一种可拆卸喷笔的制作方法

1.本实用新型涉及工作学习用品的设计制造领域，更具体的来说，涉及一种可拆卸喷笔。


背景技术：

2.喷笔是一种精密仪器，能制造出十分细致的线条和柔软渐变的效果；起初喷笔的作用是帮助摄影师和画家用作修改画面的，但是很快喷笔的潜在机能被人们所认识，得到了广泛的应用和发展；喷笔的艺术表现力，惟妙惟肖，物象的刻画是尽善尽美，独具一格，明暗层次细腻自然，色彩柔和；随着科学技术的飞速发展，喷笔使用的颜料日趋多样化和专业化；喷笔应用的范围越来越广，已涉足一切与美化人们生活相关的领域。
3.当前市面上的喷笔，大多设置有用于盛放颜料的容器，而该容器难以清理以及更换，使得每支喷笔在短时间的使用时间内只能使用一个颜色，并且在更换容器时更为费时费力；因此使用者通常需要数只喷笔进行操作，大大增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使用方便、使用成本较低、便于清理的一种可拆卸喷笔。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种可拆卸喷笔，包括衬套、笔套和笔芯，所述笔芯装配在笔套内，笔套装配在衬套内，且笔芯和笔套均可进行拆卸和装配；所述笔套通过锁止机构或卡扣与衬套装配连接。
7.进一步的，所述锁止机构设置于衬套上，并通过调节锁止机构锁定笔套；所述锁止机构包括锁止滑块，并在锁止滑块上设置锁定块，所述锁定块穿过衬套与笔套接触；在笔套上设置有锁止块；所述锁定块随锁止滑块活动与锁止块接触，进而锁定笔套进一步的，所述衬套内设置有笔套安装空间，所述笔套设置于笔套安装空间内；在笔套安装空间的一端设置有笔套装配开口，供笔套进行拆卸和装配；在衬套侧表面，并且靠近笔套装配开口的一端设置有锁止槽；所述锁定块位于锁止槽内，随锁止滑块活动；所述笔套进入笔套安装空间时，锁止块进入锁止槽。
8.进一步的，所述所锁止机构还包括滑轨，所述滑轨设置于衬套的表面；在锁止滑块上设置有对应滑轨的滑槽；所述滑槽与滑轨啮合；在锁止滑块远离衬套的表面还设置有便于人们推动的拨块。
9.进一步的，所述笔套和衬套包围形成气室，并通过密封圈限定气室内的气体流向；所述笔芯设置于笔套内，且笔芯的出料口穿过笔套进入气室内；在衬套上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口与气室相通；气体由进气口进入气室，带动笔芯出料，并从出气口喷出。
10.进一步的，所述笔套内设置有笔芯装配空间，笔芯设置于笔芯装配空间内；在笔芯装配空间的两端分别设置有穿孔和笔芯进入孔，所述笔芯进入孔与笔套装配开口对应，供
笔芯进入或离开笔套；所述穿孔被笔芯的出料口穿过，并在笔套设有穿孔的一端还设置有笔套密封槽，并在笔套密封槽内设置有笔套密封圈；所述笔套密封圈与笔套和笔芯接触并贴合，限定笔芯位置，并将穿孔封闭。
11.进一步的，还包括喷头，且出气口设置于喷头上；所述喷头可进行拆卸，在笔套安装空间远离笔套装配开口的一端设置有喷头露出口，喷头从笔套装配开口进入笔套安装空间内，且使出气口从喷头露出口露出；在喷头的外表面的侧面上设置限位槽，并在笔套安装空间对应喷头露出口一端的内壁上设置有对应限位槽的限位块；
12.所述喷头内设置有喷头空间，所述喷头空间与出气口和气室相通；所述喷头空间内设置有限位部，所述限位部包括笔芯限位部和笔套限位部；所述笔芯限位部环绕出气口设置，且各笔芯限位部相互对应，并在各笔芯限位部与笔芯接触的区域设置有对应的装配齿，并在笔芯上设置有与装配齿对应的衔接部，通过装配齿和衔接部的配合以及笔套密封圈的作用限定笔芯位置；所述笔套限位部分布设置于喷头空间远离出气口的一端，各笔套限位部之间的间距相同，且各笔套限位部的结构一致，笔套限位部与笔套接触，并限定笔套位置。
13.进一步的，在笔套外表面的侧面上设置有第一密封槽，并在第一密封槽内设置有第一密封圈；所述第一密封槽位于进气口远离出气口的一侧，并且环绕笔套设置；所述第一密封圈与笔套和衬套接触并贴合，将气室靠近进气口的一端封闭；
14.在喷头外表面的侧面上设置有第二密封槽，并在第二密封槽内设置有第二密封圈；所述第二密封槽环绕喷头设置，第二密封圈与喷头和衬套接触并贴合，将气室靠近出气口的一端封闭；所述第二密封槽位于限位槽远离出气口的一侧；
