一种原料药生产用超微粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料药技术领域，具体涉及一种原料药生产用超微粉碎装置。


背景技术：

2.众所周知，原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用，临床经验表明，某些原料药在制备过程中，其粉碎的越细，越容易被冲沏，药料质量越高，人们服用时，越容易被人体吸收，因此需要用到原料药的粉碎装置来实现对原料药的粉碎研磨。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021645769.6的实用新型专利公开了一种原料药粉碎装置，其大致描述为，包括顶部预留有开口呈长方体结构的底座，所述底座的相对的两侧内壁靠近中部设置有一对互相咬合的粉碎辊，所述底座的侧面靠近顶端设置有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间卡接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框内卡接有固定桶，且固定桶内滑动连接有顶柱，且顶柱的顶短时设置有液压顶杆，所述顶柱的底端设置有切刀座，且切刀座的下表面固定有等距离分布的切刀，其在使用时，提高了粉碎效率。
4.上述的现有技术方案虽然提高了粉碎效率，但是其在运行时不便于对粉碎半径的大小进行控制，并且不便于对粉碎后的原料药进行精细的研磨，使用灵活性较差，为了增强原料药制备后的药料质量，提高人们对药料的吸收，我们提出了一种原料药生产用超微粉碎装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料药生产用超微粉碎装置，以解决背景技术中提出的现有技术在运行时不便于对粉碎半径的大小进行控制，并且不便于对粉碎后的原料药进行精细的研磨，使用灵活性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药生产用超微粉碎装置，包括上箱体，所述上箱体内转动连接有第一粉碎轴，所述上箱体的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有第二粉碎轴，两个滑块的右端均转动连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆均贯穿至上箱体的外界并螺纹连接有固定环，两个滑块与上箱体之间均固定连接有回力弹簧，两个所述回力弹簧分别套设在两个调节螺杆上，所述上箱体的前端安装有第一电机，所述第一电机的后部输出端贯穿上箱体并与第一粉碎轴固定连接，上箱体内固定连接有粉碎系统，所述上箱体的底端固定连接有下箱体，所述下箱体内固定连接有研磨机构。
9.优选的，所述粉碎系统包括十字架，所述十字架固定连接在上箱体内，所述十字架
上的顶端转动连接有粉碎柱，所述粉碎柱上固定连接有多个粉碎刀，粉碎柱的底端贯穿十字架并固定连接有传动轮，所述上箱体的右端安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端固定连接有动力轮，所述传动轮通过传动带与动力轮传动连接。
10.进一步的，所述研磨机构包括u型架，所述u型架固定连接在下箱体内，u型架上固定连接有动力套，所述动力套内转动连接有动力轴，所述动力轴的顶端固定连接有转动轮，所述上箱体的左端安装有第三电机，所述第三电机的底部输出端固定连接有驱动轮，所述转动轮通过驱动带与驱动轮传动连接，所述动力套的底端固定连接有龙门架，所述动力轴的底端固定连接有偏心板，所述偏心板的另一端转动连接有转动珠，所述转动珠的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有研磨架，所述研磨架与龙门架之间转动连接有十字轴，所述十字轴上转动连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有研磨板。
11.再进一步的，所述上箱体的顶端固定连接有进料盒。
12.作为本方案进一步的方案，两个所述固定环上均固定连接有把手。
13.作为本方案再进一步的方案，所述下箱体的右端开设有维护口，所述维护口处铰接有维护门。
14.在前述方案的基础上，所述下箱体的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。
