一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备。


背景技术：

2.激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。管状零件在工业生产中多有使用到，由于管件使用的长度不定，对于较长的管件不能一定成型，为了满足生产需求，往往需要将多个较短的管件焊接在一起构成较长的管件，现有的焊接机上配备的夹具在对管件进行夹紧时，可能会给管件的表面造成伤害，影响管件的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，包括工作台，所述工作台的上端面设置有两个第一定位座，两个所述第一定位座之间平行设置有两个第一限位杆，所述第一限位杆上滑动连接有滑座，所述滑座的上端面设置有焊接组件，两个所述第一定位座的侧面均设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动辊，所述传动辊之间设置有第一传动带，所述滑座靠近所述第一电机的一侧设置有与所述第一传动带外侧面固定连接的传动块，所述第一定位座的侧面设置有第二定位座，所述第二定位座的顶部设置有定位壳体，所述定位壳体的一端环形均匀开设有至少三个条形限位孔，所述条形限位孔的内侧开设有限位槽，所述条形限位孔设置有条形滑块，所述条形滑块的侧面设置有与所述限位槽适配的限位块，所述条形滑块上贯穿有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有定位辊，所述第一转轴的另一端设置有从动辊，多个所述从动辊的外侧设置有第二传动带，所述定位壳体远离所述条形限位孔的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端延伸入所述定位壳体内并连接有驱动轴，所述驱动轴的一端开设有螺纹槽并旋接有限位环，所述限位环的外侧设置有与所述条形限位孔对应的多个所述第一限位座，所述条形滑块靠近所述从动辊的一端侧面设置有第二限位座，所述第一限位座和所述第二限位座之间设置有传动板，所述传动板的两端分别与所述第一限位座和所述第二限位座转动连接，所述驱动轴的下方设置有控制第二传动带转动的驱动部。
6.优选地，所述驱动部包括与所述定位壳体内壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上端面设置有第一限位柱，所述第一限位柱的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设
置有与其适配的第二限位柱，所述第二限位柱的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有与所述第二传动带贴合的驱动辊，所述限位环与所述支撑板之间设置有控制所述第二电机升降的传动机构。
7.优选地，所述传动机构包括设置与所述支撑板上端面的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的两端均设置有第二传动杆，所述第二传动杆的一端设置有限位板，所述第二电机的底部两侧均开设有与所述第二传动杆适配的条形槽，所述限位环的侧面设置有第三限位座，所述第三限位座的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设置有第一传动杆，所述限位板的上端面开设有两个滑槽，所述第一传动杆与所述滑槽滑动连接，所述第二支撑杆的侧面设置阻挡机构。
8.优选地，所述阻挡机构第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部侧面设置有第二限位杆，所述第二限位杆的端部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第三限位杆，所述第三限位杆与所述第二凹槽的底部之间设置有弹簧，两个所述第一传动杆之间设置有连接件，所述连接件和所述第三限位杆的端部转动连接。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
10.1、本技术中将夹持工具的前端替换成可以旋转的定位辊，利用定位辊对管件进行夹持不会在管件的表面造成损伤，当管件需要旋转时，只选启动第二电机即可实现管件的旋转。
11.2、本技术需要对不同的管件进行夹持时，第三电机带动驱动轴转动，驱动轴转动会带动限位环移动，限位环会拉动定位辊同时沿着条形限位孔移动，与此同时，限位环会通过带动第一传动杆实现第二电机的升降，使得第二电机输出端的驱动辊会一直与第二传动带贴合。
附图说明
12.图1示出了根据本发明实施例提供的定位壳体内部第一视角结构示意图；
13.图2示出了根据本发明实施例提供的焊接设备的俯视结构示意图；
14.图3示出了根据本发明实施例提供的焊接组件与第一传动带结构示意图；
15.图4示出了根据本发明实施例提供的定位壳体内部第二视角结构示意图；
16.图5示出了根据本发明实施例提供的第二传动带与驱动轴结合结构示意图；
17.图6示出了根据本发明实施例提供的驱动部结构示意图；
18.图7示出了根据本发明实施例提供的定位壳体前端截面结构示意图；
19.图8示出了根据本发明实施例提供的第一限位柱与第二限位柱结构示意图；
