一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具的制作方法

1.本实用新型涉及球笼保持架磨具技术领域，特别是一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具。


背景技术：

2.球笼也叫做“等速万向节”，是轿车传动系统中的重要部件，等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。目前广泛采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶，其中，球笼保持架是球笼的其中一个非常重要的部件，在现有的技术中，由于不同型号的球笼大小和形状不同，不同的球笼保持架只能针对一种型号的球笼进行支撑，如果需要打磨不同型号的球笼，则需要对球笼保持架设备进行改型或者直接更换，此方式的生产成本较高，使用范围较窄，不能满足对多个型号球笼进行打磨的需求，使用范围较窄，且在现有技术中，对球笼打磨的打磨工具一般是固定的，这就决定在对球笼进行打磨时只能打磨固定深度，当对球笼打磨到一定程度后，球笼的厚度变薄，由于打磨装置不可移动，则慢慢的球笼会与打磨装置脱离接触，导致无法进行更深程度的打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，包括操作平台，所述操作平台的底部设置有一个电机，所述电机的输出轴末端固定连接有一个转盘，所述转盘的顶部滑动连接有若干个球笼保持架，若干个所述球笼保持架的外表面套接有一个球笼，所述操作平台的一侧固定连接有一个打磨平台，所述打磨平台的顶部滑动连接有一个滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有一个打磨块。
5.可选的，所述操作平台的中部开设有一个圆形通槽，所述电机的输出端与圆形通槽在同一轴心线上，所述电机的一侧通过若干螺栓固定连接与操作平台的底部。
6.可选的，所述转盘包括圆台，所述圆台的直径小于圆形通槽的直径，所述圆台的一侧与电机的输出轴末端固定连接，所述圆台的顶部固定连接有一个保持架安装板，所述保持架安装板的一侧开设有三个插接槽。
7.可选的，所述保持架安装板为一个圆形板状结构，所述保持架安装板的一侧开设有三个限位槽，三个所述限位槽的长度小于保持架安装板的半径，三个所述限位槽呈圆周阵列分布，每个所述限位槽的两侧均标注有若干刻度线。
8.可选的，所述保持架安装板的内部开设有三个第一通孔，三个所述第一通孔的位置分别与限位槽的位置相对应，三个所述第一通孔分别从保持架安装板的外表面贯穿至三个限位槽的一侧，每个所述第一通孔的内部均插接有一个第一螺杆。
9.可选的，所述第一螺杆的外表面直径小于第一通孔的内表面直径，所述第一螺杆的两侧分别固定连接有一个轴承，所述轴承的外表面直径与第一通孔的内表面直径相等，所述轴承的外表面固定连接于第一通孔的内表面，所述第一螺杆一侧的外表面为椭圆形，所述第一螺杆的外表面插接有一个限位块，所述限位块的外表面与插接槽的内表面相适配，所述限位块一侧的外表面插接于插接槽的内部。
10.可选的，所述球笼保持架的底部固定连接有一个滑动块，所述滑动块的外表面与限位槽的内表面相适配，所述滑动块的长度小于限位槽的长度，三个所述球笼保持架通过滑动块分别滑动连接于三个限位槽的内表面。
11.可选的，所述滑动块的内部开设有一个第二通孔，所述第二通孔的内表面直径与第一螺杆的外表面直径相等，且所述第二通孔的内表面开设有与第一螺杆相适配的螺纹，所述滑动块螺纹连接于第一螺杆的外表面。
12.可选的，所述打磨平台顶部的两侧分别固定连接有一个滑轨，所述滑动板底部的两侧分别开设有一个滑槽，所述滑槽的内表面与滑轨的外表面相适配，两个所述滑槽分别滑动连接于两个滑轨的外表面，所述打磨平台的一侧开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一个第二螺杆，所述第二螺杆的一侧与滑动板的一侧搭接，所述打磨平台的另一侧固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的一侧与滑动板的一侧固定连接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在现有的技术中，由于不同型号的球笼大小和形状不同，不同的球笼保持架只能针对一种型号的球笼进行支撑，如果需要打磨不同型号的球笼，则需要对球笼保持架设备进行改型或者直接更换，此方式的生产成本较高，使用范围较窄，不能满足对多个型号球笼进行打磨的需求，使用范围较窄，本实用新型通过在转盘上增加球笼保持架，当转动第一螺杆时，球笼保持架上的滑动块会沿着限位槽滑动，使三个球笼保持架之间的间距缩小或扩大，从而就可以将不同直径的球笼套接在三个球笼保持架的外表面，最终实现可以对不同直径的球笼进行固定打磨，适用范围更广。
