一种盘圆（螺）钢筋调直约束装置及使用方法与流程

一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置及使用方法
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置及使用方法。


背景技术：

2.在工程施工中，为了便于运输及减少占用空间，盘圆(螺)钢筋使用量居高不下。而此类钢筋在使用之前，必先调直，通常使用调直机对盘圆(螺)钢筋进行调直操作。然而在钢筋调直时，由于调直机的抽取，盘圆(螺)钢筋未调直的局卷绕部分由于惯性及弯曲时的蓄存力，会导致钢筋在调直时在较大范围内乱窜，严重威胁钢筋加工工人的人身安全，且影响调直操作的工作效率，还容易出现钢筋因过度扭曲导致变形或开裂、断裂的情况。然而，目前却没有可专门用于在盘圆(螺)钢筋调直前对钢筋进行约束的装置，且另外研发及投入相关的设备还需耗费大量的人力物力和时间，增大了施工作业的成本。鉴于此，我们提出了一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置及使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供了一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置，包括从前至后依次等间距设置的三组方形框架，三组所述方形框架的四个边角处均焊接固定有连接筋条，从前至后依次设置的三组方形框架内分别设有圆环钢筋圈a、圆环钢筋圈b和圆环钢筋圈c，所述圆环钢筋圈a、所述圆环钢筋圈b及所述圆环钢筋圈c的内径依次减小，所述圆环钢筋圈a、所述圆环钢筋圈b及所述圆环钢筋圈c的水平高度依次增大。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述方形框架由两根纵向钢筋和两根横向钢筋两两并排组成，所述纵向钢筋与所述横向钢筋的端头依次焊接连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筋条的两端及中心位置分别焊接固定在三组方形框架的同一位置的边角处。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述圆环钢筋圈a通过四根第一支撑筋固定在第一组所述方形框架的中心处，四根所述第一支撑筋的内端同时规则焊接固定在所述圆环钢筋圈a的外侧壁上，四根所述第一支撑筋的外端分别焊接固定在第一组所述方形框架的四个边角处。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述圆环钢筋圈b通过四根第二支撑筋固定在第二组所述方形框架的中间偏上处，四根所述第二支撑筋的内端同时规则焊接固定在所述圆环钢筋圈b的外侧壁上，其中靠上的两根所述第二支撑筋的外端分别焊接固定在第二组所述方形框架顶端的两个边角处，其中靠下的两根所述第二支撑筋的外端分别焊接固定在第二组所述方形框架两边纵向钢筋靠近下端处。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述圆环钢筋圈c通过四根第三支撑筋固定在第三组所述方形框架的中间靠近顶端处，四根所述第三支撑筋的内端同时规则焊接固定在所述圆环钢筋圈c的外侧壁上，其中靠上的两根所述第三支撑筋的外端分别焊接固定在第三组所述方形框架顶端的两个边角处，其中靠下的两根所述第三支撑筋的外端分别焊接固定在第三组所述方形框架两边纵向钢筋中间处。
10.本发明的目的之二在于，提供了一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置的使用方法，包括上述任一所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，包括如下步骤：
11.s1、取用直径为20～25mm的钢筋，分别按照上述的图纸及尺寸分别焊接骨架和钢筋圈，并最终制作完成完整的盘圆(螺)钢筋调直约束装置；
12.s2、将钢筋调直约束装置放置于调直机正前方1.5～2m处；
13.s3、取用铁丝与销钉或取用石块等重物，对钢筋调直约束装置进行固定；
14.s4、将盘圆的钢筋一端依次穿过圆环钢筋圈a、圆环钢筋圈b和圆环钢筋圈c后，接入到调直机内；
15.s5、施工人员从调直机的后方，拉住钢筋的端头向后抽取，直至完成整卷钢筋的调直作业，在此过程中，通过钢筋调直约束装置对钢筋进行限位，可以避免钢筋乱窜，保护现场工人的人身安全。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1.该盘圆(螺)钢筋调直约束装置通过设置若干组方形框架，若干方形框架分别设置依次缩小及高度提高的圆环钢筋圈，其整体结构简单，可以使用废旧钢筋现场制作，所需材料简单且取材方便，制作成本低、应用灵活，广泛适用于各种施工现场；
