一种无机盐生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机盐生产技术领域，具体为一种无机盐生产用过滤装置。


背景技术：

2.在无机盐生产的过程中，需要用到过滤装置，过滤装置在长时间使用的过程中，需要对内部的滤芯进行更换，但是现有的过滤装置在更换滤芯的过程中，大多数需要使用工具对滤芯进行拆卸，拆卸过程繁琐的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种无机盐生产用过滤装置，具备便于更换滤芯的优点，解决了现有的过滤装置在更换滤芯的过程中，大多数需要使用工具对滤芯进行拆卸，拆卸过程繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机盐生产用过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体内部的底部横向固定连接有横板，所述横板的顶部设置有与过滤装置本体配合使用的滤芯，所述过滤装置本体的顶部设置有盖板，所述盖板表面的底部固定连接有套筒，所述套筒的内壁与过滤装置本体的表面滑动连接，所述过滤装置本体表面的顶部滑动连接有圆环，所述圆环的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿至过滤装置本体的内部，所述过滤装置本体表面的顶部设置有支板，所述支板两侧的底部均设置有固定块，所述固定块的正面与过滤装置本体的背面固定连接，所述支板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至支板的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部与盖板的顶部固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述套筒的内壁固定连接有限位块，所述限位块和卡块的数量均为十个，且十个限位块和十个卡块均呈等距离分布，所述过滤装置本体表面的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位槽的形状为l字型。
6.作为本实用新型优选的，所述限位块的底部开设有与卡块配合使用的卡孔，所述限位槽内壁的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述圆环内壁的四角均固定连接有滑块，所述过滤装置本体的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述滤芯表面的底部套设有空心管，所述空心管的底部与横板的顶部连通，所述滤芯和空心管的数量均为若干个，且若干个滤芯和若干个空心管均呈等距离分布。
8.作为本实用新型优选的，所述过滤装置本体内部的顶部设置有压板，所述压板顶部的四角均固定连接有竖块，所述竖块的顶部与盖板的内壁接触，所述压板的底部开设有与滤芯配合使用的定位槽，所述定位槽的数量为若干个，且若干个定位槽呈等距离分布，所述过滤装置本体的顶部开设有与压板配合使用的凹槽。
9.作为本实用新型优选的，所述盖板的底部固定连接有第一密封圈，所述过滤装置
本体和压板的顶部均与第一密封圈的底部接触，所述过滤装置本体表面的顶部固定连接有挡块，所述挡块位于圆环的顶部，所述挡块的顶部固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部与套筒的底部接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置过滤装置本体、横板、滤芯、盖板、套筒、圆环、卡块、支板、固定块、电动伸缩杆和轴承的配合使用，解决了现有的过滤装置在更换滤芯的过程中，大多数需要使用工具对滤芯进行拆卸，拆卸过程繁琐的问题，该无机盐生产用过滤装置，具备便于更换滤芯的优点，提高了过滤装置的稳定性。
12.2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少套筒与过滤装置本体的摩擦，同时防止盖板和套筒脱离过滤装置本体。
13.3、本实用新型通过卡孔和卡槽的配合使用，能够对限位块、套筒和盖板的位置进行定位，通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少圆环和过滤装置本体的摩擦，同时防止圆环旋转。
14.4、本实用新型通过滤芯的设置，能够对过滤装置本体内部的杂质进行过滤，通过空心管的设置，能够对滤芯的位置进行限位，同时方便滤芯过滤后的水排出。
15.5、本实用新型通过压板和定位槽的配合使用，能够对滤芯的位置进行压紧定位，通过竖块的设置，能够对压板的位置进行限位，通过凹槽的设置，能够对压板的位置进行限位。
16.6、本实用新型通过弹簧的设置，能够防止卡块脱离卡孔和卡槽，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，能够对过滤装置本体进行密封，防止过滤装置本体出现泄漏的现象，通过挡块的设置，能够对盖板、套筒和第二密封圈的位置进行定位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中过滤装置本体的结构右视剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型图2中压板的结构俯视图；
