一种粉末成型压机坯件自动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型压机出料技术领域，具体为一种粉末成型压机坯件自动出料装置。


背景技术：

2.粉末成形是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，粉末成形是粉末冶金工艺的基本工序之一，在进行粉末成形时需要使用粉末成形压机来完成该工艺，在粉末成型压机工作的过程中需要将成品取出。
3.现有的粉末成型压机会将成品顶出模具，之后依然需要人工将工件转移至收集区内，出料工作效率低；因此市场急需研制一种粉末成型压机坯件自动出料装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末成型压机坯件自动出料装置，以解决上述背景技术中现有的粉末成型压机会将成品顶出模具，之后依然需要人工将工件转移至收集区内，出料工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型压机坯件自动出料装置，包括支撑架，所述支撑架的侧表面上固定连接有上支架，所述上支架的一端面上固定安装有取料气缸，所述，取料气缸的伸缩端固定安装有移动块，所述移动块的一侧面上固定连接有两根第一滑杆，所述第一滑杆贯穿于上支架端面的通孔内，所述第一滑杆的一端固定连接有第一端头，所述第一端头的通孔内贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定安装有夹持气缸。
6.优选的，所述移动块的一侧面上固定连接有凸块，且凸块贯穿于上支架一端面底部的通槽内，且凸块的对称两端面上分别旋转连接有一个联动杆，所述第二滑杆的外表面上固定连接有限位块，所述联动杆的外表面上设置有通槽，所述第二滑杆贯穿于联动杆外表面上的通槽内。
7.优选的，所述上支架的对称侧表面上分别固定连接有一根连接杆，且两根连接杆之间固定安装有导料帆布，所述导料帆布的另一端卡扣在支撑架上表面的卡扣槽内，所述支撑架的上表面上放置有收集箱。
8.优选的，所述第二滑杆与第一滑杆垂直分布。
9.优选的，所述第二滑杆的上端固定连接有限位端块。
10.优选的，所述收集箱的收集口与导料帆布的卸料端对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在支撑架的侧表面上固定连接上支架，上支架的一端面上固定安装有取料气缸，取料气缸的伸缩端固定安装有移动块，移动块的一侧面上固定连接有两根第一滑杆，第一滑杆贯穿于上支架端面的通孔内，第一滑杆的一端固定连接有第一端头，
第一端头的通孔内贯穿有第二滑杆，第二滑杆的一端固定安装有夹持气缸，移动块的一侧面上固定连接有凸块，且凸块贯穿于上支架一端面底部的通槽内，且凸块的对称两端面上分别旋转连接有一个联动杆，第二滑杆的外表面上固定连接有限位块，联动杆的外表面上设置有通槽，第二滑杆贯穿于联动杆外表面上的通槽内，此举可以利用取料气缸带动移动块移动，进而使得第一滑杆在上支架的通孔内移动，同时移动块的移动使得联动杆的一端穿过上支架端面上的通槽内，此时联动杆发生翻转，在限位块的限位作用下，第二滑杆向上滑动，进而使得夹持气缸在夹持工件后，向上运动，有效的完成了取料、出料的操作，目前生产过程中模具会顶出成品，之后依然需要人工将成品转移至收集区内，该装置能有效的弥补当代出料过程中的不足，提高出料的工作效率和安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图。
14.图2为本实用新型的a处放大图。
15.图3为本实用新型的主视图。
16.图中：1、支撑架；2、收集箱；3、上支架；4、取料气缸；5、第一滑杆；6、第一端头；7、第二滑杆；8、限位块；9、联动杆；10、夹持气缸；11、移动块；12、导料帆布。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末成型压机坯件自动出料装置，包括支撑架1，支撑架1的侧表面上固定连接有上支架3，上支架3的一端面上固定安装有取料气缸4，，取料气缸4的伸缩端固定安装有移动块11，移动块11的一侧面上固定连接有两根第一滑杆5，第一滑杆5贯穿于上支架3端面的通孔内，第一滑杆5的一端固定连接有第一端头6，第一端头6的通孔内贯穿有第二滑杆7，第二滑杆7的一端固定安装有夹持气缸10，移动块11的一侧面上固定连接有凸块，且凸块贯穿于上支架3一端面底部的通槽内，且凸块的对称两端面上分别旋转连接有一个联动杆9，第二滑杆7的外表面上固定连接有限位块8，联动杆9的外表面上设置有通槽，第二滑杆7贯穿于联动杆9外表面上的通槽内，第二滑杆7与第一滑杆5垂直分布，第二滑杆7的上端固定连接有限位端块，此举可以利用取料气缸4带动移动块11移动，进而使得第一滑杆5在上支架3的通孔内移动，同时移动块11的移动使得联动杆9的一端穿过上支架3端面上的通槽内，此时联动杆9发生翻转，在限位块8的限位作用下，第二滑杆7向上滑动，进而使得夹持气缸10在夹持工件后，向上运动，有效的完成了取料、出料的操作，目前生产过程中模具会顶出成品，之后依然需要人工将成品转移至收集区内，该装置能有效的弥补当代出料过程中的不足，提高出料的工作效率和安全性。
