一种换热器管束的复合管板及换热器管束的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器管束的复合管板及换热器管束。


背景技术：

2.换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
3.传统的换热器管束的管板上设置均匀排列的通孔，将换热管的端头穿过通孔后焊接在管板上，换热管为翅片管或螺纹管。在使用的过程中气体在换热管外流动，气流冲击下换热管之间相互振动，长时间的振动会损伤换热管的翅片，造成管板与换热管松动，造成管板密封性下降，气体外泄。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：传统的换热器管束的管板没有减振效果，密封性差。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种换热器管束的复合管板，包括中间的缓冲层和两端的固定板，缓冲层和固定板上均设有通孔；换热管固定在通孔内；所述缓冲层的孔径小于换热管的直径，换热管与缓冲层过盈配合；
7.所述固定板为不锈钢板；缓冲层为氟橡胶。
8.进一步地，所述固定板分为外端固定板和内端固定板；所述外端固定板与换热管为焊接与贴胀连接；外端固定板的厚度在20-35mm之间；所述内端固定板与换热管为贴胀连接；所述内端固定板的厚度在10-20mm之间。
9.进一步地，所述缓冲层的厚度不低于30mm。
10.进一步地，所述外端固定板和内端固定板通过连接件固定。
11.进一步地，所述连接件为螺栓和螺母；在所述缓冲层、外端固定板、内端固定板的平面四周均设置通孔二，通过螺栓和螺母固定。
12.进一步地，所述通孔二至少有4个，分别位于缓冲层、外端固定板、内端固定板的平面四角。
13.进一步地，所述连接件为角钢；在复合管板的四角均设置角钢，角钢横向放置，长度等于缓冲层、外端固定板和内端固定板的厚度之和，角钢与外端固定板和内端固定板焊接。
14.进一步地，所述连接件包括螺丝孔、连接片和膨胀螺丝；在外端固定板和内端固定板的上端面钻设螺丝孔，连接片上设有与两个通孔三，通孔三的大小与螺丝孔一致，两个通
孔三之间的距离等于两个螺丝孔之间的距离，膨胀螺丝将连接片与螺丝孔连接。
15.进一步地，所述连接件至少有4个，分别位于复合管板四个侧面的中间位置。
16.一种换热器管束，包括上述的复合管板。
17.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.(1)本实用新型的复合管板采用双层不锈钢板和氟橡胶的组合，不锈钢板起到支撑作用，氟橡胶的孔径小于换热管的直径，是过盈配合，氟橡胶起到良好的密封和减振作用。
19.(2)管板的外端不锈钢板与换热管均采用贴胀和加强焊的连接方式，连接稳定。
20.(3)复合管板的内端不锈钢板与外端不锈钢板通过连接件进行了固定连接，避免在使用过程中内端不锈钢板发生松动。
附图说明
21.图1是复合管板结构示意图(没有连接件)；
22.图2复合管板结构示意图一(有连接件)；
23.图3复合管板结构示意图二(有连接件)；
24.图4复合管板结构示意图三(有连接件)；
25.图5是换热器管束结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
27.如图1所示，本实用新型的换热器管束的复合管板包括中间的缓冲层1和两端的固定板，缓冲层1和固定板上均设有通孔，换热管3穿过通孔并固定。固定板采用金属板，优选不锈钢板，缓冲层1比铝翅片软的弹性材质，可选择橡胶，优选氟橡胶，氟橡胶更加耐高温和耐腐蚀。不锈钢板相比于换热管3上的铝翅片刚度更大，具有良好的支撑作用，氟橡胶质地柔软，能很好的缓冲冲击力，起到减振作用，并且具有耐高温耐腐蚀的优点，可运用在增压空气冷却器内。缓冲层 1的孔径小于换热管3的直径，换热管3与缓冲层1是过盈配合，如此一来，缓冲层1起到良好的密封和减振作用。
28.传统的管板的厚度在50mm，其与换热管3的连接采用加强焊与贴胀。贴胀长度在32mm。保证管板与换热换连接的密封性。
29.本实用新型的复合管板，由于缓冲层1与换热管3的连接属于过盈配合，起到良好的密封作用，所以本实用新型的两端固定板的厚度可小于传统的管板，外端固定板21与换热管3仍采用加强焊与贴胀的连接方式，贴胀长度可减少，外端固定板21的整体厚度在20-35mm之间即可。内端固定板22无需与换热管3 焊接，其与换热管3的连接方式采用贴胀，贴胀长度也可相应减少，内端固定板 22的厚度在10-20mm之间。本实用新型复合管板与换热管3的连接工艺尽量与传统工艺保持一致，减少工艺升级，做到工艺简单化，降低生产成本。为了达到减振和密封效果，缓冲层1的厚度不低于30mm。
30.尽管外端固定板21和内端固定板22与换热管3均采用贴胀的连接方式，连接稳定，但是为了避免在使用过程中内端固定板22发生松动，所以本实用新型的复合管板的外端固
定板21和内端固定板22仍然需要连接件进行连接，此处的连接方式包括但不限于以下几种：