21.图5为本实用新型图2中滤芯的结构俯视图；
22.图6为本实用新型图2中压板的结构立体图。
23.图中：1、过滤装置本体；2、横板；3、滤芯；4、盖板；5、套筒；6、圆环；7、卡块；8、支板；9、固定块；10、电动伸缩杆；11、轴承；12、限位块；13、限位槽；14、卡孔；15、卡槽；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧；19、空心管；20、压板；21、竖块；22、定位槽；23、凹槽；24、第一密封圈；25、挡块；26、第二密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种无机盐生产用过滤装置，包括过滤装置本体1，过滤装置本体1内部的底部横向固定连接有横板2，横板2的顶部设置有与过滤装置本体1配合使用的滤芯3，过滤装置本体1的顶部设置有盖板4，盖板4表面的底部固定连接有套筒5，套筒5的内壁与过滤装置本体1的表面滑动连接，过滤装置本体1表面的顶部滑动连接有圆环6，圆环6的顶部固定连接有卡块7，卡块7的顶部贯穿至过滤装置本体1的内部，过滤装置本体1表面的顶部设置有支板8，支板8两侧的底部均设置有固定块9，固定块9的正面与过滤装置本体1的背面固定连接，支板8的顶部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端贯穿至支板8的底部固定连接有轴承11，轴承11的底部与盖板4的顶部固定连接。
26.参考图4，套筒5的内壁固定连接有限位块12，限位块12和卡块7的数量均为十个，且十个限位块12和十个卡块7均呈等距离分布，过滤装置本体1表面的顶部开设有与限位块12配合使用的限位槽13，限位槽13的形状为l字型。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块12和限位槽13的配合使用，能够减少套筒5与过滤装置本体1的摩擦，同时防止盖板4和套筒5脱离过滤装置本体1。
28.参考图3，限位块12的底部开设有与卡块7配合使用的卡孔14，限位槽13内壁的顶部开设有与卡块7配合使用的卡槽15，圆环6内壁的四角均固定连接有滑块16，过滤装置本体1的表面开设有与滑块16配合使用的滑槽17，滑块16的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的底部与滑槽17的内壁固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡孔14和卡槽15的配合使用，能够对限位块12、套筒5和盖板4的位置进行定位，通过滑块16和滑槽17的配合使用，能够减少圆环6和过滤装置本体1的摩擦，同时防止圆环6旋转。
30.参考图2，滤芯3表面的底部套设有空心管19，空心管19的底部与横板2的顶部连通，滤芯3和空心管19的数量均为若干个，且若干个滤芯3和若干个空心管19均呈等距离分布。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤芯3的设置，能够对过滤装置本体1内部的杂质进行过滤，通过空心管19的设置，能够对滤芯3的位置进行限位，同时方便滤芯3过滤后的水排出。
32.参考图2，过滤装置本体1内部的顶部设置有压板20，压板20顶部的四角均固定连接有竖块21，竖块21的顶部与盖板4的内壁接触，压板20的底部开设有与滤芯3配合使用的定位槽22，定位槽22的数量为若干个，且若干个定位槽22呈等距离分布，过滤装置本体1的顶部开设有与压板20配合使用的凹槽23。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压板20和定位槽22的配合使用，能够对滤芯3的位置进行压紧定位，通过竖块21的设置，能够对压板20的位置进行限位，通过凹槽23的设置，能够对压板20的位置进行限位。
34.参考图3，盖板4的底部固定连接有第一密封圈24，过滤装置本体1和压板20的顶部均与第一密封圈24的底部接触，过滤装置本体1表面的顶部固定连接有挡块25，挡块25位于圆环6的顶部，挡块25的顶部固定连接有第二密封圈26，第二密封圈26的顶部与套筒5的底部接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧18的设置，能够防止卡块7脱离卡孔14和卡槽15，通过第一密封圈24和第二密封圈26的设置，能够对过滤装置本体1进行密
封，防止过滤装置本体1出现泄漏的现象，通过挡块25的设置，能够对盖板4、套筒5和第二密封圈26的位置进行定位。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向下拉动圆环6，圆环6向下移动带动滑块16和卡块7向下移动，使卡块7依次脱离卡槽15和卡孔14，滑块16向下移动压缩弹簧18，然后逆时针旋转盖板4，盖板4旋转带动套筒5和限位块12旋转，然后启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端带动盖板4、套筒5和限位块12向上移动，使限位块12脱离限位槽13，然后向后推动盖板4，使盖板4、套筒5、电动伸缩杆10和支板8围绕转轴顺时针旋转，使盖板4脱离过滤装置本体1，然后向上拉动竖块21，竖块21向上移动带动压板20向上移动，使压板20脱离凹槽23，使滤芯3脱离定位槽22，然后向上拉动滤芯3，使滤芯3脱离空心管19和过滤装置本体1，此时即可对滤芯3进行拆卸更换，安装时操作相反即可对滤芯3进行固定。
