一种半自动快速换型工装架的制作方法

1.本实用新型涉及工装架技术领域，尤其涉及一种半自动快速换型工装架。


背景技术：

2.压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，压接机分为液压压接机，大吨位压接机(冲床)，绝缘端子压接机，压接钳分体式压接机手摇式液压压接机，工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。
3.快速换型工装架需要固定于半自动压接机的边上，因产品结构的多品种、小批量、物料通用性等问题，导致半自动压接机每天换型约25次，单次换型时间245秒。
4.在现有技术中，单次换模时，需要工作人员拆卸端子、走动、拉力测试，使得过程浪费时间较多，影响设备单班产出和员工劳动强度大。
5.因此，有必要提供一种半自动快速换型工装架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种半自动快速换型工装架，解决了现有的单次换模过程浪费时间较多的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的半自动快速换型工装架，包括：工装框架，所述工装框架上设置有压端子装置，并且工装框架上设置有防卡端子装置，所述工装框架上固定安装有安装框架。
8.优选的，所述工装框架共计分为两层，每层的结构相同。
9.优选的，所述压端子装置共设置有多个，多个所述压端子装置均匀分布在所述工装框架上。
10.优选的，所述工装框架采用铝型材材质，所述防卡端子装置为半弧形。
11.优选的，地面设置有异动导轨，所述异动导轨用于所述工装框架的移动。
12.优选的，所述工装框架上固定安装有定位组件，所述定位组件包括安装板，所述安装板上滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端固定安装有定位板，并且升降杆的表面套接有复位弹簧，所述升降杆的一端转动连接有推动杆，所述安装板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有放置槽。
13.优选的，所述安装板固定安装在所述工装框架上，所述定位板为三角形，所述复位弹簧位于所述定位板和所述安装板之间。
14.优选的，所述放置槽与所述推动杆相适配，所述定位板上设置有用于辅助定位的橡胶块，所述支撑杆和所述放置槽位于所述升降杆的一侧。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的半自动快速换型工装架具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种半自动快速换型工装架，通过将压端子装置与模具相结合，
有效杜绝换模时压端子装置与模具的拆分、安装时间，达到节约换型时间的目的，从而提升设备产出和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的半自动快速换型工装架的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的工装框架的侧视图；
19.图3为本实用新型提供的半自动快速换型工装架的第二实施例的结构示意图；
20.图4为图3所示的安装板的正视图。
21.图中标号：1、工装框架，2、压端子装置，3、防卡端子装置，4、安装框架，5、定位组件，51、安装板，52、升降杆，53、定位板，54、复位弹簧，55、推动杆，56、支撑杆，57、放置槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的半自动快速换型工装架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的工装框架的侧视图。一种半自动快速换型工装架包括：工装框架1，所述工装框架1上设置有压端子装置2，并且工装框架1上设置有防卡端子装置3，所述工装框架1上固定安装有安装框架4。
25.所述工装框架1共计分为两层，每层的结构相同。
26.第二层模具平面高度与工作台高度一致；换模工装架与工作台直接安装定位销。
27.所述压端子装置2共设置有多个，多个所述压端子装置2均匀分布在所述工装框架1上。
28.所述工装框架1采用铝型材材质，所述防卡端子装置3为半弧形。
29.地面设置有异动导轨，所述异动导轨用于所述工装框架1的移动。
30.异动导轨，保证换模工装架在换模时可移动，对应的端子和模具与压接设备在同一直线上；
31.本实用新型提供的半自动快速换型工装架的工作原理如下：
32.将压端子装置2固定在工装框架1上，再安装防卡端子装置3到工装框架1上，将工装框架1固定在半自动压接机上和地面处，可左右移动40厘米，换型时只需要将安装框架4处的模具安装到半自动压接机上和压端子装置2安装到设备上即可生产使用。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的半自动快速换型工装架具有如下有益效果：
34.通过将压端子装置2与模具相结合，有效杜绝换模时压端子装置2与模具的拆分、安装时间，达到节约换型时间的目的，从而提升设备产出和效率。
35.第二实施例
