一种化学镍金生产线的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，更具体地说是涉及一种化学镍金生产线。


背景技术：

2.pcb化学镍金主要是在裸铜表面上化学镀镍，然后化学浸金的一种可焊性表面涂覆方法，它既有良好的接触导通性，具有良好的装配焊接性能，同时其还可能和其他表面涂覆方法配合使用，随着电子行业日新月异的发展，pcb化学镍金方法所展现的作用越来越重要。
3.现如今化学镍金生产线中需要用到镍缸来对pcb板进行处理以在pcb板上镀一层镍合金，而镍缸使用一段时间后需要进行内部清洗，至少需要酸泡数十个小时才能清洗完成，且更换反应液亦需要大量人力物力；这样会影响正常的化学镍金程序，严重降低生产效率。因而，一些厂家采用连续设置的备用镍缸来替换需要清洗的镍缸，这种方法可以在一定程度上减少镍缸清洗对化学镍金程序的影响，但这种方式不利于上料装置输送pcb板，由于距离不一致，每次更换镍缸时需要手动调整上料装置的运输距离，且这种固定的大型机架上线路繁杂使得上料装置的运输路线调整变得更加复杂，不仅增加了人工成本，且不利于连续化生产；并且其依然没有解决更换反应液所存在的问题。
4.因此，如何提供一种不但能够的化学镍金生产线是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种化学镍金生产线。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
7.一种化学镍金生产线，包括控制台以及依次设置的进料装置、镀镍液箱、第一清洗箱、镀金液箱、第二清洗箱和出料装置；所述进料装置设置于所述镀镍液箱、所述第一清洗箱、所述镀金液箱和所述第二清洗箱的上方，用于输送pcb板；所述进料装置夹持pcb板进入所述镀镍液箱内，所述镀镍液箱对pcb进行镀镍，镀镍后的pcb移至所述第一清洗箱进行清洗，随之移至所述镀金液箱进行镀金，镀金后的pcb板移至所述第二清洗箱清洗，所述出料装置卸下清洗后的pcb板；
8.所述镀镍液箱和所述镀金液箱均通过连接管分别连通有镀镍溶液储液箱和镀金溶液储液箱；
9.两个所述连接管上均设有一输送泵。
10.优选地，所述镀镍液箱和所述镀金液箱内底壁上均设有排液孔。
11.优选地，进料装置、镀镍液箱、第一清洗箱、镀金液箱、第二清洗箱、出料装置、所述镀镍溶液储液箱、所述镀金溶液储液箱均与所述控制台电连接。
12.优选地，所述连接管上位于所述输送泵的上下两侧均设有流量检测器和控制阀。
13.优选地，所述输送泵、所述流量检测器和所述控制阀均与所述控制台电连接。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型通过设置镀镍液箱、镀金液箱以及输送泵流量加测器控制阀能够有效控制化学镀过程中使用的镀液的用量，同时也可以将镀镍/进液箱内的镀液输送回至镀镍液箱和镀金液箱中，不但能够方便对镀镍液箱、镀金液箱的清洗工作，减少清洗时间和人力物力，同时也可以防止镀液长时间暴露在空气中，其中的还原剂会发生氧化影响化学镀的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种化学镍金生产线的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种化学镍金生产线结构示意图中a的放大图；
18.图3为本实用新型一种化学镍金生产线结构示意图中b的放大图；
19.图中：1、控制台；2、进料装置；3、镀镍液箱；4、第一清洗箱；5、镀金液箱；6、第二清洗箱；7、出料装置；8、镀镍溶液储液箱；9、镀金溶液储液箱；10、排液孔；111、流量监测器；112、连接管；113、输送泵；114、控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.参照图1-3所示一种化学镍金生产线，包括控制台1以及依次设置的进料装置2、镀镍液箱3、第一清洗箱4、镀金液箱5、第二清洗箱6和出料装置7；所述进料装置2设置于所述镀镍液箱3、所述第一清洗箱4、所述镀金液箱5和所述第二清洗箱6的上方，用于输送pcb板；所述进料装置2夹持pcb板进入所述镀镍液箱3内，所述镀镍液箱3对pcb进行镀镍，镀镍后的pcb移至所述第一清洗箱4进行清洗，随之移至所述镀金液箱5进行镀金，镀金后的pcb板移至所述第二清洗箱6清洗，所述出料装置7卸下清洗后的pcb板；
23.所述镀镍液箱3和所述镀金液箱5均通过连接管112分别连通有镀镍溶液储液箱8和镀金溶液储液箱9；
24.两个所述连接管112上均设有一输送泵113。
25.本实施例中，所述镀镍液箱3和所述镀金液箱5内底壁上均设有排液孔10。