18.2.该盘圆(螺)钢筋调直约束装置的使用方法中，应用上述装置置于调直机前方，可以有效避免钢筋在调直时乱窜，尽可能减小钢筋在调直时的摆动幅度，保护钢筋加工工人的人身安全，还可提高钢筋调直作业的工作效率，减少钢筋调直过程中钢筋因过度扭曲导致变形或开裂、断裂的情况，保证调直后钢筋的质量。
附图说明
19.图1为本发明中盘圆(螺)钢筋调直约束装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明中盘圆(螺)钢筋调直约束装置的整体结构鸟瞰图；
21.图3为本发明中盘圆(螺)钢筋调直约束装置的整体结构正视/后视图；
22.图4为本发明中盘圆(螺)钢筋调直约束装置的整体结构侧视/俯视图；
23.图5为本发明中盘圆(螺)钢筋调直约束装置的应用状态原理结构图；
24.图6为本发明中盘圆(螺)钢筋调直约束装置的使用方法整体流程图。
25.图中：
26.1、方形框架；11、纵向钢筋；12、横向钢筋；
27.2、连接筋条；
28.3、圆环钢筋圈a；31、第一支撑筋；
29.4、圆环钢筋圈b；41、第二支撑筋；
30.5、圆环钢筋圈c；51、第三支撑筋。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.如图1-图4所示，本实施例提供了一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置，包括从前至后依次等间距设置的三组方形框架1，三组方形框架1的四个边角处均焊接固定有连接筋条2，从前至后依次设置的三组方形框架1内分别设有圆环钢筋圈a3、圆环钢筋圈b4和圆环钢筋圈c5，圆环钢筋圈a3、圆环钢筋圈b4及圆环钢筋圈c5的内径依次减小，圆环钢筋圈a3、圆环钢筋圈b4及圆环钢筋圈c5的水平高度依次增大。
34.本实施例中，方形框架1由两根纵向钢筋11和两根横向钢筋12两两并排组成，纵向钢筋11与横向钢筋12的端头依次焊接连接。
35.其中，两根纵向钢筋11长度相等，两根横向钢筋12长度相等，纵向钢筋11和横向钢筋12的长度可以相等，也可以不相等，即方形框架1可以为正方形或矩形。
36.进而，值得注意的是，当方形框架1为矩形时，三组方形框架1并排设置时，摆放的角度相同。
37.本实施例中，连接筋条2的两端及中心位置分别焊接固定在三组方形框架1的同一位置的边角处。
38.具体地，通过四根连接筋条2将三组方形框架1连接起来，形成完整的装置骨架结构。
39.本实施例中，圆环钢筋圈a3通过四根第一支撑筋31固定在第一组方形框架1的中心处，四根第一支撑筋31的内端同时规则焊接固定在圆环钢筋圈a3的外侧壁上，四根第一支撑筋31的外端分别焊接固定在第一组方形框架1的四个边角处。
40.进一步地，圆环钢筋圈b4通过四根第二支撑筋41固定在第二组方形框架1的中间偏上处，四根第二支撑筋41的内端同时规则焊接固定在圆环钢筋圈b4的外侧壁上，其中靠上的两根第二支撑筋41的外端分别焊接固定在第二组方形框架1顶端的两个边角处，其中靠下的两根第二支撑筋41的外端分别焊接固定在第二组方形框架1两边纵向钢筋11靠近下端处。
41.进一步地，圆环钢筋圈c5通过四根第三支撑筋51固定在第三组方形框架1的中间靠近顶端处，四根第三支撑筋51的内端同时规则焊接固定在圆环钢筋圈c5的外侧壁上，其中靠上的两根第三支撑筋51的外端分别焊接固定在第三组方形框架1顶端的两个边角处，其中靠下的两根第三支撑筋51的外端分别焊接固定在第三组方形框架1两边纵向钢筋11中间处。
42.具体地，通过上述结构，使各个圆环钢筋圈依次逐渐接近调直机的作业部位，同时不断缩小的圆环钢筋圈可以不断限制钢筋在调直作业过程中的摆动幅度，避免钢筋乱窜，还便于提高调直作业效率。
43.此外，值得说明的是，该盘圆(螺)钢筋调直约束装置中，纵向钢筋11、横向钢筋12、连接筋条2、各圆环钢筋圈、各支撑筋均优选采用废旧钢筋作为原材料，连接筋条2也可采用
两根及以上的废旧钢筋焊接连接而成，其取材方便，成本低，可以有效实现废物利用，具有很好的环保节能的应用意义。
44.另外，具体应用过程中，方形框架1的数量包括但不限于三组，根据应用需求也可调节整体盘圆(螺)钢筋调直约束装置的尺寸。
45.如图2-图6所示，本实施例还提供了一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置的使用方法，包括上述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，包括如下步骤：
46.s1、取用直径为20～25mm的钢筋，分别按照上述的图纸及尺寸分别焊接骨架和钢筋圈，并最终制作完成完整的盘圆(螺)钢筋调直约束装置；
47.s2、将钢筋调直约束装置放置于调直机正前方1.5～2m处；
48.s3、取用铁丝与销钉或取用石块等重物，对钢筋调直约束装置进行固定；
49.s4、将盘圆(螺)的钢筋一端依次穿过圆环钢筋圈a3、圆环钢筋圈b4和圆环钢筋圈c5后，接入到调直机内；
