一种带有冷却功能的生产用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体是一种带有冷却功能的生产用精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.精馏塔冷却效果不好，并且耗能大，热量散失多，造成许多能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却功能的生产用精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却功能的生产用精馏塔，包括精馏装置，精馏装置的上表面固定安装有出水管的上端活动安装有第一连接管，所述第一连接管远离所述出水管的一端固定连接有余热利用装置，所述余热利用装置内固定安装有安装筒，所述安装筒上固定安装有进料管，所述进料管远离所述安装筒的一端固定连接在所述精馏装置上，所述余热利用装置的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴穿过所述余热利用装置延伸到所述安装筒内，所述连接轴上固定连接有多个搅拌杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接管上固定安装有第二抽吸泵，所述进料管上固定安装有第四抽吸泵，储液箱中的冷水沿进水管进入到精馏装置中，对精馏装置进行冷却降温，热交换后的水沿出水管和第一连接管进入到余热利用装置和安装筒之间，热交换后的水对安装筒内的原料进行预加热，同时打开第一电机，第一电机驱动连接轴和搅拌杆转动对安装筒内的原料进行搅拌，使得原料受热的更加均匀，提高能源利用率，减少资源浪费，提高能源转换效率，在余热利用装置中进行再次热交换的水沿第二连接管进入到储液箱中储存，从而进入下一个冷却循环，预加热后的原料沿进料管进入到精馏装置内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述精馏装置下端固定安装有安装环，所述安装环的下端固定安装有多个支撑架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述精馏装置的上端一侧固定连接有进水管，所述进水管远离所述精馏装置的一端固定安装有储液箱，所述进水管上固定安装有第一抽吸泵。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱的一侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离所述储液箱的一端固定连接在所述余热利用装置，所述第二连接管上固定安装有第三抽吸泵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管、第二连接管、进水管和进料管上均固定安装有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过余热利用装置和精馏装置之间的配合，储液箱中的冷水沿进水管进入到精馏装置中，对精馏装置进行冷却降温，热交换后的水沿出水管和第一连接管进入到余热利用装置和安装筒之间，热交换后的水对安装筒内的原料进行预加热，同时打开第一电机，第一电机驱动连接轴和搅拌杆转动对安装筒内的原料进行搅拌，使得原料受热的更加均匀，提高能源利用率，减少资源浪费，提高能源转换效率，在余热利用装置中进行再次热交换的水沿第二连接管进入到储液箱中储存，从而进入下一个冷却循环，预加热后的原料沿进料管进入到精馏装置内。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型的结构示意图二；
15.图3为本实用新型的结构剖视图。
16.图中：1、精馏装置；2、安装环；3、支撑架；4、储液箱；5、第一抽吸泵；6、进水管；7、控制阀；8、出水管；9、第一连接管；10、余热利用装置；11、第二抽吸泵；12、安装板；13、第一电机；14、连接轴；15、进料管；16、第二连接管；17、第三抽吸泵；18、安装筒；19、搅拌杆；20、第四抽吸泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有冷却功能的生产用精馏塔，包括精馏装置1，精馏装置1的上表面固定安装有出水管8的上端活动安装有第一连接管9，第一连接管9远离出水管8的一端固定连接有余热利用装置10，余热利用装置10内固定安装有安装筒18，安装筒18上固定安装有进料管15，进料管15远离安装筒18的一端固定连接在精馏装置1上，余热利用装置10的一侧固定安装有安装板12，安装板12的上表面固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有连接轴14，连接轴14穿过余热利用装置10延伸到安装筒18内，连接轴14上固定连接有多个搅拌杆19。