20.图9示出了根据本发明实施例提供的第二限位杆与第三限位杆结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、第一定位座；3、滑座；4、焊接组件；5、第一限位杆；6、传动块；7、第一电机；8、传动辊；9、第一传动带；10、第二定位座；11、第三电机；12、定位壳体；13、定位辊；14、条形限位孔；15、限位槽；16、条形滑块；17、第一转轴；18、限位块；19、从动辊；20、驱动轴；21、限位环；22、第一限位座；23、第二限位座；24、第一凹槽；25、传动板；26、第二传动带；27、支撑板；28、第一支撑杆；29、第二限位杆；30、第三限位杆；31、第二支撑杆；32、第一限位柱；33、第二限位柱；34、第二电机；35、驱动辊；36、第三限位座；37、第二转轴；38、第一传动
杆；39、限位板；40、滑槽；41、第三转轴；42、第二传动杆；43、条形槽；44、第二凹槽；45、弹簧；46、连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
25.一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，包括工作台1，工作台1的上端面设置有两个第一定位座2，两个第一定位座2之间平行设置有两个第一限位杆5，第一限位杆5上滑动连接有滑座3，滑座3的上端面设置有焊接组件4，两个第一定位座2的侧面均设置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有传动辊8，传动辊8之间设置有第一传动带9，滑座3靠近第一电机7的一侧设置有与第一传动带9外侧面固定连接的传动块6，第一定位座2的侧面设置有第二定位座10，第二定位座10的顶部设置有定位壳体12，定位壳体12的一端环形均匀开设有至少三个条形限位孔14，条形限位孔14的内侧开设有限位槽15，条形限位孔14设置有条形滑块16，条形滑块16的侧面设置有与限位槽15适配的限位块18，条形滑块16上贯穿有第一转轴17，第一转轴17的一端设置有定位辊13，第一转轴17的另一端设置有从动辊19，多个从动辊19的外侧设置有第二传动带26，定位壳体12远离条形限位孔14的一侧设置有第三电机11，第三电机11的输出端延伸入定位壳体12内并连接有驱动轴20，驱动轴20的一端开设有螺纹槽并旋接有限位环21，限位环21的外侧设置有与条形限位孔14对应的多个第一限位座22，条形滑块16靠近从动辊19的一端侧面设置有第二限位座23，第一限位座22和第二限位座23之间设置有传动板25，传动板25的两端分别与第一限位座22和第二限位座23转动连接，驱动轴20的下方设置有控制第二传动带26转动的驱动部。
26.具体的，如图6和图8所示，驱动部包括与定位壳体12内壁固定连接的支撑板27，支撑板27的上端面设置有第一限位柱32，第一限位柱32的上端面开设有第一凹槽24，第一凹槽24内设置有与其适配的第二限位柱33，第一凹槽24和第二限位柱33滑动连接，第二限位柱33的顶部设置有第二电机34，第二电机34的输出端设置有与第二传动带26贴合的驱动辊35，驱动辊35与第二传动带26之间永远存在摩擦力，使得驱动辊35转动可以带动第二传动带26转动，限位环21与支撑板27之间设置有控制第二电机34升降的传动机构。
27.具体的，如图6所示，传动机构包括设置与支撑板27上端面的第二支撑杆31，第二支撑杆31的顶部转动连接有第三转轴41，第三转轴41的两端均设置有第二传动杆42，第二传动杆42的一端设置有限位板39，第二电机34的底部两侧均开设有与第二传动杆42适配的条形槽43，第二传动杆42的一端可以和条形槽43内滑动，在第二传动杆42在条形槽43内滑动的同时控制第二电机34的升降，限位环21的侧面设置有第三限位座36，第三限位座36的底部转动连接有第二转轴37，第二转轴37的两端均设置有第一传动杆38，限位板39的上端面开设有两个滑槽40，第一传动杆38与滑槽40滑动连接，第二支撑杆31的侧面设置阻挡机构。
28.具体的，如图6和图9所示，阻挡机构第一支撑杆28，第一支撑杆28的顶部侧面设置
有第二限位杆29，第二限位杆29的端部开设有第二凹槽44，第二凹槽44的内部滑动连接有第三限位杆30，第三限位杆30与第二凹槽44的底部之间设置有弹簧45，两个第一传动杆38之间设置有连接件46，连接件46和第三限位杆30的端部转动连接。
29.综上所述，本实施例所提供的一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，焊机需要对不同的管件进行夹持时，需要启动第三电机11，第三电机11带动驱动轴20转动，限位环21沿着驱动轴20移动，限位环21会通过传动板25拉动条形滑块16沿着条形限位孔14移动，多个定位辊13会相互靠近或者分离，实现对管件的夹持，与此同时，在限位环21移动的同时，限位环21底部的第一传动杆38会沿着限位板39上滑槽40移动，在第三限位杆30的阻挡作用下会将限位板39的一端向下压，同时第二传动杆42与条形槽43接触的一端会将第二电机34顶起，使得驱动辊35一直与第二传动带26贴合，方便随时转动待焊机的管件。
