一体化高效结团净水设备反冲控制结构的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种一体化高效结团净水设备反冲控制结构。


背景技术：

2.水中存在的各种溶解性阳离子和阴离子，如ca
2+
、mg
2+
、fe
2+
、mn
2+
、as
3+
、 f-等离子，在少量存在时不会影响人的身体健康，甚至对人有益。但是一旦过量存在于水中，则会危害人体健康，需要去除。
3.现在出现了一种循环造粒流化床，这是一种专门的水处理设备，其通过将药剂混入水中，使水中的离子结成颗粒沉淀下来。然而，该设备处理过的水仍然需要进行过滤处理，才能满足要求，存在一定的缺陷。
4.本技术的发明人提出了一种一体化高效结团净水设备，该设备以循环造粒流化床为基础进行改进，加装了过滤层，使处理过的水能够直接满足要求。但是该设备仍然存在缺陷，长时间使用后，过滤层容易阻塞，清洗困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一体化高效结团净水设备反冲控制结构，以解决现有技术中存在的一体化高效结团净水设备过滤层容易阻塞，清洗困难的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种一体化高效结团净水设备反冲控制结构，包括：
7.流化罐，具有流化处理区；
8.过滤层，设于所述流化罐内，位于所述流化处理区上方，且所述过滤层的上方形成与所述流化处理区连通的过滤腔；
9.中空夹层，设于所述流化罐内，叠设于所述过滤层下方，与所述过滤层邻接的侧壁设有与所述过滤层连通的微孔结构，设有延伸至所述流化罐外的排放管
10.导出管，入口端与所述流化处理区连通；
11.过滤管，将所述导出管的出口端与所述过滤腔连通；
12.反冲管，将所述导出管的出口端与所述中空夹层连通；以及
13.反冲出水通道，将所述过滤腔与外部连通；
14.所述导出管将所述流化处理区处理后的水通过所述过滤管导向所述过滤腔、或通过所述反冲管导向所述中空夹层。
15.作为本技术另一实施例，所述过滤管位于所述流化罐外，所述过滤管设有外过滤阀。
16.作为本技术另一实施例，所述反冲管位于所述流化罐外，所述反冲管设有外反冲阀。
17.作为本技术另一实施例，所述过滤管一端竖直连接于所述流化罐的顶部与所述过
滤腔连通。
18.作为本技术另一实施例，所述一体化高效结团净水设备反冲控制结构还包括：
19.主管道，贯穿所述过滤层和所述中空夹层，上端与所述过滤腔连通，下端与所述流化处理区连通；
20.隔断件，设于所述主管道内，将所述主管道隔断；
21.第一侧管道，一端与所述主管道的上端连通，另一端伸出所述流化罐外；以及
22.第二侧管道，一端与所述主管道的下端连通，另一端与所述导出管连通；
23.所述第一侧管道与所述主管道的上端形成所述反冲出水通道；所述导出管通过所述第二侧管道和所述主管道的下端与所述流化处理区连通。
24.作为本技术另一实施例，所述隔断件设于所述主管道位于所述中空夹层中的部分内，所述第一侧管道一端与所述主管道上端位于所述中空夹层内的部分连通，并沿所述中空夹层延伸至所述流化罐外。
25.作为本技术另一实施例，所述隔断件设于所述主管道位于所述中空夹层中的部分内，所述第二侧管道一端与所述主管道下端位于所述中空夹层内的部分连通，所述第二侧管道沿所述中空夹层延伸、且另一端贯穿所述流化罐侧壁与所述导出管连通。
26.作为本技术另一实施例，所述过滤层包括层叠设置的石英砂层和无烟煤层，所述无烟煤层和所述石英砂层在所述过滤层的过滤方向上依次排列。
27.作为本技术另一实施例，所述流化罐还设有与所述流化处理区顶部连通的无过滤排放管。
28.作为本技术另一实施例，所述流化罐包括：
29.罐体；
30.内筒，同轴设于所述罐体内，内部形成所述流化处理区，筒壁与所述罐体的内壁之间形成回流间隙；
31.布药结构，设于所述流化处理区的底部；以及
32.布水结构，设于所述流化处理区的底部。
33.本实用新型实施例提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，正常工作时，水在流化处理区进行净化，之后被导出管导出，然后通过过滤管导向所述过滤腔，最终经过过滤层过滤，从中空夹层的排放管排出；反冲时，经过净化的水从导出管导出后，然后通过反冲管导向所述中空夹层，从而对过滤层进行反冲，反冲过后的水进入过滤腔中，最终从排放管排出；清洗方便，避免过滤层阻塞。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的内部结构示意图，图中箭头方向为正常使用时水流方向；