15.所述第一密封槽由第一限定板和第二限定板包围形成，所述第一限定板和第二限定板均呈环状，且环绕笔套的外侧表面设置；第一限定板和第二限定板的中心点重合；所述第一密封圈设置于第一限定板和第二限定板之间；所述笔套密封槽由第三限定板和第四限定板包围形成，第三限定板和第四限定板均呈环状，第三限定板的直径＜第四限定板的直径，并且第三限定板和第四限定板的中心点重合；所述第三限定板环绕穿孔设置，笔套密封圈设置于第三限定板和第四限定板之间；笔套完成装配后，笔套限位部与第四限定板接触，进而限定笔套位置。
16.进一步的，包括气泵和电源，所述气泵与电源连接，通过电源提供气泵工作的能量；还包括壳体，所述壳体包括衬套装配空间、气泵装配空间和电源装配空间；所述气泵装配空间与衬套装配空间相邻，电源装配空间与气泵装配空间相邻且相通；所述衬套装配在衬套装配空间内；所述衬套装配空间的两端设置有开口，其中一端使喷头露出，另一端供笔芯和笔套可进行拆卸和装配；所述衬套装配在衬套装配空间时，进气管进入气泵装配空间，并且进气管与气泵连接，进气管使气体进入气室；所述气泵设置于气泵装配空间内，电源设置于电源装配空间内；所述壳体还包括控制气泵工作状态的控制按钮；在壳体上还设置有拨块豁口，所述衬套完成装配后拨块位于拨块豁口内，并随锁止滑块活动。
17.进一步的，所述锁止槽包括锁定活动区域和锁止活动区域，所述锁定活动区域和锁止活动区域相交；锁定块在锁定活动区域内进行活动；锁止块随笔套的拆卸和装配在锁止活动区域内活动，在锁止活动区域靠近笔套装配开口的一端设置有通过开口，供锁止块通过；
18.在喷头空间内还设置还有挡板，所述挡板环绕笔芯限位部设置，并包围形成挡板空间，笔芯的出料口穿过穿孔进入挡板空间；所述挡板上分布设置有挡板间隙，使挡板空间与喷头空间和出气口相通；各挡板间隙之间的间距相同，且各挡板间隙的大小一致；所述装配齿包括第一装配齿和第二装配齿，其中第一装配齿处的内径＜第二装配齿处的内径。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的笔芯和笔套均可进行拆卸和装配，使得本实用新型在需要更换使用颜色时更为方便快捷，并且在使用完成后便于清理和清洁；并且可根据笔芯型号的不同，选择对应的笔套，使得本实用新型可使用更多类型的笔芯；所述锁止机构的设置，使得笔套的装配更为稳定，进而加强本实用新型的整体强度。
21.本实用新型通过调节锁止滑块锁定笔套，相较于卡扣等其他锁定的方式，锁止滑块不仅便于操作，在使用中的磨损也较小，便于反复使用；所述滑轨与滑槽配合使得锁止滑块的滑动更为稳定，并且滑轨设置在衬套的表面能够加强衬套的结构强度；所述拨块便于人们操作。
22.相较于当前市面上带有输料管路的喷笔，本实用新型的笔套和衬套之间设置有气室，并且笔芯的出料口穿过笔套直接进入气室内，使得本实用新型的笔芯可在气泵或气罐的作用下直接出料，进而避免了输料管路内壁存在颜料残留使颜料输送不顺，导致堵笔或者导致雾化效果不佳；使得本实用新型，喷涂更为均匀，使得喷涂效果更好。
23.本实用新型的气室由笔套和衬套包围形成，并通过第一密封圈、笔套密封圈和第二密封圈将气室封闭；使得本实用新型的密封效果更好；并且在衬套上设置有进气口和出气口，仅通过进气口和出气口实现气室内气体的流动，避免了其他气体流动对本实用新型的喷涂效果和雾化效果造成影响。
24.所述进气管用于和气泵或气罐连接，进气管使得衬套与气泵或气罐的连接更为牢固稳定，进而保证进气时更为稳定，使得本实用新型的喷涂更为均匀。
25.本实用新型设置有喷头，并且所述喷头使得本实用新型更容易进行后期的清理，在长时间的使用后对喷头进行清理即可避免本实用新型内部残留颜料；所述喷头上还设置有限位部，使得本实用新型整体的装配更为牢固稳定，其中笔芯限位部与笔套密封圈的配合限定笔芯位置，笔套限位部与第四限定板接触限定笔套位置；并且在笔芯限位部上设置装配齿，所述装配齿使得笔芯的装配更为牢固稳定；在喷头空间内还设置还有挡板，笔芯的出料口穿过穿孔进入挡板空间，使得笔芯的出料口能够更为接近出气口，使得本实用新型的内部不易残留颜料，进而使其喷涂更为均匀，且雾化效果更佳；各笔套限位部之间的间距相同，且各笔套限位部的结构一致，各挡板间隙之间的间距相同，且各挡板间隙的大小一致，使得气室内流向出气口的气体更为均匀稳定，使本实用新型喷涂更为均匀。
26.所述第一限定板和第二限定板的中心点重合，第三限定板和第四限定板的中心点重合，使得第一密封圈和笔套密封圈的装配更为牢固稳定。
27.本实用新型在喷头的外表面的侧面上设置限位槽，并在衬套上设置有对应限位槽的限位块，使得喷头的装配更为牢固稳定。
28.所述壳体使得本实用新型整体的装配更为稳定，并且便于使用。
