一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在橡胶原料的回收再利用过程中，需要将橡胶制品进行预先粉碎呈颗粒状，然后经过干燥去除水分后投入密炼机中进行处理，然而现在的干燥装置热量损失大，干燥效果较差，影响橡胶后续的加工质量，而且橡胶干燥后会排出高温有害气体，影响员工身体健康，因此，发明一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，包括箱体，所述箱体一侧表面设有电磁门，所述箱体内壁底部环绕设有传送面板，所述箱体另一侧设有入料箱，所述箱体底部固定设有加热底座，所述入料箱底部固定设有保温板，所述箱体内部固定设有传输腔道，所述传输腔道环绕设置于传送面板外侧，所述传输腔道顶部均匀设有存气箱，所述传输腔道顶部固定设有出气腔，所述箱体后侧设有处理箱，所述箱体一侧表面设有出料箱且出料箱设置于电磁门外侧，所述出料箱外侧设有开关门，所述出料箱内部滑动设有承接箱。
6.在一个优选地实施方式中，所述入料箱顶部设有入料口，所述入料箱内壁底部固定设有倾斜板，所述入料箱与箱体之间通过电磁阀连通，所述电磁阀设置于传送面板顶部。
7.在一个优选地实施方式中，所述加热底座内部填充设有加热电阻，所述加热底座顶部设有导热板且导热板设置于传送面板底部，所述导热板外侧环绕设有导热杆，所述导热杆依次贯穿箱体和传输腔道且延伸至传输腔道内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述传输腔道外侧环绕设有密封垫，所述传输腔道内侧设有隔板，所述传输腔道和隔板均由耐热保温材料制成。
9.在一个优选地实施方式中，所述存气箱顶部设有引风机，所述存气箱底部设有多个喷气嘴，所述喷气嘴均匀设置于传输腔道内壁顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述出气腔通过通气阀与传输腔道连通，所述出气腔顶部连通设有通气管且通气管另一端与处理箱连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述处理箱外侧设有进气口，所述处理箱内部依次设有滤水网、过滤层和活性炭吸附层，所述处理箱内壁顶部均匀设有喷雾嘴所述处理箱顶部设有出气口，所述处理箱一侧设有冷却箱，所述冷却箱与处理箱之间通过止回阀连通，所述冷却箱内部填充冷却水且内壁底部均匀设有制冷器，所述冷却箱外侧设有水泵且水泵通过导水管与喷雾嘴连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有加热底座、传输抢到和存气箱，橡胶颗粒由入料箱进入箱体内的传送面板，加热底座工作由导热板对传送面板传输热量，同时由导热杆对传输腔道和隔板传输热量，使通过的橡胶从底部和两侧进行加热干燥处理，同时引风机工作吸入气体进入存气箱，在传输腔道内部温度增加的过程中存气箱内气体温度也增高，并通过喷气嘴由顶部对橡胶吹送热风进行干燥处理，全方位的进行加热干燥，而且传输腔道将整个热量保护全面避免热量散失，干燥效率，另外橡胶在传输面板表面进行循环传输，在相同的长度下进行三次的干燥处理，保证干燥程度；
14.2、通过设有出气腔和处理箱，加热干燥过程中橡胶产生的气体通过出气腔和通气管进入处理箱，制冷器工作由喷雾嘴喷出冷却水粘附在滤水网、过滤层和活性炭吸附层表面与气体充分接触进行降温和过滤处理，冷却水堆积在底部对气体进行整体的冷却，打开止回阀将水体通入冷却箱后再次制冷并通过水泵传输至喷雾嘴形成水循环使用，将气体进行充分的降温和过滤，保证达到排放标准保护环境，同时将气体充分降温，避免发生意外事故。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的传输腔道侧视图。
17.图3为本实用新型的处理箱结构示意图。