31.1、如图2所示，连接件为螺栓和螺母组合。在缓冲层1、外端固定板21、内端固定板22的平面四周均设置通孔二6，通过螺栓4和螺母5固定。通孔二6 至少有4个，分别位于缓冲层1、外端固定板21、内端固定板22的平面四角。对应的螺栓4和螺母5也有4组。
32.2、如图3所示，连接件为角钢7。在复合管板的四角均设置角钢7，角钢7 横向放置，长度等于缓冲层1、外端固定板21和内端固定板22的厚度之和，角钢7与外端固定板21和内端固定板22焊接。焊接的连接方式工艺简单，但是后期维护不便。
33.3、如图4所示，连接件包括螺丝孔8、连接片9和膨胀螺丝10。在外端固定板21和内端固定板22的上端面钻设螺丝孔8，连接片9上设有与两个通孔三 12，通孔三12的大小与螺丝孔8一致，两个通孔三12之间的距离等于两个螺丝孔8之间的距离，利用膨胀螺丝10将连接片9与螺丝孔8连接，从而将外端固定版21和内端固定板22连接固定。此种方式的连接件至少有4个，分别位于复合管板四个侧面的中间位置。
34.如图5所示，本实用新型还公开一种换热器管束，包括多根换热管3和前后两端的复合管板，再管束的中间也可设置符合管板，起到加强固定的作用，复合管板上设有若干通孔，换热管3穿过复合管板上的通孔并固定在复合管板上。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种换热器管束的复合管板，其特征在于：包括中间的缓冲层(1)和两端的固定板，缓冲层(1)和固定板上均设有通孔；换热管(3)固定在通孔内；所述缓冲层(1)的孔径小于换热管(3)的直径，换热管(3)与缓冲层(1)过盈配合；所述固定板为不锈钢板；缓冲层(1)为氟橡胶。2.根据权利要求1所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述固定板分为外端固定板(21)和内端固定板(22)；所述外端固定板(21)与换热管(3)为焊接与贴胀连接；外端固定板(21)的厚度在20-35mm之间；所述内端固定板(22)与换热管(3)为贴胀连接；所述内端固定板(22)的厚度在10-20mm之间。3.根据权利要求1所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述缓冲层(1)的厚度不低于30mm。4.根据权利要求2所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述外端固定板(21)和内端固定板(22)通过连接件固定。5.根据权利要求4所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述连接件为螺栓(4)和螺母(5)；在所述缓冲层(1)、外端固定板(21)、内端固定板(22)的平面四周均设置通孔二(6)，通过螺栓(4)和螺母(5)固定。6.根据权利要求5所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述通孔二(6)至少有4个，分别位于缓冲层(1)、外端固定板(21)、内端固定板(22)的平面四角。7.根据权利要求4所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述连接件为角钢(7)；在复合管板的四角均设置角钢(7)，角钢(7)横向放置，长度等于缓冲层(1)、外端固定板(21)和内端固定板(22)的厚度之和，角钢(7)与外端固定板(21)和内端固定板(22)焊接。8.根据权利要求4所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述连接件包括螺丝孔(8)、连接片(9)和膨胀螺丝(10)；在外端固定板(21)和内端固定板(22)的上端面钻设螺丝孔(8)，连接片(9)上设有与两个通孔三(12)，通孔三(12)的大小与螺丝孔(8)一致，两个通孔三(12)之间的距离等于两个螺丝孔(8)之间的距离，膨胀螺丝(10)将连接片(9)与螺丝孔(8)连接。9.根据权利要求8所述的换热器管束的复合管板，其特征在于：所述连接件至少有4个，分别位于复合管板四个侧面的中间位置。10.一种换热器管束，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的复合管板。

技术总结
本实用新型公开一种换热器管束的复合管板，属于换热器领域，包括中间的缓冲层和两端的固定板，缓冲层和固定板上均设有通孔；换热管固定在通孔内；缓冲层的孔径小于换热管的直径，换热管与缓冲层过盈配合；固定板为不锈钢板；缓冲层为氟橡胶。不锈钢板起到支撑作用，氟橡胶的孔径小于换热管的直径，是过盈配合，氟橡胶起到良好的密封和减振作用。解决了传统的换热器管束的管板没有减振效果，密封性差的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：张雯
受保护的技术使用者：无锡利斯曼化工装备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25