一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种下壳结构，尤其涉及一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构。


背景技术：

2.模具分为上壳结构和下壳结构，模具的下壳结构装载需要成型的材料进行成型，而材料的成型需对模具的下壳结构进行加热，使材料变为液体，再进行冷却凝固变为产品。目前的模具的下壳结构在加热后虽然可使材料变为液体，但进行材料的冷却凝固工作时，凝固速度较慢，导致等待材料凝固成型的时间较长。
3.因此，亟需设计一种能够加快材料冷却凝固成产品的具有快速冷却快速成型精密下壳结构。


技术实现要素：

4.为了克服目前的模具下壳结构对材料冷却凝固成产品的速度较慢的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够加快材料冷却凝固成产品的具有快速冷却快速成型精密下壳结构。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，包括有水箱、出水管、连接管、扭块、支撑座、支撑板、挡板、滑块、支撑框、挡块、拉杆、连接块和模具板，水箱左部下侧连接有出水管，出水管外圈螺纹连接有连接管，连接管左部连接有扭块，水箱顶部连接有支撑座，支撑座左右两侧中部均连接有支撑板，支撑座前部开有入水通道，支撑座前部上侧卡接连接有挡板，挡板位于入水通道入口的上方，挡板左右两侧均连接有滑块，滑块与支撑座滑动配合，支撑座中部卡接连接有支撑框，支撑框内部下侧的前部与后部均连接有挡块，支撑框上部前后两侧均通过两个连接块转动连接有拉杆，支撑框内部上侧卡接连接有模具板，模具板位于两侧挡块之间。
6.进一步地，还包括有连接杆，挡板前侧连接有连接杆。
7.进一步地，支撑座左部和右部的前后两侧均开有圆形通孔。
8.进一步地，扭块外圈设有防滑圈。
9.进一步地，模具板前后两侧开有方形槽。
10.进一步地，支撑框前后两侧上部均开有凹形槽。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有水箱，便于装载冷水对支撑框、模具板和模具板内的材料进行快速冷却成型；通过设有支撑板，便于封住入水通道的入水口，防止异物进入水箱；通过设有挡块，便于对模具板限位，使人们可通过挡块上的空隙将模具板取出，如此可实现材料快速冷却成型的目的，达到了操作简单的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第一种局部剖视图。
15.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第二种局部剖视图。
17.图6为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.附图标号：1_水箱，2_出水管，3_连接管，4_扭块，5_支撑座，6_支撑板，7_入水通道，8_挡板，9_滑块，10_支撑框，11_挡块，12_拉杆，13_连接块，14_模具板，15_连接杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
20.实施例1
21.一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，如图1-6所示，包括有水箱1、出水管2、连接管3、扭块4、支撑座5、支撑板6、挡板8、滑块9、支撑框10、挡块11、拉杆12、连接块13和模具板14，水箱1左部下侧连接有出水管2，出水管2外圈螺纹连接有连接管3，连接管3左部连接有扭块4，扭块4外圈设有防滑圈，扭块4上的防滑圈可增大与手之间的摩擦力，使扭块4在扭动时更加方便，水箱1顶部通过焊接的方式连接有支撑座5，支撑座5左部和右部的前后两侧均开有圆形通孔，支撑座5上的圆形通孔用于放置可将上壳结构和支撑座5连接在一起的零件，支撑座5左右两侧中部均通过焊接的方式连接有支撑板6，支撑座5前部开有入水通道7，支撑座5前部上侧卡接连接有挡板8，挡板8位于入水通道7入口的上方，挡板8左右两侧均通过焊接的方式连接有滑块9，滑块9与支撑座5滑动配合，支撑座5中部卡接连接有支撑框10，支撑框10内下侧的前部与后部均通过焊接的方式连接有挡块11，支撑框10上部前后两侧均通过两个连接块13转动连接有拉杆12，支撑框10内部上侧卡接连接有模具板14，模具板14位于两侧挡块11之间，模具板14前后两侧均开有方形槽，模具板14上的方形槽便于人们用手扣住两侧方形槽将模具板14取出。
