一种硫膏物理除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫膏除杂，尤其涉及一种硫膏物理除杂装置。


背景技术：

2.从含杂质较多的粗硫磺中提取纯硫磺，向来受到焦化行业的重视，但是由于技术水平低，目前普遍采用老旧的天地锅法，能耗高、污染问题突出，一直不能得到有效解决，因此硫膏的积压成为焦化行业越来越难以承受的沉重压力。本方案提供一种自动化程度很高的硫膏物理除杂装置，可以大量快速的消化硫膏并制取纯硫磺，具有重要的社会和经济效益。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种硫膏物理除杂装置，可以大量快速消化积压的硫膏，并制取纯硫磺。
4.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种硫膏物理除杂装置，包括打浆槽，所述打浆槽上部设置有用作进料的破碎机，所述打浆槽底部与离心机进料口通过管道连通，所述离心机出料口与洗涤液槽连通，所述洗涤液槽通过管道与打浆槽进料口连通；
6.所述离心机出料口通过螺旋输送机与夹套回转窑连通，夹套回转窑通过管道与压力罐连通，压力罐通过管道与切片机连通，切片机产出成品；
7.所述夹套回转窑包括卧式管状的夹套，夹套内部两端同轴线安装有内套，内套与夹套之间设置有间隙，内套内贯穿有转轴，转轴一端连接驱动器，所述转轴在内套中的部分固定安装有搅拌叶，所述夹套上安装有连通间隙的蒸汽进口以及下部安装的蒸汽出口，内套上安装有穿出夹套的进料口和出料口，同时，内套上还安装有穿出夹套的抽真空口。
8.作为本实用新型进一步的改进：所述破碎机通过绞龙输送管道与打浆槽连通。
9.作为本实用新型进一步的改进：所述打浆槽与洗涤液槽之间的管道上安装有第一截止阀，洗涤液槽与打浆槽之间的管道上安装有循环泵。
10.作为本实用新型进一步的改进：所述蒸汽出口上安装有疏水器和第二截止阀。
11.作为本实用新型进一步的改进：所述压力罐的过滤膜为陶瓷膜。
12.作为本实用新型进一步的改进：所述切片机的冷却水进出口安装有第三截止阀。
13.作为本实用新型进一步的改进：所述压力罐加压端接入氮气源。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本装置制备成本低，产出效益好，将挤压的硫膏快速消化，并制取的具有经济效益的硫磺，实现了工业附料的循环利用，遵循可持续发展的理念，绿色环保，提高企业的竞争力和发展力，具有重要的社会和经济效益。
附图说明
16.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中涉及夹套回转窑的结构示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
21.请参考图1-2：
22.一种硫膏物理除杂装置，包括打浆槽1，所述打浆槽1上部设置有用作进料的破碎机2，所述破碎机2通过绞龙输送管道3与打浆槽1连通，所述打浆槽1底部与离心机4进料口通过管道连通，所述离心机4出料口与洗涤液槽5连通，所述洗涤液槽5通过管道与打浆槽1进料口连通，所述打浆槽1与洗涤液槽5之间的管道上安装有第一截止阀10，洗涤液槽5与打浆槽1之间的管道上安装有循环泵11；
23.所述离心机4出料口通过螺旋输送机6与夹套回转窑7连通，夹套回转窑7通过管道与压力罐8连通，压力罐8的过滤膜为陶瓷膜，压力罐8加压端接入氮气源，压力罐8通过管道与切片机9连通，切片机9产出成品，此外，切片机9的冷却水进出口安装有第三截止阀12。
24.所述夹套回转窑7包括卧式管状的夹套70，夹套70内部两端同轴线安装有内套71，内套71与夹套70之间设置有间隙72，内套71内贯穿有转轴73，转轴73一端连接驱动器74，所述转轴73在内套71中的部分固定安装有若干搅拌叶75，所述夹套70上安装有连通间隙72的蒸汽进口76以及下部安装的蒸汽出口77，内套71上安装有穿出夹套70的进料口78和出料口79，进料口78上安装有温度表和压强表，同时，内套71上还安装有穿出夹套70的抽真空口80，此外，夹套回转窑7的蒸汽出口76上安装有疏水器13和第二截止阀14。
25.本装置的工作流程：
26.⑴
原料硫膏首先用破碎机2粉碎；
27.(2)粉碎的硫膏颗粒投入到打浆槽1内，加水打浆洗涤，洗涤完毕离心分离，洗涤液多次循环使用；
28.(3)洗涤过的硫膏颗粒用螺旋输送机6送至回转窑，外夹套通蒸汽加热，去除轻组分，硫膏融化成液态；
29.(4)液态硫膏卸料至压力罐8，通氮气加压，利用陶瓷过滤板进行膜过滤；
30.(5)过滤完的清液流到切片机9表面，降温冷却，并用刮刀卸料，收集装袋即为片状硫磺成品。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：包括打浆槽，所述打浆槽上部设置有用作进料的破碎机，所述打浆槽底部与离心机进料口通过管道连通，所述离心机出料口与洗涤液槽连通，所述洗涤液槽通过管道与打浆槽进料口连通；所述离心机出料口通过螺旋输送机与夹套回转窑连通，夹套回转窑通过管道与压力罐连通，压力罐通过管道与切片机连通，切片机产出成品；所述夹套回转窑包括卧式管状的夹套，夹套内部两端同轴线安装有内套，内套与夹套之间设置有间隙，内套内贯穿有转轴，转轴一端连接驱动器，所述转轴在内套中的部分固定安装有搅拌叶，所述夹套上安装有连通间隙的蒸汽进口以及下部安装的蒸汽出口，内套上安装有穿出夹套的进料口和出料口，同时，内套上还安装有穿出夹套的抽真空口。2.根据权利要求1所述的一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：所述破碎机通过绞龙输送管道与打浆槽连通。3.根据权利要求1所述的一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：所述打浆槽与洗涤液槽之间的管道上安装有第一截止阀，洗涤液槽与打浆槽之间的管道上安装有循环泵。4.根据权利要求1所述的一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：所述蒸汽出口上安装有疏水器和第二截止阀。5.根据权利要求1所述的一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：所述压力罐的过滤膜为陶瓷膜。6.根据权利要求1所述的一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：所述切片机的冷却水进出口安装有第三截止阀。7.根据权利要求1所述的一种硫膏物理除杂装置，其特征在于：所述压力罐加压端接入氮气源。

技术总结
本实用新型涉及一种硫膏物理除杂装置，包括打浆槽，打浆槽上部设置有用作进料的破碎机，打浆槽底部与离心机进料口通过管道连通，离心机出料口与洗涤液槽连通，洗涤液槽通过管道与打浆槽进料口连通；离心机出料口通过螺旋输送机与夹套回转窑连通，夹套回转窑通过管道与压力罐连通，压力罐通过管道与切片机连通，切片机产出成品；破碎机通过绞龙输送管道与打浆槽连通；洗涤液槽与打浆槽之间的管道上安装有循环泵。本装置制备成本低，产出效益好，将挤压的硫膏快速消化，并制取的具有经济效益的硫磺，实现了工业附料的循环利用，遵循可持续发展的理念，绿色环保，提高企业的竞争力和发展力，具有重要的社会和经济效益。具有重要的社会和经济效益。具有重要的社会和经济效益。


技术研发人员：孙益新 郭宇翔 郭懿馨 李国栋
受保护的技术使用者：格林智慧环保科技（山西）有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25