一种用于烟支输送的链板及输送链的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械领域的烟支输送设备，尤其涉及一种用于烟支输送的链板及输送链。


背景技术：

2.yf17卷烟存储输送装置是位于卷接机组与包装机组之间的连接输送设备，主要用于烟支的提升和输送。在烟支流提升阶段，为缓解提升过程中的出现烟支下坠情况，输送链采用了中间带凸台的链板(如图1所示)，但在烟支流自身重力及内外圈输送链相互运动的作用下，与凸台01接触的烟支02都会受到向内的挤压力，导致了烟支皱纹。为此，我们针对烟支输送龙骨链板进行了改造。


技术实现要素：

3.为了解决输送链烟支输送过程中链板凸台挤压烟支造成烟支皱纹的问题，本实用新型提供一种用于烟支输送的链板，该链板通过弧形槽的设置，使得链板既能支撑烟支以使其不下坠，又能保证与链板接触的烟支不产生皱纹。
4.为达到上述目的，本实用新型的用于烟支输送的链板，包括链体、位于链体下方的连接链和接链环；所述连接链和接链环用于连接相邻的所述链板；
5.所述链体上方表面开设弧形槽；所述弧形槽的长度大于烟支的长度；所述弧形槽的深度不小于1/4倍所述烟支的直径，且不大于1/2倍所述烟支的直径；所述弧形槽的弧度与所述烟支的部分外表面的弧度一致，以使弧形槽的弧形面与所述部分外表面可贴合；使烟支沿其径向方向部分嵌入弧形槽内并与弧形槽贴合；
6.沿所述弧形槽的长度方向，所述链体的一侧设置凸部，所述链体的另一侧设置凹部，所述凸部与所述凹部相互契合，以用于相邻的两块所述链板对接。
7.在链体上设置弧形槽，使烟支的一部分嵌入弧形槽内并与弧形槽贴合，另一部分凸出于弧形槽外，烟支凸出的部分能够为烟支流提供支持力，使得输送过程中提升的烟支流不会下坠；同时，由于弧形槽与烟支接触方式为面接触，能有效避免链板与烟支接触时导致的烟支皱纹问题。
8.在一些实施例中，该弧形槽为半圆槽；当弧形槽为半圆槽时，烟支与弧形槽的接触面积最大，能更好的保持烟支平整且不坠落。
9.所述的凸部具有多个凸起，每相邻的两个所述凸起的高度均不相同；所述凹部具有多个凹槽，每相邻的两个所述凹槽的深度均不相同。相邻凸起高度不同的凸部与相邻凹槽深度不同的凹部相互契合后，形成的接缝不会位于同一条直线上，避免接缝对烟支挤压产生皱纹。
10.在一些实施例中，所述凸起及所述凹槽均为均为弧形。具有弧形的凸起和凹槽的链板连接后，其接缝不会形成直缝，不容易对烟支造成挤压。
11.在一些实施例中，所述连接链具有第一销孔，所述接链环具有第二销孔，所述连接
链与所述接链环在结构上相互配合，以使一个所述连接板的第一销孔与另一个所述连接板的第二销孔同轴，且所述轴与所述弧形槽的轴线平行。销孔的设置，使连接链和接链环能够通过销轴连接，使得相互连接的链板之间能够相对弯动。
12.在一些实施例中，所述连接链包括圆柱体，所述接链环包括u型部，所述u 型部的u型开口的宽度大于所述圆柱体的外径，所述圆柱体沿径向方向设置所述第一销孔，所述u型部的分叉的两端部设置所述第二销孔。
13.在一些实施例中，所述圆柱体沿轴线方向设置垂直于所述第一销孔的第一孔；在所述第一孔内设置一转动块，所述转动块沿其径向方向设置第三销孔，销轴能够穿过所述第一销孔、所述第二销孔及所述第三销孔。通过转动块锁定销轴的转动角度，并限制串联的链板前后摆动，
14.所述第一销孔为方形孔，用于链板组合后转弯。
15.所述转动块的端部设置用于调节方向的凹槽。
16.另外，本实用新型还提供了一种输送链，该输送链由具有弧形槽的链板拼接而成，具有转弯灵活，噪音小，整体部件易拆易装的优点。
17.为达到上述目的，本实用新型的输送链，由多个所述链板串联而成，其中，每个所述链板的所述连接链与其相邻的所述链板的所述接链环通过销轴销接，每个所述链板的所述凸部与其相邻的所述链板的所述凹部对接；每个链板均可绕与其相连的所述销轴转动。
18.有益效果：
19.本实用新型具有使用寿命长，精度高，维护保养方便，坚固耐磨，对烟支外观保护性强等优点。使用本实用新型输送链，无需润滑，转弯灵活，噪音小，整体部件易拆易装，可替换性强且价格低廉，具有较高的经济性。
附图说明
20.图1为现有的链板结构示意图；
