一种单螺杆塑料挤出机的机架的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的机架，尤其涉及一种单螺杆塑料挤出机的机架。


背景技术：

2.挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
3.在塑料挤出机生产过程中，随着机筒加热温度的提高，机筒会产生加热膨胀导致伸长，不使用时机筒温度回到室温，机筒又会缩短。一根2米长的机筒，由室温30摄氏度升温到300摄氏度，会伸长6mm多。机器规格越大，温度越高机筒伸缩的幅度越大。常规挤出机的布置是减速箱为定位基础，牢牢固定在钢制机架上，机筒和电机都与减速箱配合安装，这种安装方式使得挤出机在停机低温和正常使用高温时，机头部分会随着机筒的热胀冷缩产生位移。在有些需要机头前端部件不能移动的场合时，通常会采用这个机架带移动，使整台挤出机前后移动来补偿热膨胀，但是这种方式的稳定性和复位性能不够理想，不能满足光纤光缆、精密薄膜等对于模具稳定要求高的生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、稳定性好的单螺杆塑料挤出机的机架，采用前端固定后端移动的方式，使机头部分不会随着机筒的热胀冷缩产生位移，又能保证挤出机的稳定固定。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单螺杆塑料挤出机的机架，其特征在于：所述机架包括固定机架和活动机架，固定机架上设有用于固定机筒前端的前支撑架，减速箱和电机固定在活动机架上，固定机架和活动机架之间安装有可使活动机架在热胀冷缩时移动的直线导轨。
6.作为改进，所述前支撑架包括上半支架和下半支架，其中下半支架与固定机架固定，上半支架与下半支架通过固定板可拆卸连接，上半支架与下半支架连接后在中部形成一圆孔，圆孔的直径大于机筒的外径，在圆孔处向前延伸形成供机筒穿置的圆筒结构，在圆筒结构的圆周面上环向间隔开设有若干螺纹孔，通过配套的螺栓穿过螺纹孔与机筒的外壁拧紧固定，并通过调节螺栓控制机筒的水平位置。
7.进一步，所述螺纹孔为均匀间隔的四个，下半支架的下端设有水平的翻折部，在翻折部上开设有连接孔，通过紧固螺丝与固定机架固定。
8.进一步，所述电机固定在电机固定板上，并通过电机固定板固定在活动机架的底板上，减速箱固定在活动机架上位于电机的上方，减速箱与机筒同轴、且减速箱的前端与机筒后端固定，减速箱通过皮带传动的方式与电机传动连接。
9.再进一步，所述减速箱的后端设有减速箱v形皮带轮，对应的，电机的输出端上设有电机v形皮带轮，通过v形皮带将二个皮带轮传动连接。
10.再进一步，所述电机固定板的四角位置设有调节螺栓，电机固定板通过调节螺栓与活动机架的底板固定、且可通过调节螺栓来控制电机固定板的位置调节，进而调节v形皮带的松紧度。
11.最后，所述活动机架的底部安装有与直线导轨配合的直线轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置固定机架和活动机架，采用前端固定后端移动的方式，固定机架的上端设有前支撑架固定机筒的头部，使得机筒在热胀冷缩时头部位置保持不动，减速箱与电机安装在活动机架上，热胀冷缩时减速箱随活动机架移动进行补偿，保证机头的稳定；前支撑架分为上下两部分，通过固定板固定，在更换维护机筒时，可只拆掉上半支架，保留下半支架，利于定位准确；电机通过电机固定板和调节螺栓固定在活动机架上，调节螺栓是用来调节皮带松紧度。本实用新型具有结构设计合理、调节方便、稳定性好的特点，通过减速箱的移动补偿机筒热膨胀，来保证机头的稳定，使得连续生产稳定、产品质量可靠，可以满足光纤光缆、精密薄膜等对于模具稳定要求高的生产需要，本实用新型的机架适合挤出机中心高在1米以上的，对于机头稳定性要求高的设备。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1的右视图；
15.图3为前支撑架与机筒配合的正面结构示意图；
16.图4为前支撑架的侧视图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1～4所示，一种单螺杆塑料挤出机的机架，包括固定机架1和活动机架2，固定机架1上设有用于固定机筒4前端的前支撑架3，减速箱6和电机5固定在活动机架2上，固定机架1和活动机架2之间安装有可使活动机架2在热胀冷缩时移动的直线导轨9，活动机架2的底部安装有与直线导轨9配合的直线轴承8。