18.附图标记为：1箱体、11电磁门、12传送面板、2入料箱、21入料口、22倾斜板、23电磁阀、3加热底座、31导热板、32导热杆、4保温板、5传输腔道、51密封垫、52隔板、6存气箱、61引风机、62喷气嘴、7出气腔、71通气管、8处理箱、81进气口、82喷雾嘴、83出气口、84冷却箱、85止回阀、86制冷器、87水泵、9出料箱、91开关门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1-3所示的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，包括箱体1，箱体1一侧表面设有电磁门11，箱体1内壁底部环绕设有传送面板12，箱体1另一侧设有入料箱2，箱体1底部固定设有加热底座3，入料箱2底部固定设有保温板4，箱体1内部固定设有传输腔道5，传输腔道5环绕设置于传送面板12外侧，传输腔道5顶部均匀设有存气箱6，传输腔道5顶部固定设有出气腔7，箱体1后侧设有处理箱8，箱体1一侧表面设有出料箱9且出料箱9设置于电
磁门11外侧，出料箱9外侧设有开关门91，出料箱9内部滑动设有承接箱。
21.入料箱2顶部设有入料口21，入料箱2内壁底部固定设有倾斜板22，入料箱2与箱体1之间通过电磁阀23连通，电磁阀23设置于传送面板12顶部，打开电磁阀23橡胶颗粒由入料箱2进入箱体1内的传送面板12。
22.加热底座3内部填充设有加热电阻，加热底座3顶部设有导热板31且导热板31设置于传送面板12底部，导热板31外侧环绕设有导热杆32，导热杆32依次贯穿箱体1和传输腔道5且延伸至传输腔道5内部，，加热底座3工作由导热板31对传送面板12传输热量，同时由导热杆32对传输腔道51和隔板52传输热量，使通过的橡胶从底部和两侧进行加热干燥处理。
23.传输腔道5外侧环绕设有密封垫51，传输腔道5内侧设有隔板52，传输腔道5和隔板52均由耐热保温材料制成，橡胶在传输面板12表面进行循环传输，在相同的长度下进行三次的干燥处理，保证干燥程度。
24.存气箱6顶部设有引风机61，存气箱6底部设有多个喷气嘴62，喷气嘴62均匀设置于传输腔道5内壁顶部，在传输腔道5内部温度增加的过程中存气箱6内气体温度也增高，并通过喷气嘴62由顶部对橡胶吹送热风进行干燥处理。
25.出气腔7通过通气阀与传输腔道5连通，出气腔7顶部连通设有通气管71且通气管71另一端与处理箱8连通，加热干燥过程中橡胶产生的气体通过出气腔7和通气管71进入处理箱8。
26.处理箱8外侧设有进气口81，处理箱8内部依次设有滤水网、过滤层和活性炭吸附层，处理箱8内壁顶部均匀设有喷雾嘴82处理箱8顶部设有出气口83，处理箱8一侧设有冷却箱84，冷却箱84与处理箱8之间通过止回阀85连通，冷却箱84内部填充冷却水且内壁底部均匀设有制冷器86，冷却箱84外侧设有水泵87且水泵87通过导水管与喷雾嘴82连通，制冷器86工作由喷雾嘴82喷出冷却水粘附在滤水网、过滤层和活性炭吸附层表面与气体充分接触进行降温和过滤处理，冷却水堆积在底部对气体进行整体的冷却，打开止回阀85将水体通入冷却箱84后再次制冷并通过水泵87传输至喷雾嘴82形成水循环使用。
27.本实用新型工作原理：
28.参照说明书附图1和图2：橡胶颗粒由入料箱2进入箱体1内的传送面板12，加热底座3工作由导热板31对传送面板12传输热量，同时由导热杆32对传输腔道51和隔板52传输热量，使通过的橡胶从底部和两侧进行加热干燥处理，同时引风机61工作吸入气体进入存气箱6，在传输腔道5内部温度增加的过程中存气箱6内气体温度也增高，并通过喷气嘴62由顶部对橡胶吹送热风进行干燥处理，全方位的进行加热干燥，而且传输腔道5将整个热量保护全面避免热量散失，干燥效率，另外橡胶在传输面板12表面进行循环传输，在相同的长度下进行三次的干燥处理，保证干燥程度；
29.参照说明书附图1和图3：加热干燥过程中橡胶产生的气体通过出气腔7和通气管71进入处理箱8，制冷器86工作由喷雾嘴82喷出冷却水粘附在滤水网、过滤层和活性炭吸附层表面与气体充分接触进行降温和过滤处理，冷却水堆积在底部对气体进行整体的冷却，打开止回阀85将水体通入冷却箱84后再次制冷并通过水泵87传输至喷雾嘴82形成水循环使用，将气体进行充分的降温和过滤，保证达到排放标准保护环境，同时将气体充分降温，干燥完成后打开电磁门11橡胶进入出料箱9内的承接箱，打开开关门91将承接箱取出。