21.图2a为本实用新型的一具体实施例的链板结构示意图；
22.图2b为本实用新型的一具体实施例的链板结构示意图；
23.图2c为本实用新型的一具体实施例的包括转动块的链板的爆炸图；
24.图3为本实用新型的一具体实施例的链板之间的装配示意图；
25.图4为本实用新型的一具体实施例的输送链的示意图；
26.图5为本实用新型的一具体实施例的输送链提升输送烟支示意图。
27.附图标记：
28.01凸台；02烟支；1链体；2连接链；3接链环；11弧形槽；13凸部；12凹部；21第一销孔；22第一孔；31第二销孔；4转动块；41第三销孔；5销轴；a链板；b链板；6输送链；6’输送链。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图2a、2b所示，用于烟支输送的链板，具体包括链体1、连接链2和接链环3。连接链2和连接环设置在链体1的下方，通过连接链2和接链环3相互配合以串联相邻的链板。
31.链体1的上表面为工作面，在上表面的中心处开设一弧形槽11，弧形槽11的长度大于烟支的长度；弧形槽11的深度不小于1/4倍烟支的直径，且不大于1/2 倍烟支的直径；弧形槽11的弧度与烟支的部分外表面的弧度一致，以使弧形槽11 的弧形面与部分外表面可贴合；优选地，该弧形槽11为半圆槽，即弧形槽11的弧度为π/2倍烟支的直径，深度为1/2倍烟支的直径。当弧形槽为半圆槽时，烟支与弧形槽的接触面积最大，能更好的保持烟支平整且不坠落。
32.沿弧形槽11的长边方向，链体1的一侧设置凸部13，链体1的另一侧设置凹部12，凸部13与凹部12相互契合，使得一块链板的凸部可以插入另一块链板的凹部内，并使得相邻的两块链板无缝连接。具体地，凸部13具有多个凸起，每相邻的两个凸起的高度均不相同；凹部12具有多个凹槽，每相邻的两个所述凹槽的深度均不相同。凸起与凹槽的数量相等。更优选地，凸起与凹槽的数量均为5个。
33.在一具体实施例中，凸起与凹槽为梯形状。
34.为了避免对烟支造成挤压，在另一具体实施例中，凸起及凹槽设置为弧形，以使链板之间的接缝不形成直线。
35.连接链2具有第一销孔21，接链环3具有第二销孔31，连接链2与接链环3 在结构上相互配合，以使一个连接板的第一销孔与另一个连接板的第二销孔同轴，该轴的轴线与弧形槽11的轴线相平行。
36.具体地，连接链2设置在凹部12下方，接链环3设置在凸部13下方。
37.连接链2为圆柱体。在圆柱体上沿其径向方向设置第一销孔21。
38.接链环3包括u型部，u型部的u型开口的宽度大于圆柱体的外径，u型部的分叉的两端部设置第二销孔31。
39.当两个链板的凹部与凸部相互无缝对接后，其中一个链板的凹部下方的圆柱体能够接入到另一个链板凸部下方的u型部内，上述圆柱体的第一销孔与上述u型部的第二销孔同轴，销轴5穿过第一销孔和第二销孔以连接接链环和连接链，进而使相邻的链板串联。
40.为了锁定销轴5的转动角度，并限制串联的链板前后摆动，在连接链2上设置一转动块4。具体地，如图2c所示，在上述圆柱体沿轴线方向设置垂直于第一销孔 21的第一孔22，上述转动块安装在第一孔22内。转动块沿其径向方向设置第三销孔41，销轴穿过第一销孔、第二销孔及第三销孔。
41.为了使链板组合能够后弯曲，并能控制后弯的曲度，第一销孔为方形孔。
42.为了方便调节转动块的转动方向，在转动块的端部设置凹槽。
43.图4为一种输送链的具体实施方式的示意图，如图4所示，一种输送链，由多个上述链板串联而成，其中，每个链板的连接链2与其相邻的链板的接链环3通过销轴销接，每个链板的凸部与其相邻的链板的凹部无缝对接；每个链板均可绕与其相连的销轴转动。
44.使用时，如图3和图4所示，将链板a的凸部和链板b的凹部无缝对接；并将链板a的圆柱体嵌入链板b的u型部中。将链板a的转动块放入链板a的第一孔中，通过凹槽调整转动块，并调整圆形柱的位置，使销轴依次穿过链板b的第二销孔、链板a的第一销孔及链板a的转动块的第三销孔。按照上述步骤链板a和链板b就组装到了一起，重复上述的动作，即可组
装成本实用新型的输送链6(如图 4所示)。其中，链板a与链板b为结构相同的链板的重复单元。