15.在前述方案的基础上进一步的，四个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫片。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料药生产用超微粉碎装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过第一电机的输出端固定连接的第一粉碎轴进行转动，便于将原料药进行初步粉碎，通过转动调节螺杆带动滑块上转动连接第二粉碎轴进行调节，便于对原料药进行粉碎半径进行调节，通过上箱体内固定连接的粉碎系统进行运动，便于对初步粉碎的原料药进行进一步粉碎，通过下箱体内固定连接的研磨机构进行运动，便于将粉碎后的原料药进行精细的研磨，因此，该原料药生产用超微粉碎装置便于对粉碎半径的大小进行控制，并且便于对粉碎后的原料药进行精细的研磨，使用灵活性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型第一粉碎轴、第二粉碎轴和第一电机等配合的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型粉碎柱、粉碎刀和第二电机等配合的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型动力轴、第三电机和研磨板等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、上箱体；2、第一粉碎轴；3、滑块；4、第二粉碎轴；5、调节螺杆；6、固定环；7、回力弹簧；8、第一电机；9、下箱体；10、十字架；11、粉碎柱；12、粉碎刀；13、传动轮；14、第二电机；15、动力轮；16、传动带；17、u型架；18、动力套；19、动力轴；20、转动轮；21、第三电机；22、驱动轮；23、驱动带；24、龙门架；25、偏心板；26、转动珠；27、转动杆；28、研磨架；29、十字轴；30、固定块；31、研磨板；32、进料盒；33、维护门；34、支撑腿；35、防滑垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种原料药生产用超微粉碎装置，包括上箱体1，上箱体1的顶端固定连接有进料盒32，以便于将原料药进行进料操作，上箱体1内转动连接有第一粉碎轴2，上箱体1的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块3，两个滑块3之间转动连接有第二粉碎轴4，两个滑块3的右端均转动连接有调节螺杆5，两个调节螺杆5均贯穿至上箱体1的外界并螺纹连接有固定环6，两个固定环6上均固定连接有把手，以便于通过把手对调节螺杆5进行控制，两个滑块3与上箱体1之间均固定连接有回力弹簧7，两个回力弹簧7分别套设在两个调节螺杆5上，上箱体1的前端安装有第一电机8，第一电机8的后部输出端贯穿上箱体1并与第一粉碎轴2固定连接，上箱体1内固定连接有粉碎系统，粉碎系统包括十字架10，十字架10固定连接在上箱体1内，十字架10上的顶端转动连接有粉碎柱11，粉碎柱11上固定连接有多个粉碎刀12，粉碎柱11的底端贯穿十字架10并固定连接有传动轮13，上箱体1的右端安装有第二电机14，第二电机14的底部输出端固定连接有动力轮15，传动轮13通过传动带16与动力轮15传动连接，以便于对初步粉碎的原料药进行进一步粉碎，上箱体1的底端固定连接有下箱体9，下箱体9的右端开设有维护口，维护口处铰接有维护门33，以便于对下箱体9内进行维护，下箱体9的底端四角位置处均固定连接有支撑腿34，以便于支撑其进行工作，四个支撑腿34的底端均固定连接有防滑垫片35，以便于防止其运行时打滑，下箱体9内固定连接有研磨机构，研磨机构包括u型架17，u型架17固定连接在下箱体9内，u型架17上固定连接有动力套18，动力套18内转动连接有动力轴19，动力轴19的顶端固定连接有转动轮20，上箱体1的左端安装有第三电机21，第三电机21的底部输出端固定连接有驱动轮22，转动轮20通过驱动带23与驱动轮22传动连接，动力套18的底端固定连接有龙门架24，动力轴19的底端固定连接有偏心板25，偏心板25的另一端转动连接有转动珠26，转动珠26的底端固定连接有转动杆27，转动杆27的底端转动连接有研磨架28，研磨架28与龙门架24之间转动连接有十字轴29，十字轴29上转动连接有固定块30，固定块30的底端固定连接有研磨板31，以便于将粉碎后的原料药进行精细的研磨。
27.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机8、第二电机14和第三电机21均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机8、第二电机14和第三电机21均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
28.综上所述，该原料药生产用超微粉碎装置，在使用时，首先将该原料药生产用超微粉碎装置放置在所需使用的地点，然后将所需粉碎的原料药防止在进料盒32内，然后转动固定环6带动调节螺杆5对滑块3进行调节，从而对第一粉碎轴2和第二粉碎轴4之间的间隙进行调节，从而对粉碎半径的大小进行控制，然后启动第一电机8、第二电机14和第三电机21，通过第一电机8带动第一粉碎轴2进行转动，从而将所需粉碎的原料药进行初步粉碎，然