15.2、在现有技术中，对球笼打磨的打磨工具一般是固定的，这就决定在对球笼进行打磨时只能打磨固定深度，当对球笼打磨到一定程度后，球笼的厚度变薄，由于打磨装置不可移动，则慢慢的球笼会与打磨装置脱离接触，导致无法进行更深程度的打磨，本实用新型通过增加在打磨平台上滑动的滑动板，当顺时针转动第二螺杆时，第二螺杆会顶着滑动板移动，从而带动打磨块逐渐靠近球笼，实现打磨块的可调节操作，且由于滑动板和打磨平台之间设置有弹簧，弹簧的弹力会始终顶着滑动板，弹簧和第二螺杆可以实现对打磨块的固定，且由于弹簧为软连接，在打磨时打磨块会始终贴合球笼进行打磨，不会造成漏磨和打磨不均匀等情况。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型球笼保持架的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型打磨平台的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型转盘的结构示意图；
20.图5为本实用新型限位块的连接结构示意图；
21.图6为本实用新型滑动块的结构示意图。
22.图中：1-操作平台，2-电机，3-转盘，301-圆台，302-保持架安装板，303-限位槽，304-第一通孔，305-第一螺杆，306-轴承，307-限位块，4-球笼保持架，401-滑动块，402-第二通孔，5-球笼，6-打磨平台，601-滑轨，602-第二螺杆，603-弹簧，7-滑动板，701-滑槽，8-打磨块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-6所示，一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，它包括操作平台1，操作平台1的底部设置有一个电机2，电机2的输出轴末端固定连接有一个转盘3，转盘3的顶部滑动连接有若干个球笼保持架4，若干个球笼保持架4的外表面套接有一个球笼5，操作平台1的一侧固定连接有一个打磨平台6，打磨平台6的顶部滑动连接有一个滑动板7，滑动板7的顶部固定连接有一个打磨块8，打磨块8可以根据打磨角度和高度的需要进行更换。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：操作平台1的中部开设有一个圆形通槽，电机2的输出端与圆形通槽在同一轴心线上，电机2的一侧通过若干螺栓固定连接与操作平台1的底部，操作平台1上的圆形通槽可以避免转盘3直接与操作平台1接触产生摩擦，导致设备整体工作不稳定，甚至减少使用寿命等情况。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：转盘3包括圆台301，圆台301的直径小于圆形通槽的直径，圆台301的一侧与电机2的输出轴末端固定连接，圆台301的顶部固定连接有一个保持架安装板302，保持架安装板302的一侧开设有三个插接槽。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：保持架安装板302为一个圆形板状结构，保持架安装板302的一侧开设有三个限位槽303，三个限位槽303的长度小于保持架安装板302的半径，三个限位槽303呈圆周阵列分布，每个限位槽303的两侧均标注有若干刻度线，刻度线可以保证三个方向的滑动块401移动的距离一致，保证球笼与转盘3在同一轴心线上，这样在电机2带动转盘3转动时不会晃动且打磨更均匀。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：保持架安装板302的内部开设有三个第一通孔304，三个第一通孔304的位置分别与限位槽303的位置相对应，三个第一通孔304分别从保持架安装板302的外表面贯穿至三个限位槽303的一侧，每个第一通孔304的内部均插接有一个第一螺杆305。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一螺杆305的外表面直径小于第一通孔304的内表面直径，第一螺杆305的两侧分别固定连接有一个轴承306，轴承306的外表面直径与第一通孔304的内表面直径相等，轴承306的外表面固定连接于第一通孔304的内表面，第一螺杆305一侧的外表面为椭圆形，第一螺杆305的外表面插接有一个限位块307，限位块307的外表面与插接槽的内表面相适配，限位块307一侧的外表面插接于插接槽的内部，第一螺杆305与轴承306接触的地方未开设螺纹，保证连接的稳定性，当使用球笼保持架4将球笼5固定好以后，需要将第一螺杆305固定放置自旋，此时只需将限位块307插接到插接槽内，由于限位块307与第一螺杆305接触的地方为椭圆，此时第一螺杆305将被固定无法转动。