19.具体结构为：前支撑架3包括上半支架31和下半支架32，其中下半支架32与固定机架1固定，上半支架31与下半支架32通过固定板4可拆卸连接，上半支架31与下半支架32连接后在中部形成一圆孔30，圆孔30的直径大于机筒4的外径，在圆孔30处向前延伸形成供机筒4穿置的圆筒结构，在圆筒结构的圆周面上环向均匀间隔开设有4个螺纹孔，通过配套的螺栓20穿过螺纹孔与机筒4的外壁拧紧固定，并通过调节螺栓20控制机筒4的水平位置；下半支架32的下端设有水平的翻折部321，在翻折部321上开设有连接孔322，通过紧固螺丝与固定机架1固定。
20.电机5固定在电机固定板50上，并通过电机固定板50固定在活动机架2的底板上，减速箱6固定在活动机架2上位于电机5的上方，减速箱6与机筒4同轴、且减速箱6的前端与机筒4后端固定，减速箱6通过皮带传动的方式与电机5传动连接；减速箱6的后端设有减速箱v形皮带轮61，对应的，电机5的输出端上设有电机v形皮带轮54，通过v形皮带7将二个皮
带轮传动连接；电机固定板50的四角位置设有调节螺栓10，电机固定板50通过调节螺栓10与活动机架2的底板固定、且可通过调节螺栓10来控制电机固定板50的位置调节，进而调节v形皮带7的松紧度。
21.最后，所述活动机架的底部安装有与直线导轨配合的直线轴承。
22.工作原理是这样的：
23.机筒4的头部通过前支撑架3固定在固定机架1上方，使得机筒4热胀冷缩时机头的位置保持不动，减速箱6与电机5安装在活动机架2上，这样在机筒4热胀冷缩时，活动机架2随着移动进行补偿，整个减速箱6随之移动，保证机头的稳定。
24.需要更换机筒4时，只需拆卸上半支架31，即可，下半支架32固定在固定机架1上，利于定位准确。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种单螺杆塑料挤出机的机架，其特征在于：所述机架包括固定机架和活动机架，固定机架上设有用于固定机筒前端的前支撑架，减速箱和电机固定在活动机架上，固定机架和活动机架之间安装有可使活动机架在热胀冷缩时移动的直线导轨。2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于：所述前支撑架包括上半支架和下半支架，其中下半支架与固定机架固定，上半支架与下半支架通过固定板可拆卸连接，上半支架与下半支架连接后在中部形成一圆孔，圆孔的直径大于机筒的外径，在圆孔处向前延伸形成供机筒穿置的圆筒结构，在圆筒结构的圆周面上环向间隔开设有若干螺纹孔，通过配套的螺栓穿过螺纹孔与机筒的外壁拧紧固定，并通过调节螺栓控制机筒的水平位置。3.根据权利要求2所述的机架，其特征在于：所述螺纹孔为均匀间隔的四个，下半支架的下端设有水平的翻折部，在翻折部上开设有连接孔，通过紧固螺丝与固定机架固定。4.根据权利要求1所述的机架，其特征在于：所述电机固定在电机固定板上，并通过电机固定在活动机架的底板上，减速箱固定在活动机架上位于电机的上方，减速箱与机筒同轴、且减速箱的前端与机筒后端固定，减速箱通过皮带传动的方式与电机传动连接。5.根据权利要求4所述的机架，其特征在于：所述减速箱的后端设有减速箱v形皮带轮，对应的，电机的输出端上设有电机v形皮带轮，通过v形皮带将二个皮带轮传动连接。6.根据权利要求5所述的机架，其特征在于：所述电机固定板的四角位置设有调节螺栓，电机固定板通过调节螺栓与活动机架的底板固定、且可通过调节螺栓来控制电机固定板的位置调节，进而调节v形皮带的松紧度。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的机架，其特征在于：所述活动机架的底部安装有与直线导轨配合的直线轴承。

技术总结
一种单螺杆塑料挤出机的机架，其特征在于：所述机架包括固定机架和活动机架，固定机架上设有用于固定机筒前端的前支撑架，减速箱和电机固定在活动机架上，固定机架和活动机架之间安装有可使活动机架在热胀冷缩时移动的直线导轨。本实用新型具有结构设计合理、调节方便、稳定性好的特点，通过减速箱的移动补偿机筒热膨胀，来保证机头的稳定，使得连续生产稳定、产品质量可靠，可以满足光纤光缆、精密薄膜等对于模具稳定要求高的生产需要，本实用新型的机架适合挤出机中心高在1米以上的，对于机头稳定性要求高的设备。机头稳定性要求高的设备。机头稳定性要求高的设备。


技术研发人员：曹恩 董康伦 乐建军
受保护的技术使用者：浙江金湖塑机股份有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25