36.图2为图1中一体化高效结团净水设备反冲控制结构的内部结构示意图，图中箭头方向为反冲时水流方向；
37.图3为图1中一体化高效结团净水设备反冲控制结构的俯视图。
38.其中，图中各附图标记：
39.1-流化罐；11-流化处理区；12-罐体；13-内筒；14-回流间隙；2-过滤层； 21-石英砂层；22-无烟煤层；3-中空夹层；31-排放管；4-导出管；5-过滤管；51
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外过滤阀；6-反冲管；61-外反冲阀；7-主管道；71-隔断件；72-第一侧管道； 73-第二侧管道；8-无过滤排放管。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构进行说明。一种一体化高效结团净水设备反冲控制结构，包括：
42.流化罐1，具有流化处理区11；
43.过滤层2，设于流化罐1内，位于流化处理区11上方，且过滤层2的上方形成与流化处理区11连通的过滤腔；
44.中空夹层3，设于流化罐1内，叠设于过滤层2下方，与过滤层2邻接的侧壁设有与过滤层2连通的微孔结构，设有延伸至流化罐1外的排放管31
45.导出管4，入口端与流化处理区11连通；
46.过滤管5，将导出管4的出口端与过滤腔连通；
47.反冲管6，将导出管4的出口端与中空夹层3连通；以及
48.反冲出水通道，将过滤腔与外部连通；
49.导出管4将流化处理区11处理后的水通过过滤管5导向过滤腔、或通过反冲管6导向中空夹层3。
50.与现有技术相比，本实用新型实施例的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，正常工作时，水在流化处理区11进行净化，之后被导出管4导出，然后通过过滤管5导向过滤腔，最终经过过滤层2过滤，从中空夹层3的排放管31 排出；反冲时，经过净化的水从导出管4导出后，然后通过反冲管6导向中空夹层3，从而对过滤层2进行反冲，反冲过后的水进入过滤腔中，最终从排放管31排出；清洗方便，避免过滤层2阻塞。
51.本实施例中，流化罐1及流化处理区11的设置可以是与传统的循环造粒流化床相同。例如，流化罐1罐体12的内部同轴的设置内筒13，内筒13内部形成流化处理区11。
52.过滤层2可以由多种过滤材质组成，过滤层2将流化罐1的顶部空间隔离出来形成过滤腔。
53.中空夹层3水平的设置在流化罐1的流化处理区11上方，例如，在罐体 12内设置两块水平的钢板组成，排放管31安装在罐体12的侧壁上与中空夹层 3相连。中空夹层3的上侧壁上设置微孔结构，然后将滤料铺设在中空夹层3 上方形成过滤层2。中空夹层3既能够为过滤层2提供支撑，又能够最大程度的收集经过过滤层2过滤的水，排出流化罐1外。中空夹
层3侧壁上的微孔结构可以是直接在侧壁上加工出多个小孔，也可以是安装的其他带孔的结构。
54.导出管4、过滤管5和反冲管6，可以采用三通阀连接，以控制导出管4 与过滤管5或反冲管6连通，或者也可以在过滤管5和反冲管6上分别设置阀门，或者也可以通过其他阀门结构或者由多个阀门组成的阀门组连接，从而实现导出管4将流化处理区11处理后的水通过过滤管5导向过滤腔、或通过反冲管6导向中空夹层3。
55.排放管31可以是安装在流化罐1罐体12的顶部直接与过滤腔连通，也可以是安装在流化罐1的其他位置与过滤腔连通。
56.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，过滤管5位于流化罐1外，过滤管5设有外过滤阀51。
57.本实施例中，设有外过滤阀51的过滤管5位于流化罐1外，方便通过外过滤阀51控制流化处理区11的水进入过滤腔进行过滤。
58.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，反冲管6位于流化罐1外，反冲管6设有外反冲阀61。
59.本实施例中，设有外反冲阀61的反冲管6位于流化罐1外，方便通过外反冲阀61控制流化处理区11的水进入中空夹层3对过滤层2进行反冲。
60.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，过滤管5一端竖直连接于流化罐1的顶部与过滤腔连通。
61.本实施例中，净化后的水通过过滤管5流入过滤腔时，会将过滤层2的滤料颗粒扬起，过滤管5一端竖直连接于流化罐1的顶部，能够减少滤料颗粒通过过滤管5进入流化处理区11。
62.在具体实现时，过滤管5的上端向上延伸至流化罐1的顶部，然后通过u 型弯向下弯折连接在流化罐1的顶部。