22.当需要将模板中的材料进行快速冷却成型时，需将挡板8通过两侧滑块9在支撑座5上向前拉出，再通过入水通道7向水箱1内灌入冷水，使冷水吸收支撑框10、模具板14和材料的热量，使模具板14内液态的材料逐渐凝固成型，当材料冷却凝固后，再将挡板8通过滑块9沿着支撑座5复位，使入水通道7的入水口关闭，再扭动扭块4，使扭块4带动连接管3在出水管2外圈转动，直到将扭块4和连接管3从出水管2取下，水箱1内的水通过出水管2流出，当水箱1内的水排出后，再扭动扭块4和连接管3，将出水管2密封，当模具板14上的材料凝固成型后，需通过模具板14前后两侧的方形槽将模具板14从支撑框10内取出，再将凝固成型的材料取出，再将模具板14放回支撑框10内部被两侧挡块11限位住，如此可使模具板14中的材料进行快速冷却成型。当需要对水箱1内部进行清理时，将两侧拉杆12向上拉起，使拉杆12带动支撑框10和支撑框10上的部件向上移动，此时即可穿过支撑座5向水箱1内部进行清洗，清洗的污水可通过扭开扭块4和连接管3将污水沿出水管2排出，清理结束后通过连接管3和扭块4将出水管2密封即可，当需要将所有部件进行移动时，只需抓住支撑板6进行移动即可。如此可完成材料的快速冷却成型、水箱1的清洗和模具下壳结构的移动。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有连接杆15，挡板8前侧通过焊接的方
式连接有连接杆15。
25.当需要将挡板8向前拉出时，只需抓住连接杆15向前拉动，使连接杆15带动挡板8向前移动即可。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，包括有水箱(1)和出水管(2)，水箱(1)左部下侧连接有出水管(2)，其特征在于，还包括有连接管(3)、扭块(4)、支撑座(5)、支撑板(6)、挡板(8)、滑块(9)、支撑框(10)、挡块(11)、拉杆(12)、连接块(13)和模具板(14)，出水管(2)外圈螺纹连接有连接管(3)，连接管(3)左部连接有扭块(4)，水箱(1)顶部连接有支撑座(5)，支撑座(5)左右两侧中部均连接有支撑板(6)，支撑座(5)前部开有入水通道(7)，支撑座(5)前部上侧卡接连接有挡板(8)，挡板(8)位于入水通道(7)入口的上方，挡板(8)左右两侧均连接有滑块(9)，滑块(9)与支撑座(5)滑动配合，支撑座(5)中部卡接连接有支撑框(10)，支撑框(10)内部下侧的前部与后部均连接有挡块(11)，支撑框(10)上部前后两侧均通过两个连接块(13)转动连接有拉杆(12)，支撑框(10)内部上侧卡接连接有模具板(14)，模具板(14)位于两侧挡块(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，其特征在于，还包括有连接杆(15)，挡板(8)前侧连接有连接杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，其特征在于，支撑座(5)左部和右部的前后两侧均开有圆形通孔。4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，其特征在于，扭块(4)外圈设有防滑圈。5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，其特征在于，模具板(14)前后两侧开有方形槽。6.根据权利要求5所述的一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，其特征在于，支撑框(10)前后两侧上部均开有凹形槽。

技术总结
本实用新型涉及一种下壳结构，尤其涉及一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构。要解决的技术问题：提供一种能够加快材料冷却凝固成产品的具有快速冷却快速成型精密下壳结构。本实用新型的技术方案是：一种具有快速冷却快速成型精密下壳结构，包括有水箱、出水管、连接管、扭块、支撑座、支撑板、入水通道、挡板、滑块等；水箱左部下侧连接有出水管，出水管外圈螺纹连接有连接管，连接管左部连接有扭块，水箱顶部连接有支撑座，支撑座左右两侧中部均连接有支撑板。本实用新型通过设有水箱，便于装载冷水对支撑框、模具板和模具板内的材料进行快速冷却成型；通过设有支撑板，便于封住入水通道的入水口，防止异物进入水箱。物进入水箱。物进入水箱。


技术研发人员：何志军
受保护的技术使用者：深圳市澳诺五金塑胶有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25