30.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设置有两个第一定位座(2)，两个所述第一定位座(2)之间平行设置有两个第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)上滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的上端面设置有焊接组件(4)，两个所述第一定位座(2)的侧面均设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有传动辊(8)，所述传动辊(8)之间设置有第一传动带(9)，所述滑座(3)靠近所述第一电机(7)的一侧设置有与所述第一传动带(9)外侧面固定连接的传动块(6)，所述第一定位座(2)的侧面设置有第二定位座(10)，所述第二定位座(10)的顶部设置有定位壳体(12)，所述定位壳体(12)的一端环形均匀开设有至少三个条形限位孔(14)，所述条形限位孔(14)的内侧开设有限位槽(15)，所述条形限位孔(14)设置有条形滑块(16)，所述条形滑块(16)的侧面设置有与所述限位槽(15)适配的限位块(18)，所述条形滑块(16)上贯穿有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的一端设置有定位辊(13)，所述第一转轴(17)的另一端设置有从动辊(19)，多个所述从动辊(19)的外侧设置有第二传动带(26)，所述定位壳体(12)远离所述条形限位孔(14)的一侧设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端延伸入所述定位壳体(12)内并连接有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)的一端开设有螺纹槽并旋接有限位环(21)，所述限位环(21)的外侧设置有与所述条形限位孔(14)对应的多个所述第一限位座(22)，所述条形滑块(16)靠近所述从动辊(19)的一端侧面设置有第二限位座(23)，所述第一限位座(22)和所述第二限位座(23)之间设置有传动板(25)，所述传动板(25)的两端分别与所述第一限位座(22)和所述第二限位座(23)转动连接，所述驱动轴(20)的下方设置有控制第二传动带(26)转动的驱动部。2.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，其特征在于，所述驱动部包括与所述定位壳体(12)内壁固定连接的支撑板(27)，所述支撑板(27)的上端面设置有第一限位柱(32)，所述第一限位柱(32)的上端面开设有第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)内设置有与其适配的第二限位柱(33)，所述第二限位柱(33)的顶部设置有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出端设置有与所述第二传动带(26)贴合的驱动辊(35)，所述限位环(21)与所述支撑板(27)之间设置有控制所述第二电机(34)升降的传动机构。3.根据权利要求2所述的一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，其特征在于，所述传动机构包括设置与所述支撑板(27)上端面的第二支撑杆(31)，所述第二支撑杆(31)的顶部转动连接有第三转轴(41)，所述第三转轴(41)的两端均设置有第二传动杆(42)，所述第二传动杆(42)的一端设置有限位板(39)，所述第二电机(34)的底部两侧均开设有与所述第二传动杆(42)适配的条形槽(43)，所述限位环(21)的侧面设置有第三限位座(36)，所述第三限位座(36)的底部转动连接有第二转轴(37)，所述第二转轴(37)的两端均设置有第一传动杆(38)，所述限位板(39)的上端面开设有两个滑槽(40)，所述第一传动杆(38)与所述滑槽(40)滑动连接，所述第二支撑杆(31)的侧面设置阻挡机构。4.根据权利要求3所述的一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，其特征在于，所述阻挡机构第一支撑杆(28)，所述第一支撑杆(28)的顶部侧面设置有第二限位杆(29)，所述第二限位杆(29)的端部开设有第二凹槽(44)，所述第二凹槽(44)的内部滑动连接有第三限位杆(30)，所述第三限位杆(30)与所述第二凹槽(44)的底部之间设置有弹簧(45)，两个所述第一传动杆(38)之间设置有连接件(46)，所述连接件(46)和所述第三限位杆(30)的端部转动连接。

技术总结
本发明公开了一种固态旋压螺旋激光焊接成形设备，包括工作台，所述工作台的上端面设置有两个第一定位座，两个所述第一定位座之间平行设置有两个第一限位杆，所述第一限位杆上滑动连接有滑座。本申请中将夹持工具的前端替换成可以旋转的定位辊，利用定位辊对管件进行夹持不会在管件的表面造成损伤，当管件需要旋转时，只选启动第二电机即可实现管件的旋转；本申请需要对不同的管件进行夹持时，第三电机带动驱动轴转动，驱动轴转动会带动限位环移动，限位环会拉动定位辊同时沿着条形限位孔移动，与此同时，限位环会通过带动第一传动杆实现第二电机的升降，使得第二电机输出端的驱动辊会一直与第二传动带贴合。辊会一直与第二传动带贴合。辊会一直与第二传动带贴合。


技术研发人员：王翠云
受保护的技术使用者：王翠云
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/5/25