一种静电导除金属铝粉除尘出料斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘出料斗，特别是一种静电导除金属铝粉除尘出料斗。


背景技术：

2.金属铝粉在出料过程中，因铝粉在生产系统内高速运动颗粒相互摩擦而产生静电，且因为金属铝的特性，形成粉体后的金属铝粉比表面积变大，其表面容易氧化，氧化的金属粉体表面导电性能变差，从而导致静电容易积累。带静电的金属铝粉在出料斗出料时，金属铝粉在与出料斗接触瞬间，容易出现静电的释放而产生静电火花，因此时出料斗内的金属铝粉已达到一定的浓度，一旦在出料斗内的金属铝粉浓度达到金属铝粉爆炸浓度值，且在出料斗内有空气的条件下，就会发生金属铝粉燃爆的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，有效导除金属铝粉在生产系统内产生的静电，解决了金属铝粉在出料过程中静电释放的问题。
4.本实用新型提供一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，所述除尘出料斗包括除尘出料筒，所述除尘出料筒内设置有多组导电锥形筒，所述导电锥形筒上分别设置有两组导电十字架。
5.更进一步，所述除尘出料筒包括出料斗内筒和出料斗外筒，在出料外筒上增加了二组锥形挡料板。
6.更进一步，所述多组导电锥形筒为两组，分别设置在出料斗内筒内。
7.更进一步，所述导电锥形筒的小端直径为108mm。
8.更进一步，每个导电锥形筒上的所述导电十字架水平呈45
°
交叉分布。
9.更进一步，所述锥形挡料板在出料外筒上呈交错分布。
10.本实用新型的目的是这样实现的：通过对出料斗研究设置金属导电锥和十字形导电架的除尘出料斗，金属铝粉在出料过程中通过二组金属导电锥和十字形导电架，增加了出料时金属铝粉在出料斗内的流动时间和接触面积，从而有效导除金属铝粉在生产系统内产生的静电，能很好地解决了金属铝粉在出料过程中静电释放的问题。通过在包装岗位的应用，取得了明显的效果。
附图说明
11.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
12.图1为现有出料斗的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例1中静电导除金属铝粉除尘出料斗的结构示意图。
14.1、出料口，2、导电锥形筒，3、导电十字架，4、锥形导流筒，5、导电十字架，6、出料内
筒，7、导电锥形筒，8、导电十字架，9、锥形导流筒，10、导电十字架，11、出料口，12、出料内筒出料口，13、出料外筒，14、第一锥形挡料板，15、第二锥形挡料板，16、除尘进口。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实施例如图2所示，本实用新型提供一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，所述除尘出料斗包括除尘出料筒，所述除尘出料筒内设置有多组导电锥形筒，所述导电锥形筒上分别设置有两组导电十字架。所述除尘出料筒包括出料斗内筒6和出料斗外筒13，在出料外筒13上增加了二组锥形挡料板，分别是第一锥形挡料板14和第二锥形挡料板15，锥形挡料板在出料外筒上呈交错分布。
23.附图2显示出料斗内筒12上增加二组导电锥形筒2、7，锥形导流筒4、9和导电十字架3、5、8、10，导电十字架水平呈45
°
交叉分布，从而增加金属铝粉经进料口1到出料口11的流动时间和接触面积，有效导除金属铝粉产生的静电。进一步，为了减少进入除尘进口16的金属铝粉量，在出料外筒13上增加了二组锥形挡料板14、15，从而在减少进入除尘进口粉尘的同时降低粉尘的损耗。进一步，为了降低金属铝粉从进料口1到出料口11过程中的粉尘浓度，对锥形导流筒4、9的小端直径进行优化控制，保证锥形导流筒4、9的小端直径在108mm，
从而降低或杜绝金属铝粉燃爆的安全隐患。
24.本实用新型的目的是这样实现的：通过对出料斗研究设置金属导电锥和十字形导电架的除尘出料斗，金属铝粉在出料过程中通过二组金属导电锥和十字形导电架，增加了出料时金属铝粉在出料斗内的流动时间和接触面积，从而有效导除金属铝粉在生产系统内产生的静电，能很好地解决了金属铝粉在出料过程中静电释放的问题。通过在包装岗位的应用，取得了明显的效果。


技术特征：
1.一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其特征在于，所述除尘出料斗包括除尘出料筒，所述除尘出料筒内设置有多组导电锥形筒，所述导电锥形筒上分别设置有两组导电十字架。2.根据权利要求1所述的一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其特征在于，所述除尘出料筒包括出料斗内筒和出料斗外筒，在出料外筒上增加了二组锥形挡料板。3.根据权利要求2所述的一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其特征在于，所述多组导电锥形筒为两组，分别设置在出料斗内筒内。4.根据权利要求1所述的一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其特征在于，所述导电锥形筒的小端直径为108mm。5.根据权利要求1所述的一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其特征在于，每个导电锥形筒上的所述导电十字架水平呈45
°
交叉分布。6.根据权利要求2所述的一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其特征在于，所述锥形挡料板在出料外筒上呈交错分布。

技术总结
本实用新型涉及一种静电导除金属铝粉除尘出料斗，其包括除尘出料筒，所述除尘出料筒内设置有多组导电锥形筒，所述导电锥形筒上分别设置有两组导电十字架，金属铝粉在出料过程中通过多组金属导电锥和十字形导电架，增加了出料时金属铝粉在出料斗内的流动时间和接触面积，从而有效导除金属铝粉在生产系统内产生的静电，能很好地解决了金属铝粉在出料过程中静电释放的问题。静电释放的问题。静电释放的问题。


技术研发人员：刘海洋 余先锋
受保护的技术使用者：湖南金马铝业有限责任公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25