63.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，一体化高效结团净水设备反冲控制结构还包括：
64.主管道7，贯穿过滤层2和中空夹层3，上端与过滤腔连通，下端与流化处理区11连通；
65.隔断件71，设于主管道7内，将主管道7隔断；
66.第一侧管道72，一端与主管道7的上端连通，另一端伸出流化罐1外；以及
67.第二侧管道73，一端与主管道7的下端连通，另一端与导出管4连通；
68.第一侧管道72与主管道7的上端形成反冲出水通道；导出管4通过第二侧管道73和主管道7的下端与流化处理区11连通。
69.本实施例中，管路结构简单，便于生产加工。
70.在具体实现时，主管道7竖直贯通过滤层2和中空夹层3。主管道7上端插入过滤腔，下端插入流化处理区11。隔断件71为一钢板，通过隔断件71将主管道7中间隔断，分为上下两段。
71.第一侧管道72通过主管道7的上端与过滤腔连通，反冲时，过滤腔中的反冲水能够沿主管道7的上端进入第一侧管道72，最终排出流化罐1外。
72.第二侧管道73通过主管道7的下端与过滤腔连通，过滤时，在流化处理区 11反应
过的水能够沿主管道7的下端进入第二侧管道73，最终沿导出管4流入过滤腔，被过滤层2过滤。
73.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，隔断件71设于主管道7位于中空夹层3中的部分内，第一侧管道72一端与主管道7上端位于中空夹层3内的部分连通，并沿中空夹层3延伸至流化罐1外。
74.本实施例中，第一侧管道72设于中空夹层3内，能够避免与外部结构发生干涉，也能够避免对中空夹层3外的水的流动产生不利影响。
75.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，隔断件71设于主管道7位于中空夹层3中的部分内，第二侧管道73一端与主管道7下端位于中空夹层3内的部分连通，第二侧管道73沿中空夹层3延伸、且另一端贯穿流化罐1侧壁与导出管4连通。
76.本实施例中，第二侧管道73设于中空夹层3内，能够避免与外部结构发生干涉，也能够避免对中空夹层3外的水的流动产生不利影响。
77.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，过滤层2包括层叠设置的石英砂层21和无烟煤层22，无烟煤层22和石英砂层21在过滤层2的过滤方向上依次排列。
78.本实施例中，采用石英砂层21和无烟煤层22进行过滤，使得过滤后的水无需额外的过滤措施，就可以直接通入超滤或者反渗透，进行更进一步的过滤。
79.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，流化罐1还设有与流化处理区11顶部连通的无过滤排放管8。
80.本实施例中，在过滤层2进行冲洗过程中，流化罐1的流化处理区11仍然可以继续进行净化处理，净化过后的水从流化处理区11顶部的无过滤排放管8 排出。
81.在具体实现时，过滤层2位于流化处理区11的上方，而无过滤排放管8 位于过滤层2和流化处理区11之间。具体地，无过滤排放管8安装在流化罐1 罐体12的侧壁上，对准流化处理区11顶部的位置。水在流化处理区11反应过后，上流到流化处理区11的顶部，最后从无过滤排放管8排出。
82.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一体化高效结团净水设备反冲控制结构的一种具体实施方式，流化罐1包括：
83.罐体12；
84.内筒13，同轴设于罐体12内，内部形成流化处理区11，筒壁与罐体12 的内壁之间形成回流间隙14；
85.布药结构，设于流化处理区11的底部；以及
86.布水结构，设于流化处理区11的底部。
87.在具体实现时，罐体12竖直设置，内筒13同轴的安装在罐体12的中部。罐体12中，内筒13上方的空间可以安装过滤层2和中空夹层3；罐体12中，内筒13下方的空间可以安装布药结构和布水结构，布药结构和布水结构的具体构造可以参考现有的循环造粒流化床。
88.使用时，水从罐体12底部的布水结构流入，同时通过布药结构将药剂分散在水中，混合有药剂的水沿流化处理区11向上，过程中水中的离子与药剂反应形成颗粒物；等携带颗粒物的水到达流化处理区11的顶部后，颗粒物进入回流间隙14，而反应过后的水则会继