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧表面设有电磁门(11)，所述箱体(1)内壁底部环绕设有传送面板(12)，所述箱体(1)另一侧设有入料箱(2)，所述箱体(1)底部固定设有加热底座(3)，所述入料箱(2)底部固定设有保温板(4)，所述箱体(1)内部固定设有传输腔道(5)，所述传输腔道(5)环绕设置于传送面板(12)外侧，所述传输腔道(5)顶部均匀设有存气箱(6)，所述传输腔道(5)顶部固定设有出气腔(7)，所述箱体(1)后侧设有处理箱(8)，所述箱体(1)一侧表面设有出料箱(9)且出料箱(9)设置于电磁门(11)外侧，所述出料箱(9)外侧设有开关门(91)，所述出料箱(9)内部滑动设有承接箱。2.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，其特征在于：所述入料箱(2)顶部设有入料口(21)，所述入料箱(2)内壁底部固定设有倾斜板(22)，所述入料箱(2)与箱体(1)之间通过电磁阀(23)连通，所述电磁阀(23)设置于传送面板(12)顶部。3.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，其特征在于：所述加热底座(3)内部填充设有加热电阻，所述加热底座(3)顶部设有导热板(31)且导热板(31)设置于传送面板(12)底部，所述导热板(31)外侧环绕设有导热杆(32)，所述导热杆(32)依次贯穿箱体(1)和传输腔道(5)且延伸至传输腔道(5)内部。4.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，其特征在于：所述传输腔道(5)外侧环绕设有密封垫(51)，所述传输腔道(5)内侧设有隔板(52)，所述传输腔道(5)和隔板(52)均由耐热保温材料制成。5.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，其特征在于：所述存气箱(6)顶部设有引风机(61)，所述存气箱(6)底部设有多个喷气嘴(62)，所述喷气嘴(62)均匀设置于传输腔道(5)内壁顶部。6.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，其特征在于：所述出气腔(7)通过通气阀与传输腔道(5)连通，所述出气腔(7)顶部连通设有通气管(71)且通气管(71)另一端与处理箱(8)连通。7.根据权利要求1所述的一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，其特征在于：所述处理箱(8)外侧设有进气口(81)，所述处理箱(8)内部依次设有滤水网、过滤层和活性炭吸附层，所述处理箱(8)内壁顶部均匀设有喷雾嘴(82)所述处理箱(8)顶部设有出气口(83)，所述处理箱(8)一侧设有冷却箱(84)，所述冷却箱(84)与处理箱(8)之间通过止回阀(85)连通，所述冷却箱(84)内部填充冷却水且内壁底部均匀设有制冷器(86)，所述冷却箱(84)外侧设有水泵(87)且水泵(87)通过导水管与喷雾嘴(82)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于高性能复合橡胶的干燥箱，包括箱体，所述箱体一侧表面设有电磁门，所述箱体内壁底部环绕设有传送面板，所述箱体另一侧设有入料箱，所述箱体底部固定设有加热底座，所述入料箱底部固定设有保温板，所述箱体内部固定设有传输腔道，所述传输腔道环绕设置于传送面板外侧，所述传输腔道顶部均匀设有存气箱。本实用新型通过设有加热底座、传输抢到和存气箱，橡胶颗粒由入料箱进入箱体内，加热底座工作由导热板对传送面板传输热量，由导热杆对传输腔道和隔板传输热量，使通过的橡胶从底部和两侧进行加热干燥处理，引风机工作吸入气体进入存气箱，并通过喷气嘴由顶部对橡胶吹送热风进行干燥处理，全方位的进行加热干燥。进行加热干燥。进行加热干燥。


技术研发人员：张鹏 谢知奇 范正伟 王新 陈炜
受保护的技术使用者：安徽瑞弗新材料有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/5/25