后通过第二电机14带动粉碎柱11进行转动，并通过粉碎柱11带动粉碎柱11上固定连接的粉碎刀12对粉碎后的原料药进行进一步的粉碎，通过第三电机21带动动力轴19上固定连接的偏心板25进行转动，从而带动偏心板25的另一端转动连接的转动珠26进行运动，并由转动杆27带动研磨架28和龙门架24底端转动连接的研磨板31进行运动，便于对粉碎后的原料药进行精细的研磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种原料药生产用超微粉碎装置，包括上箱体(1)，其特征在于，所述上箱体(1)内转动连接有第一粉碎轴(2)，所述上箱体(1)的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)之间转动连接有第二粉碎轴(4)，两个滑块(3)的右端均转动连接有调节螺杆(5)，两个所述调节螺杆(5)均贯穿至上箱体(1)的外界并螺纹连接有固定环(6)，两个滑块(3)与上箱体(1)之间均固定连接有回力弹簧(7)，两个所述回力弹簧(7)分别套设在两个调节螺杆(5)上，所述上箱体(1)的前端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的后部输出端贯穿上箱体(1)并与第一粉碎轴(2)固定连接，上箱体(1)内固定连接有粉碎系统，所述上箱体(1)的底端固定连接有下箱体(9)，所述下箱体(9)内固定连接有研磨机构。2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎系统包括十字架(10)，所述十字架(10)固定连接在上箱体(1)内，所述十字架(10)上的顶端转动连接有粉碎柱(11)，所述粉碎柱(11)上固定连接有多个粉碎刀(12)，粉碎柱(11)的底端贯穿十字架(10)并固定连接有传动轮(13)，所述上箱体(1)的右端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的底部输出端固定连接有动力轮(15)，所述传动轮(13)通过传动带(16)与动力轮(15)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构包括u型架(17)，所述u型架(17)固定连接在下箱体(9)内，u型架(17)上固定连接有动力套(18)，所述动力套(18)内转动连接有动力轴(19)，所述动力轴(19)的顶端固定连接有转动轮(20)，所述上箱体(1)的左端安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的底部输出端固定连接有驱动轮(22)，所述转动轮(20)通过驱动带(23)与驱动轮(22)传动连接，所述动力套(18)的底端固定连接有龙门架(24)，所述动力轴(19)的底端固定连接有偏心板(25)，所述偏心板(25)的另一端转动连接有转动珠(26)，所述转动珠(26)的底端固定连接有转动杆(27)，所述转动杆(27)的底端转动连接有研磨架(28)，所述研磨架(28)与龙门架(24)之间转动连接有十字轴(29)，所述十字轴(29)上转动连接有固定块(30)，所述固定块(30)的底端固定连接有研磨板(31)。4.根据权利要求3所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述上箱体(1)的顶端固定连接有进料盒(32)。5.根据权利要求4所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，两个所述固定环(6)上均固定连接有把手。6.根据权利要求5所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述下箱体(9)的右端开设有维护口，所述维护口处铰接有维护门(33)。7.根据权利要求6所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述下箱体(9)的底端四角位置处均固定连接有支撑腿(34)。8.根据权利要求7所述的一种原料药生产用超微粉碎装置，其特征在于，四个所述支撑腿(34)的底端均固定连接有防滑垫片(35)。

技术总结
本实用新型涉及原料药技术领域，提出了一种原料药生产用超微粉碎装置，其便于对粉碎半径的大小进行控制，并且便于对粉碎后的原料药进行精细的研磨，包括上箱体，上箱体内转动连接有第一粉碎轴，上箱体的前后两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有第二粉碎轴，两个滑块的右端均转动连接有调节螺杆，两个调节螺杆均贯穿至上箱体的外界并螺纹连接有固定环，两个滑块与上箱体之间均连接有回力弹簧，两个回力弹簧分别套设在两个调节螺杆上，上箱体的前端安装有第一电机，第一电机的输出端与第一粉碎轴连接，上箱体内连接有粉碎系统，上箱体的底端连接有下箱体，下箱体内固定连接有研磨机构。下箱体内固定连接有研磨机构。下箱体内固定连接有研磨机构。


技术研发人员：张洪迎 张朝昀 田志颖 韩亮 张朝晖
受保护的技术使用者：武邑慈航药业有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25