19.进一步，上支架3的对称侧表面上分别固定连接有一根连接杆，且两根连接杆之间固定安装有导料帆布12，导料帆布12的另一端卡扣在支撑架1上表面的卡扣槽内，支撑架1的上表面上放置有收集箱2，收集箱2的收集口与导料帆布12的卸料端对齐。
20.工作原理：使用时，先将该装置摆放在指定的位置处，然后打开夹持气缸10，接着
伸长取料气缸4，使得夹持气缸10置于工件的外部，接着收缩夹持气缸10，对工件进行有效的夹持，然后收缩取料气缸4，在取料气缸4的带动下移动块11发生位置移动，接着在第一滑杆5、第一端头6、第二滑杆7的牵引下，夹持气缸10水平移动，与此同时联动杆9发生翻转，接着在限位块8的作用下，第二滑杆7向上移动，进而使得夹持气缸10和工件上移，并移至导料帆布12的上方，接着打开夹持气缸10，此时工件掉落在导料帆布12上，经过导料帆布12的导料后，工件滑至收集箱2的内部，此时该装置能进行下一轮的出料操作。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种粉末成型压机坯件自动出料装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的侧表面上固定连接有上支架（3），所述上支架（3）的一端面上固定安装有取料气缸（4），所述取料气缸（4）的伸缩端固定安装有移动块（11），所述移动块（11）的一侧面上固定连接有两根第一滑杆（5），所述第一滑杆（5）贯穿于上支架（3）端面的通孔内，所述第一滑杆（5）的一端固定连接有第一端头（6），所述第一端头（6）的通孔内贯穿有第二滑杆（7），所述第二滑杆（7）的一端固定安装有夹持气缸（10）。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机坯件自动出料装置，其特征在于：所述移动块（11）的一侧面上固定连接有凸块，且凸块贯穿于上支架（3）一端面底部的通槽内，且凸块的对称两端面上分别旋转连接有一个联动杆（9），所述第二滑杆（7）的外表面上固定连接有限位块（8），所述联动杆（9）的外表面上设置有通槽，所述第二滑杆（7）贯穿于联动杆（9）外表面上的通槽内。3.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机坯件自动出料装置，其特征在于：所述上支架（3）的对称侧表面上分别固定连接有一根连接杆，且两根连接杆之间固定安装有导料帆布（12），所述导料帆布（12）的另一端卡扣在支撑架（1）上表面的卡扣槽内，所述支撑架（1）的上表面上放置有收集箱（2）。4.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机坯件自动出料装置，其特征在于：所述第二滑杆（7）与第一滑杆（5）垂直分布。5.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机坯件自动出料装置，其特征在于：所述第二滑杆（7）的上端固定连接有限位端块。6.根据权利要求3所述的一种粉末成型压机坯件自动出料装置，其特征在于：所述收集箱（2）的收集口与导料帆布（12）的卸料端对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末成型压机坯件自动出料装置，涉及粉末成型压机出料技术领域，为解决现有的粉末成型压机会将成品顶出模具，之后依然需要人工将工件转移至收集区内，出料工作效率低的问题。所述支撑架的侧表面上固定连接有上支架，所述上支架的一端面上固定安装有取料气缸，所述，取料气缸的伸缩端固定安装有移动块，所述移动块的一侧面上固定连接有两根第一滑杆，所述第一滑杆贯穿于上支架端面的通孔内，所述第一滑杆的一端固定连接有第一端头，所述第一端头的通孔内贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定安装有夹持气缸，所述移动块的一侧面上固定连接有凸块。所述移动块的一侧面上固定连接有凸块。所述移动块的一侧面上固定连接有凸块。


技术研发人员：徐润杰 龙斌
受保护的技术使用者：无锡市史丹立士新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/25