19.其中，第一连接管9上固定安装有第二抽吸泵11，进料管15上固定安装有第四抽吸泵20，储液箱4中的冷水沿进水管6进入到精馏装置1中，对精馏装置1进行冷却降温，热交换后的水沿出水管8和第一连接管9进入到余热利用装置10和安装筒18之间，热交换后的水对安装筒18内的原料进行预加热，同时打开第一电机13，第一电机13驱动连接轴14和搅拌杆19转动对安装筒18内的原料进行搅拌，使得原料受热的更加均匀，提高能源利用率，减少资源浪费，提高能源转换效率，在余热利用装置10中进行再次热交换的水沿第二连接管16进入到储液箱4中储存，从而进入下一个冷却循环，预加热后的原料沿进料管15进入到精馏装
置1内；精馏装置1下端固定安装有安装环2，安装环2的下端固定安装有多个支撑架3；精馏装置1的上端一侧固定连接有进水管6，进水管6远离精馏装置1的一端固定安装有储液箱4，进水管6上固定安装有第一抽吸泵5；储液箱4的一侧固定安装有第二连接管16，第二连接管16远离储液箱4的一端固定连接在余热利用装置10，第二连接管16上固定安装有第三抽吸泵17；第一连接管9、第二连接管16、进水管6和进料管15上均固定安装有控制阀7。
20.本实用新型的工作原理是：储液箱4中的冷水沿进水管6进入到精馏装置1中，对精馏装置1进行冷却降温，热交换后的水沿出水管8和第一连接管9进入到余热利用装置10和安装筒18之间，热交换后的水对安装筒18内的原料进行预加热，同时打开第一电机13，第一电机13驱动连接轴14和搅拌杆19转动对安装筒18内的原料进行搅拌，使得原料受热的更加均匀，提高能源利用率，减少资源浪费，提高能源转换效率，在余热利用装置10中进行再次热交换的水沿第二连接管16进入到储液箱4中储存，从而进入下一个冷却循环，预加热后的原料沿进料管15进入到精馏装置1内。
21.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有冷却功能的生产用精馏塔，包括精馏装置（1），其特征在于：精馏装置（1）的上表面固定安装有出水管（8）的上端活动安装有第一连接管（9），所述第一连接管（9）远离所述出水管（8）的一端固定连接有余热利用装置（10），所述余热利用装置（10）内固定安装有安装筒（18），所述安装筒（18）上固定安装有进料管（15），所述进料管（15）远离所述安装筒（18）的一端固定连接在所述精馏装置（1）上，所述余热利用装置（10）的一侧固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的上表面固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）穿过所述余热利用装置（10）延伸到所述安装筒（18）内，所述连接轴（14）上固定连接有多个搅拌杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的生产用精馏塔，其特征在于：所述第一连接管（9）上固定安装有第二抽吸泵（11），所述进料管（15）上固定安装有第四抽吸泵（20）。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的生产用精馏塔，其特征在于：所述精馏装置（1）下端固定安装有安装环（2），所述安装环（2）的下端固定安装有多个支撑架（3）。4.根据权利要求1所述的一种带有冷却功能的生产用精馏塔，其特征在于：所述精馏装置（1）的上端一侧固定连接有进水管（6），所述进水管（6）远离所述精馏装置（1）的一端固定安装有储液箱（4），所述进水管（6）上固定安装有第一抽吸泵（5）。5.根据权利要求4所述的一种带有冷却功能的生产用精馏塔，其特征在于：所述储液箱（4）的一侧固定安装有第二连接管（16），所述第二连接管（16）远离所述储液箱（4）的一端固定连接在所述余热利用装置（10），所述第二连接管（16）上固定安装有第三抽吸泵（17）。6.根据权利要求5所述的一种带有冷却功能的生产用精馏塔，其特征在于：所述第一连接管（9）、第二连接管（16）、进水管（6）和进料管（15）上均固定安装有控制阀（7）。

技术总结
本实用新型公开了精馏装置技术领域的一种带有冷却功能的生产用精馏塔，包括精馏装置，精馏装置的上表面固定安装有出水管的上端活动安装有第一连接管，第一连接管远离出水管的一端固定连接有余热利用装置，余热利用装置内固定安装有安装筒，安装筒上固定安装有进料管，进料管远离安装筒的一端固定连接在精馏装置上，余热利用装置的一侧固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴穿过余热利用装置延伸到安装筒内，连接轴上固定连接有多个搅拌杆，本实用新型将经过冷凝装置的冷却水导入到余热回收装置，对余热进行回收利用，充分利用资源。分利用资源。分利用资源。


技术研发人员：张兴明 张春亮 孙振国
受保护的技术使用者：山东胜华国宏新材料有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25