45.通过输送链6和输送链6’共同对烟支流进行提升、输送，烟支嵌入输送链弧形槽内并与弧形槽贴合，在提升烟支流时，嵌入弧形槽内的烟支流就能受到两侧输送链的链板的支撑力，避免提升过程中出现烟支下坠情况(如图5所示)；同时链板弧形槽与烟支接触方式为面接触，扩大了接触面积，减小了提升链体对烟支表面的压力，也减少了链体造成的皱纹烟支数量。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于烟支输送的链板，其特征在于，包括链体、位于链体下方的连接链和接链环；所述连接链和接链环用于连接相邻的所述链板；所述链体上方表面开设弧形槽；所述弧形槽的长度大于烟支的长度；所述弧形槽的深度不小于1/4倍所述烟支的直径，且不大于1/2倍所述烟支的直径；所述弧形槽的弧度与所述烟支的部分外表面的弧度一致，以使所述弧形槽的弧形面与所述烟支的部分外表面可贴合；沿所述弧形槽的长度方向，所述链体的一侧设置凸部，所述链体的另一侧设置凹部，所述凸部与所述凹部的形状可以相互契合，以用于相邻的两块所述链板对接。2.如权利要求1所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述弧形槽为半圆槽。3.如权利要求2所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述的凸部具有多个凸起，每相邻的两个所述凸起的高度均不相同；所述凹部具有多个凹槽，每相邻的两个所述凹槽的深度均不相同。4.如权利要求3所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述凸起及所述凹槽均为弧形。5.如权利要求1-4任一项所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述连接链具有第一销孔，所述接链环具有第二销孔，所述连接链与所述接链环在结构上相互配合，以使一个所述连接链的第一销孔与另一个所述接链环的第二销孔同轴，且所述轴与所述弧形槽的轴线平行。6.如权利要求5所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述连接链包括圆柱体，所述接链环包括u型部，所述u型部的u型开口的宽度大于所述圆柱体的外径，所述圆柱体沿径向方向设置所述第一销孔，所述u型部的分叉的两端部设置所述第二销孔。7.如权利要求6所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述圆柱体沿轴线方向设置第一孔；所述第一孔与所述第一销孔相互垂直；所述第一孔内设置一转动块，所述转动块沿其径向方向设置第三销孔。8.如权利要求7所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述第一销孔为方形孔。9.如权利要求7所述的用于烟支输送的链板，其特征在于，所述转动块的端部设置用于调节方向的凹槽。10.一种输送链，其特征在于，由权利要求1所述的链板串联而成，所述链板为多个；其中，每个所述链板的所述连接链与其相邻的所述链板的所述接链环通过销轴销接，每个所述链板的所述凸部与其相邻的所述链板的所述凹部对接；每个链板均可绕与其相连的所述销轴转动。

技术总结
本实用新型提供一种用于烟支输送的链板，链体上方表面开设弧形槽；弧形槽的长度大于烟支的长度；弧形槽的深度不小于1/4倍烟支的直径，且不大于1/2倍烟支的直径；弧形槽的弧度与烟支的部分外表面的弧度一致，以使弧形槽的弧形面与部分外表面可贴合；使烟支沿其径向方向部分嵌入弧形槽内并与弧形槽贴合；沿弧形槽的长度方向，链体的一侧设置凸部，链体的另一侧设置凹部，凸部与凹部相互契合，以用于相邻的两块链板对接。在链体上设置弧形槽，使烟支的一部分嵌入弧形槽内并与弧形槽贴合，另一部分凸出于弧形槽外，烟支凸出的部分能够为烟支流提供支持力，使得输送过程中提升的烟支流不会下坠；同时能有效避免链板与烟支接触时导致的烟支皱纹问题。烟支皱纹问题。烟支皱纹问题。


技术研发人员：杨绍荣 徐泽 谢伟
受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25