50.s5、施工人员从调直机的后方，拉住钢筋的端头向后抽取，直至完成整卷钢筋的调直作业，在此过程中，通过钢筋调直约束装置对钢筋进行限位，可以避免钢筋乱窜，保护现场工人的人身安全。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：包括从前至后依次等间距设置的三组方形框架(1)，三组所述方形框架(1)的四个边角处均焊接固定有连接筋条(2)，从前至后依次设置的三组方形框架(1)内分别设有圆环钢筋圈a(3)、圆环钢筋圈b(4)和圆环钢筋圈c(5)，所述圆环钢筋圈a(3)、所述圆环钢筋圈b(4)及所述圆环钢筋圈c(5)的内径依次减小，所述圆环钢筋圈a(3)、所述圆环钢筋圈b(4)及所述圆环钢筋圈c(5)的水平高度依次增大。2.根据权利要求1所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：所述方形框架(1)由两根纵向钢筋(11)和两根横向钢筋(12)两两并排组成，所述纵向钢筋(11)与所述横向钢筋(12)的端头依次焊接连接。3.根据权利要求1所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：所述连接筋条(2)的两端及中心位置分别焊接固定在三组方形框架(1)的同一位置的边角处。4.根据权利要求2所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：所述圆环钢筋圈a(3)通过四根第一支撑筋(31)固定在第一组所述方形框架(1)的中心处，四根所述第一支撑筋(31)的内端同时规则焊接固定在所述圆环钢筋圈a(3)的外侧壁上，四根所述第一支撑筋(31)的外端分别焊接固定在第一组所述方形框架(1)的四个边角处。5.根据权利要求2所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：所述圆环钢筋圈b(4)通过四根第二支撑筋(41)固定在第二组所述方形框架(1)的中间偏上处，四根所述第二支撑筋(41)的内端同时规则焊接固定在所述圆环钢筋圈b(4)的外侧壁上，其中靠上的两根所述第二支撑筋(41)的外端分别焊接固定在第二组所述方形框架(1)顶端的两个边角处，其中靠下的两根所述第二支撑筋(41)的外端分别焊接固定在第二组所述方形框架(1)两边纵向钢筋(11)靠近下端处。6.根据权利要求2所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：所述圆环钢筋圈c(5)通过四根第三支撑筋(51)固定在第三组所述方形框架(1)的中间靠近顶端处，四根所述第三支撑筋(51)的内端同时规则焊接固定在所述圆环钢筋圈c(5)的外侧壁上，其中靠上的两根所述第三支撑筋(51)的外端分别焊接固定在第三组所述方形框架(1)顶端的两个边角处，其中靠下的两根所述第三支撑筋(51)的外端分别焊接固定在第三组所述方形框架(1)两边纵向钢筋(11)中间处。7.一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置的使用方法，包括权利要求1-6任一所述的盘圆(螺)钢筋调直约束装置，其特征在于：包括如下步骤：s1、取用直径为20～25mm的钢筋，分别按照上述的图纸及尺寸分别焊接骨架和钢筋圈，并最终制作完成完整的盘圆(螺)钢筋调直约束装置；s2、将钢筋调直约束装置放置于调直机正前方1.5～2m处；s3、取用铁丝与销钉或取用石块等重物，对钢筋调直约束装置进行固定；s4、将盘圆(螺)的钢筋一端依次穿过圆环钢筋圈a(3)、圆环钢筋圈b(4)和圆环钢筋圈c(5)后，接入到调直机内；s5、施工人员从调直机的后方，拉住钢筋的端头向后抽取，直至完成整卷钢筋的调直作业，在此过程中，通过钢筋调直约束装置对钢筋进行限位，可以避免钢筋乱窜，保护现场工人的人身安全。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种盘圆(螺)钢筋调直约束装置及使用方法。包括从前至后依次设置的三组方形框架，三组方形框架的四个边角处均焊接固定有连接筋条，从前至后的三组方形框架内分别设有圆环钢筋圈A、圆环钢筋圈B和圆环钢筋圈C，圆环钢筋圈A、圆环钢筋圈B及圆环钢筋圈C的内径依次减小且水平高度依次增大。本发明设计的装置整体结构简单，可以使用废旧钢筋现场制作，材料简单取材方便，制作成本低；其使用方法可以有效避免钢筋在调直时乱窜，尽可能减小钢筋在调直时的摆动幅度，保护钢筋加工工人的人身安全，还可提高钢筋调直作业的工作效率，减少钢筋调直过程中的变形或开裂、断裂情况，保证钢筋的质量。量。量。


技术研发人员：焦富强 王志中 贾又衡 杜齐 任肖飞 代冬梅 丁喜安 补霖
受保护的技术使用者：中建新疆建工（集团）有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/25