杆与喷腔的内壁固定连接，所述螺母座与螺旋杆的一端螺纹连接，所述堵头与螺旋杆的另一端固定连接。
9.优选的，所述限位杆的一端通过轴承与螺旋杆的外壁转动连接，所述限位杆的另一端与喷腔的内壁顶部滑动穿插连接。
10.优选的，所述堵头包含固定块、橡胶套和固定槽，所述橡胶套与固定块的外壁固定连接。
11.优选的，所述固定槽开设于固定块和橡胶套的一端，所述转动杆与固定槽的内腔滑动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用连接块、加热块和转动机构相配合的设置方式，通过加热块设
置在喷腔的外侧，便于橡胶注射后对喷腔内的物料进行加热，防止物料凝固，通过转动机构，使物料能在喷腔内进行搅合，提高橡胶注射的稳定性；
14.(2)本实用新型利用堵头、转动杆及螺旋杆相配合的设置方式，通过转动杆与堵头一端固定槽的滑动穿插及转动杆的转动，使螺旋杆在喷腔的内腔转动，在螺母座的连接下，使螺旋杆进行位置移动，便于堵头对喷腔一端进行密封，便于降低喷腔与空气接触，降低喷腔堵塞的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型堵头处侧面剖视结构示意图。
18.图中：1、喷嘴；101、喷头；102、连接块；103、喷腔；104、加热块；2、机筒；3、加热板；4、注射柱塞；5、螺杆本体；6、加料机构；7、驱动机构；8、注射油缸；9、转动机构；901、螺旋杆；902、螺母座；903、堵头；9031、固定块；9032、橡胶套；9033、固定槽；904、限位杆；905、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种橡胶注射机及其注射成型装置，包括喷嘴1，喷嘴1的外壁固定连接有机筒2，机筒2的内腔呈环形阵列设置有多个加热板3，便于对螺杆本体5内腔的物料进行加热，提高物料的流动性，机筒2的内腔设置有注射柱塞4，注射柱塞4的内腔设置有螺杆本体5，螺杆本体5一端的上方设置有加料机构6，便于向螺杆本体5进行供料，螺杆本体5的一端设置有驱动机构7，便于螺杆本体5的稳定转动，驱动机构7的一侧设置有注射油缸8，通过注射油缸8与注射柱塞4的配合，使喷嘴1内物流能稳定向模具内注射；
21.喷嘴1包含有喷头101、连接块102、喷腔103和多个加热块104，连接块102嵌设于喷头101的一端，多个加热块104呈环形阵列与连接块102的中部固定穿插连接，便于对喷腔103内物料的加热，提高物料的流动性，喷腔103的内腔设置有转动机构9，便于对喷腔103内腔物料的搅拌，防止物料凝结，喷头101与机筒2的一端固定连接，喷腔103开设于连接块102和喷头101的中部；
22.一种橡胶注射成型装置，包括连接块102、喷腔103和转动机构9，转动机构9包含螺旋杆901、螺母座902、堵头903、限位杆904和转动杆905，螺旋杆901的一端外壁开设有外螺纹槽，且螺旋杆901的一端固定连接有挡板，便于提高螺旋杆901位置的稳定性，螺母座902的底端通过连接杆与喷腔103的内壁固定连接，螺母座902与螺旋杆901的一端螺纹连接，通过螺母座902，使螺旋杆901能在喷腔103的内腔进行移动，堵头903与螺旋杆901的另一端固定连接，堵头903能对喷腔103的一端进行密封，便于降低物料的凝结堵塞；
23.限位杆904的一端通过轴承与螺旋杆901的外壁转动连接，限位杆904呈z型结构，限位杆904的另一端与喷腔103的内壁顶部滑动穿插连接，通过限位杆904，便于对螺旋杆901的位置定位，堵头903包含固定块9031、橡胶套9032和固定槽9033，橡胶套9032为耐高温材质，便于提高与连接块102一端的密封性，橡胶套9032与固定块9031的外壁固定连接，固定槽9033开设于固定块9031和橡胶套9032的一端，转动杆905的一端呈与固定槽9033相配合的矩形结构，且转动杆905与连接块102转动连接，转动杆905与固定槽9033的内腔滑动穿插连接，便于带动螺旋杆901的转动，使堵头903能对喷腔103进行密封，提高下次橡胶注射效率。
24.本实用新型工作原理：
25.使用时，通过加料机构6，便于向螺杆本体5的内腔提供物料，通过驱动机构7，使螺杆本体5转动，便于向喷嘴1的内腔输送物料，通过注射油缸8与注射柱塞4，提高橡胶注射的稳定性，通过加热块104设置在喷腔103的外侧，便于橡胶注射后对喷腔103内的物料进行加热，防止物料凝固，通过转动杆905的转动，及转动杆905与堵头903一端固定槽9033的滑动穿插，使堵头903能带动螺旋杆901进行转动，使螺旋杆901在喷腔103的内腔转动，提高橡胶注射的稳定性，使物料能在喷腔103内进行搅合，同时在螺母座902的连接及限位杆904的位置限定下，使螺旋杆901进行位置移动，便于堵头903对喷腔103一端进行密封，便于降低喷腔103与空气接触，降低喷腔103堵塞的风险。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡胶注射机，包括喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)的外壁固定连接有机筒(2)，所述机筒(2)的内腔呈环形阵列设置有多个加热板(3)，所述机筒(2)的内腔设置有注射柱塞(4)，所述注射柱塞(4)的内腔设置有螺杆本体(5)，所述螺杆本体(5)一端的上方设置有加料机构(6)，所述螺杆本体(5)的一端设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的一侧设置有注射油缸(8)；所述喷嘴(1)包含有喷头(101)、连接块(102)、喷腔(103)和多个加热块(104)，所述连接块(102)嵌设于喷头(101)的一端，多个所述加热块(104)呈环形阵列与连接块(102)的中部固定穿插连接，所述喷腔(103)的内腔设置有转动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机，其特征在于，所述喷头(101)与机筒(2)的一端固定连接，所述喷腔(103)开设于连接块(102)和喷头(101)的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶注射机及其注射成型装置，包括喷嘴，喷嘴的外壁设置有机筒，机筒的内腔呈环形阵列设置有多个加热板，机筒的内腔设置有注射柱塞，注射柱塞的内腔设置有螺杆本体，螺杆本体一端的上方设置有加料机构，螺杆本体的一端设置有驱动机构，驱动机构的一侧设置有注射油缸，喷嘴包含有喷头、连接块、喷腔和多个加热块，连接块嵌设于喷头的一端，喷腔的内腔设置有转动机构。本实用新型利用连接块、加热块和转动机构相配合的设置方式，通过加热块设置在喷腔的外侧，便于橡胶注射后对喷腔内的物料进行加热，防止物料凝固，通过转动机构，使物料能在喷腔内进行搅合，提高橡胶注射的稳定性。高橡胶注射的稳定性。高橡胶注射的稳定性。


技术研发人员：时小平 陈建锋
受保护的技术使用者：苏州豪翔实业有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25