37.综上所述：该无机盐生产用过滤装置，通过设置过滤装置本体1、横板2、滤芯3、盖板4、套筒5、圆环6、卡块7、支板8、固定块9、电动伸缩杆10和轴承11的配合使用，解决了现有的过滤装置在更换滤芯的过程中，大多数需要使用工具对滤芯进行拆卸，拆卸过程繁琐的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无机盐生产用过滤装置，包括过滤装置本体（1），其特征在于：所述过滤装置本体（1）内部的底部横向固定连接有横板（2），所述横板（2）的顶部设置有与过滤装置本体（1）配合使用的滤芯（3），所述过滤装置本体（1）的顶部设置有盖板（4），所述盖板（4）表面的底部固定连接有套筒（5），所述套筒（5）的内壁与过滤装置本体（1）的表面滑动连接，所述过滤装置本体（1）表面的顶部滑动连接有圆环（6），所述圆环（6）的顶部固定连接有卡块（7），所述卡块（7）的顶部贯穿至过滤装置本体（1）的内部，所述过滤装置本体（1）表面的顶部设置有支板（8），所述支板（8）两侧的底部均设置有固定块（9），所述固定块（9）的正面与过滤装置本体（1）的背面固定连接，所述支板（8）的顶部固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的输出端贯穿至支板（8）的底部固定连接有轴承（11），所述轴承（11）的底部与盖板（4）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用过滤装置，其特征在于：所述套筒（5）的内壁固定连接有限位块（12），所述限位块（12）和卡块（7）的数量均为十个，且十个限位块（12）和十个卡块（7）均呈等距离分布，所述过滤装置本体（1）表面的顶部开设有与限位块（12）配合使用的限位槽（13），所述限位槽（13）的形状为l字型。3.根据权利要求2所述的一种无机盐生产用过滤装置，其特征在于：所述限位块（12）的底部开设有与卡块（7）配合使用的卡孔（14），所述限位槽（13）内壁的顶部开设有与卡块（7）配合使用的卡槽（15），所述圆环（6）内壁的四角均固定连接有滑块（16），所述过滤装置本体（1）的表面开设有与滑块（16）配合使用的滑槽（17），所述滑块（16）的底部固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的底部与滑槽（17）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用过滤装置，其特征在于：所述滤芯（3）表面的底部套设有空心管（19），所述空心管（19）的底部与横板（2）的顶部连通，所述滤芯（3）和空心管（19）的数量均为若干个，且若干个滤芯（3）和若干个空心管（19）均呈等距离分布。5.根据权利要求1所述的一种无机盐生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤装置本体（1）内部的顶部设置有压板（20），所述压板（20）顶部的四角均固定连接有竖块（21），所述竖块（21）的顶部与盖板（4）的内壁接触，所述压板（20）的底部开设有与滤芯（3）配合使用的定位槽（22），所述定位槽（22）的数量为若干个，且若干个定位槽（22）呈等距离分布，所述过滤装置本体（1）的顶部开设有与压板（20）配合使用的凹槽（23）。6.根据权利要求5所述的一种无机盐生产用过滤装置，其特征在于：所述盖板（4）的底部固定连接有第一密封圈（24），所述过滤装置本体（1）和压板（20）的顶部均与第一密封圈（24）的底部接触，所述过滤装置本体（1）表面的顶部固定连接有挡块（25），所述挡块（25）位于圆环（6）的顶部，所述挡块（25）的顶部固定连接有第二密封圈（26），所述第二密封圈（26）的顶部与套筒（5）的底部接触。

技术总结
本实用新型公开了一种无机盐生产用过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体内部的底部横向固定连接有横板，所述横板的顶部设置有与过滤装置本体配合使用的滤芯，所述过滤装置本体的顶部设置有盖板，所述盖板表面的底部固定连接有套筒，所述套筒的内壁与过滤装置本体的表面滑动连接，所述过滤装置本体表面的顶部滑动连接有圆环，所述圆环的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿至过滤装置本体的内部；本实用新型解决了现有的过滤装置在更换滤芯的过程中，大多数需要使用工具对滤芯进行拆卸，拆卸过程繁琐的问题，该无机盐生产用过滤装置，具备便于更换滤芯的优点，提高了过滤装置的稳定性。滤装置的稳定性。滤装置的稳定性。


技术研发人员：牟邦志 牟红光
受保护的技术使用者：潍坊昌盛硝盐有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/25