36.请参阅图3、图4，基于本技术的第一实施例提供的一种半自动快速换型工装架，本技术的第二实施例提出另一种半自动快速换型工装架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.具体的，本技术的第二实施例提供的半自动快速换型工装架的不同之处在于，半
自动快速换型工装架，所述工装框架1上固定安装有定位组件5，所述定位组件5包括安装板51，所述安装板51上滑动连接有升降杆52，所述升降杆52的一端固定安装有定位板53，并且升降杆52的表面套接有复位弹簧54，所述升降杆52的一端转动连接有推动杆55，所述安装板51上固定安装有支撑杆56，所述支撑杆56的一端设置有放置槽57。
38.推动杆55的一端设置有把手，把手使得对推动杆55的推动更加方便。
39.所述安装板51固定安装在所述工装框架1上，所述定位板53为三角形，所述复位弹簧54位于所述定位板53和所述安装板51之间。
40.复位弹簧54是对定位板53进行推动，使得定位板53在不受拉动时，会向下移动。
41.所述放置槽57与所述推动杆55相适配，所述定位板53上设置有用于辅助定位的橡胶块，所述支撑杆56和所述放置槽57位于所述升降杆52的一侧。
42.放置槽57与推动杆55卡接是对推动杆55进行定位，使得推动杆55不会向下移动，橡胶块可以增加定位板53和地面或者设备之间的摩擦力，从而达到对工装框架1进行定位的效果。
43.工作原理：
44.当需要对以后的工装框架1进行定位时，用手握住推动杆55的一端，然后旋转推动杆55，推动杆55旋转会使得推动杆55不再位于放置槽57的内部，然后松开推动杆55，使得手不再对推动杆55进行施力，然后由复位弹簧54向下推动定位板53，使得定位板53与地面或者设备接触，从而达到对移动后的工装框架1进行辅助定位的效果。
45.有益效果：
46.通过转动推动杆55，使得推动杆55不再位于放置槽57的内部，然后由复位弹簧54推动定位板53向下移动，使得定位板53与地面或者设备接触达到定位的效果，从而避免了移动后的工装框架需要人工手动自动定位的麻烦。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种半自动快速换型工装架，其特征在于，包括：工装框架，所述工装框架上设置有压端子装置，并且工装框架上设置有防卡端子装置，所述工装框架上固定安装有安装框架。2.根据权利要求1所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，所述工装框架共计分为两层，每层的结构相同。3.根据权利要求1所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，所述压端子装置共设置有多个，多个所述压端子装置均匀分布在所述工装框架上。4.根据权利要求1所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，所述工装框架采用铝型材材质，所述防卡端子装置为半弧形。5.根据权利要求1所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，地面设置有异动导轨，所述异动导轨用于所述工装框架的移动。6.根据权利要求1所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，所述工装框架上固定安装有定位组件，所述定位组件包括安装板，所述安装板上滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端固定安装有定位板，并且升降杆的表面套接有复位弹簧，所述升降杆的一端转动连接有推动杆，所述安装板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有放置槽。7.根据权利要求6所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，所述安装板固定安装在所述工装框架上，所述定位板为三角形，所述复位弹簧位于所述定位板和所述安装板之间。8.根据权利要求6所述的半自动快速换型工装架，其特征在于，所述放置槽与所述推动杆相适配，所述定位板上设置有用于辅助定位的橡胶块，所述支撑杆和所述放置槽位于所述升降杆的一侧。

技术总结
本实用新型提供一种半自动快速换型工装架，包括，工装框架，所述工装框架上设置有压端子装置，并且工装框架上设置有防卡端子装置，所述工装框架上固定安装有安装框架，所述工装框架共计分为两层，每层的结构相同，所述压端子装置共设置有多个，多个所述压端子装置均匀分布在所述工装框架上，所述工装框架采用铝型材材质，地面设置有异动导轨，异动导轨用于所述工装框架的移动，工装框架上固定安装有定位组件，所述定位组件包括安装板，所述安装板上滑动连接有升降杆，本实用新型提供的半自动快速换型工装架，通过将压端子装置与模具相结合，有效杜绝换模时压端子装置与模具的拆分、安装时间，达到节约换型时间的目的，从而提升设备产出和效率。设备产出和效率。设备产出和效率。


技术研发人员：秦发明
受保护的技术使用者：比克希汽车科技（合肥）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25