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：球笼保持架4的底部固定连接有一个滑动块401，滑动块401的外表面与限位槽303的内表面相适配，滑动块401的长度小于限位槽303的长度，三个球笼保持架4通过滑动块401分别滑动连接于三个限位槽303的内表面。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动块401的内部开设有一个第二通孔402，第二通孔402的内表面直径与第一螺杆305的外表面直径相等，且第二通孔402的内表面开设有与第一螺杆305相适配的螺纹，滑动块401螺纹连接于第一螺杆305的外表面，本实用新型通过在转盘3上增加球笼保持架4，当转动第一螺杆305时，球笼保持架4上的滑动块401会沿着限位槽303滑动，使三个球笼保持架4之间的间距缩小或扩大，从而就可以将不同直径的球笼5套接在三个球笼保持架4的外表面，最终实现可以对不同直径的球笼进行固定打磨，适用范围更广。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：打磨平台6顶部的两侧分别固定连接有一个滑轨601，滑动板7底部的两侧分别开设有一个滑槽701，滑槽701的内表面与滑轨601的外表面相适配，两个滑槽701分别滑动连接于两个滑轨601的外表面，打磨平台6的一侧开设有一个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一个第二螺杆602，第二螺杆602的一侧与滑动板7的一侧搭接，打磨平台6的另一侧固定连接有两个弹簧603，两个弹簧603的一侧与滑动板7的一侧固定连接，在打磨平台6上滑动的滑动板7，当顺时针转动第二螺杆602时，第二螺杆602会顶着滑动板7移动，从而带动打磨块8逐渐靠近球笼4，实现打磨块8的可调节操作，且由于滑动板7和打磨平台6之间设置有弹簧603，弹簧603的弹力会始终顶着滑动板7，弹簧603和第二螺杆602可以实现对打磨块8的固定，且由于弹簧603为软连接，在打磨时打磨块8会始终贴合球笼4进行打磨，不会造成漏磨和打磨不均匀等情况。
33.综上所述：在现有的技术中，由于不同型号的球笼大小和形状不同，不同的球笼保持架只能针对一种型号的球笼进行支撑，如果需要打磨不同型号的球笼，则需要对球笼保持架设备进行改型或者直接更换，此方式的生产成本较高，使用范围较窄，不能满足对多个型号球笼进行打磨的需求，使用范围较窄，本实用新型通过在转盘3上增加球笼保持架4，当转动第一螺杆305时，球笼保持架4上的滑动块401会沿着限位槽303滑动，使三个球笼保持架4之间的间距缩小或扩大，从而就可以将不同直径的球笼5套接在三个球笼保持架4的外表面，最终实现可以对不同直径的球笼进行固定打磨，适用范围更广；在现有技术中，对球笼打磨的打磨工具一般是固定的，这就决定在对球笼进行打磨时只能打磨固定深度，当对球笼打磨到一定程度后，球笼的厚度变薄，由于打磨装置不可移动，则慢慢的球笼会与打磨装置脱离接触，导致无法进行更深程度的打磨，本实用新型通过增加在打磨平台6上滑动的滑动板7，当顺时针转动第二螺杆602时，第二螺杆602会顶着滑动板7移动，从而带动打磨块8逐渐靠近球笼4，实现打磨块8的可调节操作，且由于滑动板7和打磨平台6之间设置有弹簧603，弹簧603的弹力会始终顶着滑动板7，弹簧603和第二螺杆602可以实现对打磨块8的固定，且由于弹簧603为软连接，在打磨时打磨块8会始终贴合球笼4进行打磨，不会造成漏磨和打磨不均匀等情况。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的底部设置有一个电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有一个转盘(3)，所述转盘(3)的顶部滑动连接有若干个球笼保持架(4)，若干个所述球笼保持架(4)的外表面套接有一个球笼(5)，所述操作平台(1)的一侧固定连接有一个打磨平台(6)，所述打磨平台(6)的顶部滑动连接有一个滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部固定连接有一个打磨块(8)。2.