一种喇叭盒架生产用表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭盒架生产技术领域，尤其涉及一种喇叭盒架生产用表面打磨设备。


背景技术：

2.在喇叭盒架生产过程中，需要对喇叭盒架表面进行打磨。
3.现有的大多数打磨设备通过设置气缸和磁铁放置板，实现稳固并带动喇叭盒架前后移动的效果，但是在打磨过程中需要多次进行移动调节位置，较为影响打磨效率，鉴于此，我们提出一种喇叭盒架生产用表面打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种喇叭盒架生产用表面打磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，包括工作台和设于工作台上端的打磨装置，所述工作台上端中部设有用于旋转喇叭盒架的旋转组件；
7.所述旋转组件包括设于工作台内部的驱动腔、转动设于驱动腔内部的主动齿轮和转动设于工作台中部的套筒，所述工作台下端设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进驱动腔并与主动齿轮的转轴连接，所述套筒上端设有放置台，所述套筒下端贯穿进驱动腔并设有一圈齿块，所述齿块与主动齿轮相互啮合，所述工作台下端中部设有液压缸，所述液压缸输出端滑动穿过套筒和放置台中部并设有辅助块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述辅助块下端开设有与液压缸输出端相配合的安装槽，所述辅助块两侧对称设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端贯穿进安装槽内并转动设有抵紧块，所述抵紧块为橡胶材质制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述套筒通过连接轴承与工作台转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置台上端开设有多个螺纹孔且多个螺纹孔呈放射状分布于放置台上表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述辅助块为圆锥状且尖刺部开设有倒圆角。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述打磨装置由升降组件、平移组件和打磨组件组成。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过旋转组件与打磨装置的相互配合，使得快速的对喇叭盒架进行打磨，同时保证了打磨过程的稳定性，避免打磨过程中需要多次进行移动调节位置，解决
了多次进行移动调节位置影响打磨工作效率的问题。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的打磨设备外观图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的旋转组件结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的旋转组件俯视图。
23.图例说明：1、工作台；2、打磨装置；3、旋转组件；301、主动齿轮；302、套筒；303、齿块；304、放置台；305、液压缸；306、辅助块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，包括工作台1和设于工作台1上端的打磨装置2，工作台1上端中部设有用于旋转喇叭盒架的旋转组件3；
27.旋转组件3包括设于工作台1内部的驱动腔、转动设于驱动腔内部的主动齿轮301和转动设于工作台1中部的套筒302，工作台1下端设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿进驱动腔并与主动齿轮301的转轴连接，套筒302上端设有放置台304，套筒302下端贯穿进驱动腔并设有一圈齿块303，齿块303与主动齿轮301相互啮合，工作台1下端中部设有液压缸305，液压缸305输出端滑动穿过套筒302和放置台304中部并设有辅助块306。
28.进一步，辅助块306下端开设有与液压缸305输出端相配合的安装槽，辅助块306两侧对称设有锁紧螺栓，锁紧螺栓一端贯穿进安装槽内并转动设有抵紧块，抵紧块为橡胶材质制成；在实际应用中，将辅助块306下端的安装槽套在液压缸305的输出端上，然后拧紧锁紧螺栓使得抵紧块与液压缸305输出端充分接触，即辅助块306稳定的安装于液压缸305的输出端上。
29.进一步，套筒302通过连接轴承与工作台1转动连接；在实际应用中，套筒302在主动齿轮301的带动下在工作台1上稳定转动，进而带动放置在放置台304上的喇叭盒架进行旋转。
30.进一步，放置台304上端开设有多个螺纹孔且多个螺纹孔呈放射状分布于放置台304上表面；在实际应用中，多个螺纹孔呈放射状分布可以适配不同型号尺寸的喇叭盒架，提高了使用效率。
31.进一步，辅助块306为圆锥状且尖刺部开设有倒圆角；在实际应用中，圆锥状的辅助块306有助于喇叭盒架的放置，使得不同型号尺寸的喇叭盒架均可初步放置在辅助块306上，并通过辅助块306将其放置于放置台304上。
32.进一步，打磨装置2由升降组件、平移组件和打磨组件组成；在实际应用中，通过升降组件、平移组件和打磨组件三者的相互配合对喇叭盒架表面进行打磨。
33.工作原理：使用时，首先将待打磨的喇叭盒架放置于辅助块306上，辅助块306圆锥
形设置可以适配不同型号的喇叭盒架，然后启动液压缸305，液压缸305收缩使得辅助块306向下运动，辅助块306向下运动带动喇叭盒架向下运动，当喇叭盒架下端面与放置台304上端面相互接触后，稍微转动喇叭盒架使得喇叭盒架下端面的通孔与放置台304上端的螺纹孔对齐，然后通过螺栓将其固定在放置台304上，启动驱动电机，驱动电机转动带动主动齿轮301转动，主动齿轮301转动通过齿块啮合使得套筒302转动，套筒302转动带动放置台304转动，进而带动喇叭盒架进行旋转，通过旋转组件3与打磨装置2的相互配合，使其对喇叭盒架的表面进行打磨，避免喇叭盒架在打磨过程中容易偏移，提高了打磨的精度，进一步提高了打磨效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，包括工作台(1)和设于工作台(1)上端的打磨装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端中部设有用于旋转喇叭盒架的旋转组件(3)；所述旋转组件(3)包括设于工作台(1)内部的驱动腔、转动设于驱动腔内部的主动齿轮(301)和转动设于工作台(1)中部的套筒(302)，所述工作台(1)下端设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿进驱动腔并与主动齿轮(301)的转轴连接，所述套筒(302)上端设有放置台(304)，所述套筒(302)下端贯穿进驱动腔并设有一圈齿块(303)，所述齿块(303)与主动齿轮(301)相互啮合，所述工作台(1)下端中部设有液压缸(305)，所述液压缸(305)输出端滑动穿过套筒(302)和放置台(304)中部并设有辅助块(306)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，其特征在于，所述辅助块(306)下端开设有与液压缸(305)输出端相配合的安装槽，所述辅助块(306)两侧对称设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端贯穿进安装槽内并转动设有抵紧块，所述抵紧块为橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，其特征在于，所述套筒(302)通过连接轴承与工作台(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，其特征在于，所述放置台(304)上端开设有多个螺纹孔且多个螺纹孔呈放射状分布于放置台(304)上表面。5.根据权利要求1所述的一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，其特征在于，所述辅助块(306)为圆锥状且尖刺部开设有倒圆角。6.根据权利要求1所述的一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，其特征在于，所述打磨装置(2)由升降组件、平移组件和打磨组件组成。

技术总结
本实用新型公开了一种喇叭盒架生产用表面打磨设备，属于喇叭盒架生产技术领域，包括工作台和设于工作台上端的打磨装置，所述工作台上端中部设有用于旋转喇叭盒架的旋转组件，通过旋转组件与打磨装置的相互配合，使得快速的对喇叭盒架进行打磨，同时保证了打磨过程的稳定性，避免打磨过程中需要多次进行移动调节位置，解决了多次进行移动调节位置影响打磨工作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。


技术研发人员：赵广萍
受保护的技术使用者：赣州市禄弘科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25