一种改性纤维空气毛纱的制备方法与流程

1.本发明涉及毛纱技术领域，具体为一种改性纤维空气毛纱的制备方法。


背景技术：

2.毛纱主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。目前，随之市场需求的不断改变，导致传统毛纱无法满足现代多样化需求，急需多种功能基于一体的改性毛纱，因此我们对此做出改进，提出一种改性纤维空气毛纱的制备方法。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种改性纤维空气毛纱的制备方法，包括以下制备步骤：
5.s1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；
6.s2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；
7.s3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；
8.s4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，原料选取比例为：澳毛20-34份、薄毛呢15-25份、驼丝绵15-20份、锦纶纤维8-13份、竹纤维10-16份和棉纤维20-30份。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s3中，将混合纤维定量投喂至纺织机械中，通过控制转辊牵引速度，同时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在40mm-50mm之间。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，将混纺纤维置入染缸内，关闭缸盖，通过添加抗静电剂2-3份、和毛油1-2份、水性聚氨酯0.8-1.5份和去离子水40份混合制备处理液，并注入缸内静置，40min后排液，加入热水，于80-90℃保温10-20min后排液，取出通过温水水洗。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s4中，通过花式捻线机将混纺改性纤维制备纱线，对纱线进行拉毛处理得空气拉毛纱，拉毛速比为6～8，车速为70～90m/min，拉毛道数至少8道，隔距为25～30mm。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述通过循环蒸纱箱将制备获取的空气毛纱进行细加工，蒸纱处理温度为75～85℃，时间为20min，在进行倒筒，倒筒速度为200～300m/min，完成后将成品空气毛纱进行绕卷存储。
16.本发明的有益效果是：通过多种特性原料混合纺织，配合特定工序将不同原料相结合，配合处理液将特定原料改性处理，使其弥补了传统毛纱差的缺点，增强了抗菌效果，弹性好、耐磨、耐腐蚀、保暖性好和吸水性好，增加纱线的强度，提高抗拉效果，提高贮存时间，提高空气毛纱面料保形性和手感好等优良效果，提高了产品质量，节约了成本，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明一种改性纤维空气毛纱的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例一：如图1所示，本发明一种改性纤维空气毛纱的制备方法，包括以下制备步骤：
21.s1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；
22.s2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；
23.s3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；
24.s4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，原料选取比例为：澳毛20-34份、薄毛呢15-25份、驼丝绵15-20份、锦纶纤维8-13份、竹纤维10-16份和棉纤维20-30份。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s3中，将混合纤维定量投喂至纺织机械中，通过控制转辊牵引速度，同时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在40mm-50mm之间。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，将混纺纤维置入染缸内，关闭缸盖，通过添加抗静电剂2-3份、和毛油1-2份、水性聚氨酯0.8-1.5份和去离子水40份混合制备处理液，并注入缸内静置，40min后排液，加入热水，于80-90℃保温10-20min后排液，取出
通过温水水洗。
30.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s4中，通过花式捻线机将混纺改性纤维制备纱线，对纱线进行拉毛处理得空气拉毛纱，拉毛速比为6～8，车速为70～90m/min，拉毛道数至少8道，隔距为25～30mm。
31.作为本发明的一种优选技术方案，所述通过循环蒸纱箱将制备获取的空气毛纱进行细加工，蒸纱处理温度为75～85℃，时间为20min，在进行倒筒，倒筒速度为200～300m/min，完成后将成品空气毛纱进行绕卷存储。
32.实施例二：
33.包括以下制备步骤：
34.s1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；
35.s2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；
36.s3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；
37.s4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。
38.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，原料选取比例为：澳毛25-39份、薄毛呢20-30份、驼丝绵20-25份、锦纶纤维10-15份、竹纤维13-18份和棉纤维25-35份。
39.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。
40.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。
41.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s3中，将混合纤维定量投喂至纺织机械中，通过控制转辊牵引速度，同时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在45mm-55mm之间。
42.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，将混纺纤维置入染缸内，关闭缸盖，通过添加抗静电剂3-4份、和毛油1.5-2份、水性聚氨酯0.8-2份和去离子水45份混合制备处理液，并注入缸内静置，40min后排液，加入热水，于85-95℃保温15-25min后排液，取出通过温水水洗。
43.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s4中，通过花式捻线机将混纺改性纤维制备纱线，对纱线进行拉毛处理得空气拉毛纱，拉毛速比为6～8，车速为80～90m/min，拉毛道数至少9道，隔距为30～35mm。
44.作为本发明的一种优选技术方案，所述通过循环蒸纱箱将制备获取的空气毛纱进行细加工，蒸纱处理温度为80～85℃，时间为25min，在进行倒筒，倒筒速度为200～280m/min，完成后将成品空气毛纱进行绕卷存储
45.实施例三：
46.包括以下制备步骤：
47.s1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；
48.s2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；
49.s3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；
50.s4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。
51.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，原料选取比例为：澳毛25份、薄毛呢25份、驼丝绵20份、锦纶纤维13份、竹纤维16份和棉纤维30份。
52.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。
53.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。
54.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s3中，将混合纤维定量投喂至纺织机械中，通过控制转辊牵引速度，同时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在48mm-56mm之间。
55.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，将混纺纤维置入染缸内，关闭缸盖，通过添加抗静电剂3份、和毛油2份、水性聚氨酯1.5份和去离子水50份混合制备处理液，并注入缸内静置， 40min后排液，加入热水，于85-90℃保温15-20min后排液，取出通过温水水洗。
56.作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤s4中，通过花式捻线机将混纺改性纤维制备纱线，对纱线进行拉毛处理得空气拉毛纱，拉毛速比为6～8，车速为85～90m/min，拉毛道数至少8道，隔距为25～30mm。
57.作为本发明的一种优选技术方案，所述通过循环蒸纱箱将制备获取的空气毛纱进行细加工，蒸纱处理温度为80～85℃，时间为20min，在进行倒筒，倒筒速度为200～300m/min，完成后将成品空气毛纱进行绕卷存储。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。