续沿导出管4、过滤管5进入过滤腔，被过滤层2过滤，直至从中空夹层3的排放管31流出罐体12外；而进入回流间隙14 的颗粒则会逐渐沉降到内筒13下方，然后又会被布水结构的水流向上带入流化处理区11继续进行反应，如此循环颗粒大小逐渐增大，等到颗粒物的大小增长到一定程度后，便可以将颗粒物排放到罐体12外。
89.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，包括：流化罐，具有流化处理区；过滤层，设于所述流化罐内，位于所述流化处理区上方，且所述过滤层的上方形成与所述流化处理区连通的过滤腔；中空夹层，设于所述流化罐内，叠设于所述过滤层下方，与所述过滤层邻接的侧壁设有与所述过滤层连通的微孔结构，设有延伸至所述流化罐外的排放管导出管，入口端与所述流化处理区连通；过滤管，将所述导出管的出口端与所述过滤腔连通；反冲管，将所述导出管的出口端与所述中空夹层连通；以及反冲出水通道，将所述过滤腔与外部连通；所述导出管将所述流化处理区处理后的水通过所述过滤管导向所述过滤腔、或通过所述反冲管导向所述中空夹层。2.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述过滤管位于所述流化罐外，所述过滤管设有外过滤阀。3.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述反冲管位于所述流化罐外，所述反冲管设有外反冲阀。4.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述过滤管一端竖直连接于所述流化罐的顶部与所述过滤腔连通。5.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述一体化高效结团净水设备反冲控制结构还包括：主管道，贯穿所述过滤层和所述中空夹层，上端与所述过滤腔连通，下端与所述流化处理区连通；隔断件，设于所述主管道内，将所述主管道隔断；第一侧管道，一端与所述主管道的上端连通，另一端伸出所述流化罐外；以及第二侧管道，一端与所述主管道的下端连通，另一端与所述导出管连通；所述第一侧管道与所述主管道的上端形成所述反冲出水通道；所述导出管通过所述第二侧管道和所述主管道的下端与所述流化处理区连通。6.如权利要求5所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述隔断件设于所述主管道位于所述中空夹层中的部分内，所述第一侧管道一端与所述主管道上端位于所述中空夹层内的部分连通，并沿所述中空夹层延伸至所述流化罐外。7.如权利要求5所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述隔断件设于所述主管道位于所述中空夹层中的部分内，所述第二侧管道一端与所述主管道下端位于所述中空夹层内的部分连通，所述第二侧管道沿所述中空夹层延伸、且另一端贯穿所述流化罐侧壁与所述导出管连通。8.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述过滤层包括层叠设置的石英砂层和无烟煤层，所述无烟煤层和所述石英砂层在所述过滤层的过滤方向上依次排列。9.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述流化罐还设有与所述流化处理区顶部连通的无过滤排放管。
10.如权利要求1所述的一体化高效结团净水设备反冲控制结构，其特征在于，所述流化罐包括：罐体；内筒，同轴设于所述罐体内，内部形成所述流化处理区，筒壁与所述罐体的内壁之间形成回流间隙；布药结构，设于所述流化处理区的底部；以及布水结构，设于所述流化处理区的底部。

技术总结
本实用新型提供了一种一体化高效结团净水设备反冲控制结构，属于水处理领域。一体化高效结团净水设备反冲控制结构，包括流化罐、过滤层、中空夹层、导出管、过滤管、反冲管和反冲出水通道。导出管入口端与流化罐的流化处理区连通；过滤管将导出管的出口端与过滤腔连通；反冲管将导出管的出口端与中空夹层连通；导出管将流化处理区处理后的水通过过滤管导向过滤腔、或通过反冲管导向中空夹层。水在流化处理区进行净化，然后通过导出管、过滤管导向过滤腔，最终经过过滤层过滤，从中空夹层的排放管排出；反冲时，经过净化的水从导出管、反冲管导向中空夹层，从而对过滤层进行反冲，反冲过后的水经过滤腔、排放管排出；清洗方便，避免过滤层阻塞。免过滤层阻塞。免过滤层阻塞。


技术研发人员：梁莞笛 孙瑜 李彬
受保护的技术使用者：河北国华定州发电有限责任公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/5/25