根据权利要求1所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述操作平台(1)的中部开设有一个圆形通槽，所述电机(2)的输出端与圆形通槽在同一轴心线上，所述电机(2)的一侧通过若干螺栓固定连接于操作平台(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述转盘(3)包括圆台(301)，所述圆台(301)的直径小于圆形通槽的直径，所述圆台(301)的一侧与电机(2)的输出轴末端固定连接，所述圆台(301)的顶部固定连接有一个保持架安装板(302)，所述保持架安装板(302)的一侧开设有三个插接槽。4.根据权利要求3所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述保持架安装板(302)为一个圆形板状结构，所述保持架安装板(302)的一侧开设有三个限位槽(303)，三个所述限位槽(303)的长度小于保持架安装板(302)的半径，三个所述限位槽(303)呈圆周阵列分布，每个所述限位槽(303)的两侧均标注有若干刻度线。5.根据权利要求3所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述保持架安装板(302)的内部开设有三个第一通孔(304)，三个所述第一通孔(304)的位置分别与限位槽(303)的位置相对应，三个所述第一通孔(304)分别从保持架安装板(302)的外表面贯穿至三个限位槽(303)的一侧，每个所述第一通孔(304)的内部均插接有一个第一螺杆(305)。6.根据权利要求5所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述第一螺杆(305)的外表面直径小于第一通孔(304)的内表面直径，所述第一螺杆(305)的两侧分别固定连接有一个轴承(306)，所述轴承(306)的外表面直径与第一通孔(304)的内表面直径相等，所述轴承(306)的外表面固定连接于第一通孔(304)的内表面，所述第一螺杆(305)一侧的外表面为椭圆形，所述第一螺杆(305)的外表面插接有一个限位块(307)，所述限位块(307)的外表面与插接槽的内表面相适配，所述限位块(307)一侧的外表面插接于插接槽的内部。7.根据权利要求1所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述球笼保持架(4)的底部固定连接有一个滑动块(401)，所述滑动块(401)的外表面与限位槽(303)的内表面相适配，所述滑动块(401)的长度小于限位槽(303)的长度，三个所述球笼保持架(4)通过滑动块(401)分别滑动连接于三个限位槽(303)的内表面。8.根据权利要求7所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述滑动块(401)的内部开设有一个第二通孔(402)，所述第二通孔(402)的内表面直径与第一螺杆(305)的外表面直径相等，且所述第二通孔(402)的内表面开设有与第一螺杆(305)相适配的螺纹，所述滑动块(401)螺纹连接于第一螺杆(305)的外表面。9.根据权利要求1所述的一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，其特征在于：所述打磨平台(6)顶部的两侧分别固定连接有一个滑轨(601)，所述滑动板(7)底部的两侧分别
开设有一个滑槽(701)，所述滑槽(701)的内表面与滑轨(601)的外表面相适配，两个所述滑槽(701)分别滑动连接于两个滑轨(601)的外表面，所述打磨平台(6)的一侧开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一个第二螺杆(602)，所述第二螺杆(602)的一侧与滑动板(7)的一侧搭接，所述打磨平台(6)的另一侧固定连接有两个弹簧(603)，两个所述弹簧(603)的一侧与滑动板(7)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型涉及球笼保持架磨具技术领域，具体为一种位置和角度可调的球笼保持架的磨具，包括操作平台，所述操作平台的底部设置有一个电机，所述电机的输出轴末端固定连接有一个转盘。本实用新型的优点在于：本实用新型通过在转盘上增加球笼保持架，当转动第一螺杆时，球笼保持架上的滑动块会沿着限位槽滑动，使三个球笼保持架之间的间距缩小或扩大，从而就可以将不同直径的球笼套接在三个球笼保持架的外表面，最终实现可以对不同直径的球笼进行固定打磨，适用范围更广，通过增加在打磨平台上滑动的滑动板，实现打磨块的可调节操作，弹簧的弹力会始终顶着滑动板，在打磨时打磨块会始终贴合球笼进行打磨，不会造成漏磨和打磨不均匀等情况。不均匀等情况。不均匀等情况。


技术研发人员：夏越
受保护的技术使用者：夏越
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/25