26.本实施例中，进料装置2、镀镍液箱3、第一清洗箱4、镀金液箱5、第二清洗箱6、出料装置7、所述镀镍溶液储液箱8、所述镀金溶液储液箱9均与所述控制台1电连接。
27.本实施例中，所述连接管112上位于所述输送泵113的上下两侧均设有流量检测器111和控制阀114。
28.本实施例中，所述输送泵113、所述流量检测器111和所述控制阀114均与所述控制台1电连接。
29.在另外一些实施例中，所述镀镍液箱3、所述第一清洗箱4、所述镀金液箱5和所述
第二清洗箱为了清洗工作不影响镀镍金工序受到影响可以设置为2个及以上。
30.工作原理：
31.化学镍金生产线生产时，控制台1控制进料装置2夹持pcb板输送至镀镍液箱3中，同时控制台1控制镀镍溶液储液箱8和镀金溶液储液箱9分别向镀镍液箱3和镀金液箱5注入反应液；镀镍液箱3对pcb板进行处理并在其表面镀上镍合金层，镀镍完成后，进料装置2夹持pcb板继续向前运行至第一清洗箱4，第一清洗箱4对pcb板进行清洗，清洗后转移至镀金液箱5中，镀金液箱5对pcb板进行处理并在其表面镀上金层，镀金后的pcb板转移至第二清洗箱6中进行清洗，清洗完成后，出料装置7将pcb板卸出，进料装置2沿着循环轨道继续运行至初始位置开始下一次生产流程。当需要清洗使用的镀镍液箱3和镀金液箱5时，控制台1控制连接管113上的输送泵反向运作，将溶液输送回镀镍溶液储液箱8和镀金溶液储液箱9内。
32.本实用新型通过设置镀镍液箱、镀金液箱以及输送泵流量加测器控制阀能够有效控制化学镀过程中使用的镀液的用量，同时也可以将镀镍/进液箱内的镀液输送回至镀镍液箱和镀金液箱中，不但能够方便对镀镍液箱、镀金液箱的清洗工作，减少清洗时间和人力物力，同时也可以防止镀液长时间暴露在空气中，其中的还原剂会发生氧化影响化学镀的质量。
33.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种化学镍金生产线，其特征在于，包括控制台(1)以及依次设置的进料装置(2)、镀镍液箱(3)、第一清洗箱(4)、镀金液箱(5)、第二清洗箱(6)和出料装置(7)；所述进料装置(2)设置于所述镀镍液箱(3)、所述第一清洗箱(4)、所述镀金液箱(5)和所述第二清洗箱(6)的上方，用于输送pcb板；所述进料装置(2)夹持pcb板进入所述镀镍液箱(3)内，所述镀镍液箱(3)对pcb进行镀镍，镀镍后的pcb移至所述第一清洗箱(4)进行清洗，随之移至所述镀金液箱(5)进行镀金，镀金后的pcb板移至所述第二清洗箱(6)清洗，所述出料装置(7)卸下清洗后的pcb板；所述镀镍液箱(3)和所述镀金液箱(5)均通过连接管(112)分别连通有镀镍溶液储液箱(8)和镀金溶液储液箱(9)；两个所述连接管(112)上均设有一输送泵(113)。2.根据权利要求1所述的一种化学镍金生产线，其特征在于，所述镀镍液箱(3)和所述镀金液箱(5)内底壁上均设有排液孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种化学镍金生产线，其特征在于，进料装置(2)、镀镍液箱(3)、第一清洗箱(4)、镀金液箱(5)、第二清洗箱(6)、出料装置(7)、所述镀镍溶液储液箱(8)、所述镀金溶液储液箱(9)均与所述控制台(1)电连接。4.根据权利要求1所述的一种化学镍金生产线，其特征在于，所述连接管(112)上位于所述输送泵(113)的上下两侧均设有流量检测器(111)和控制阀(114)。5.根据权利要求4所述的一种化学镍金生产线，其特征在于，所述输送泵(113)、所述流量检测器(111)和所述控制阀(114)均与所述控制台(1)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化学镍金生产线，包括控制台以及依次设置的进料装置、镀镍液箱、第一清洗箱、镀金液箱、第二清洗箱和出料装置；所述镀镍液箱和所述镀金液箱均通过连接管分别连通有镀镍溶液储液箱和镀金溶液储液箱；两个所述连接管上均设有一输送泵。本实用新型通过设置镀镍液箱、镀金液箱以及输送泵流量加测器控制阀能够有效控制化学镀过程中使用的镀液的用量，同时也可以将镀镍/进液箱内的镀液输送回至镀镍液箱和镀金液箱中，不但能够方便对镀镍液箱、镀金液箱的清洗工作，减少清洗时间和人力物力，同时也可以防止镀液长时间暴露在空气中，其中的还原剂会发生氧化影响化学镀的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：张亚飞 司永顺
受保护的技术使用者：深圳市裕维电子有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25