附图说明
29.图1为本实用新型结构图。
30.图2为本实用新型剖面图。
31.图3为本实用新型未装配笔芯的结构图。
32.图4为笔套、衬套和笔芯装配结构图。
33.图5为笔套和衬套装配结构图。
34.图6为笔套密封槽处结构图。
35.图7为笔套侧面结构图。
36.图8为喷头结构图。
37.图9为喷头空间内部结构图。
38.图10为衬套剖面图。
39.图11为锁止滑块结构图。
40.图12为衬套的锁止槽和滑槽处结构图。
41.图中标号：
42.1.笔套；2.衬套；3.笔芯；4.壳体；5.气室；6.喷头；7.气泵；8.电源；9.锁止滑块；11.第一密封槽；12.第一密封圈；13.笔芯装配空间；14.穿孔；15.笔套密封槽；16.笔套密封圈；17.第一限定板；18.第二限定板；19.第三限定板；20.第四限定板；21.进气口；22.出气口；23.笔套安装空间；24.进气管；25.进气孔；26.限位块；27.笔套装配开口；31.出料口；41.衬套装配空间；42.气泵装配空间；43.控制按钮；44.电源装配空间；45.拨块豁口；61.喷头空间；62.第二密封槽；63.第二密封圈；64.限位部；65.笔芯限位部；66.笔套限位部；67.装配齿；68.挡板；69.挡板空间；70.挡板间隙；71.限位槽；72.限位板；73.限位板间隙；81.笔芯进入孔；82.喷头露出口；83.第一装配齿；84.第二装配齿；91.锁定块；92.锁止块；93.锁止槽；94.滑轨；95.滑槽；96.拨块；97.锁定活动区域；98.锁止活动区域；99.通过开口。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
45.实施例：
46.如图1-12所示，一种可拆卸喷笔，包括衬套2、笔套1和笔芯3，所述笔芯3装配在笔套1内，笔套1装配在衬套2内，且笔芯3和笔套1均可进行拆卸和装配；所述笔套通过锁止机构或卡扣与衬套装配连接；使得本实用新型在需要更换使用颜色时更为方便快捷，并且在使用完成后便于清理和清洁；并且可根据笔芯3型号的不同，选择对应的笔套1，使得本实用新型可使用更多类型的笔芯3；本实用新型包括锁止机构，所述锁止机构设置于衬套2上，并通过调节锁止机构锁定笔套1；所述锁止机构的设置，使得笔套1的装配更为稳定，进而加强
本实用新型的整体强度。
47.在本实施例中，所述锁止机构包括锁止滑块9，并在锁止滑块9上设置锁定块91，所述锁定块91穿过衬套2与笔套1接触；在笔套1上设置有锁止块92；所述锁定块91随锁止滑块9活动与锁止块92接触，进而锁定笔套1；所述衬套2内设置有笔套安装空间23，所述笔套1设置于笔套安装空间23内；在笔套安装空间23的一端设置有笔套装配开口27，供笔套1进行拆卸和装配；在衬套2侧表面，并且靠近笔套装配开口27的一端设置有锁止槽93；所述锁定块91位于锁止槽93内，随锁止滑块9活动；所述笔套1进入笔套安装空间23时，锁止块92进入锁止槽93；所述所锁止机构还包括滑轨94，所述滑轨94设置于衬套2的表面；在锁止滑块9上设置有对应滑轨94的滑槽95；所述滑槽95与滑轨94啮合；在锁止滑块9远离衬套2的表面还设置有便于人们推动的拨块96；本实用新型通过调节锁止滑块9锁定笔套1，相较于卡扣等其他锁定的方式，锁止滑块9不仅便于操作，在使用中的磨损也较小，便于反复使用；所述滑轨94与滑槽95配合使得锁止滑块9的滑动更为稳定，并且滑轨94设置在衬套2的表面能够加强衬套2的结构强度。
48.当然，在一些其他的方式中，也可采用卡扣的方式，使笔套1与衬套2的装配更为方便快捷。
49.在本实施例中，所述锁止槽93包括锁定活动区域97和锁止活动区域98，所述锁定活动区域97和锁止活动区域98相交；锁定块91在锁定活动区域97内进行活动；锁止块92随笔套1的拆卸和装配在锁止活动区域98内活动，在锁止活动区域98靠近笔套装配开口27的一端设置有通过开口99，供锁止块92通过；一般情况下，所述锁定活动区域97和锁止活动区域98相互垂直，使得锁止滑块9滑动更顺畅的同时，使得锁定块91与锁止块92的接触面更大，进而提升锁定效果。
50.所述笔套1和衬套2包围形成气室5，并通过密封圈限定气室内的气体流向；所述笔芯3设置于笔套1内，且笔芯3的出料口31穿过笔套1进入气室5内；在衬套2上设置有进气口21和出气口22，所述进气口21和出气口22与气室5相通；气体由进气口21进入气室5，带动笔芯3出料，并从出气口22喷出；相较于当前市面上带有输料管路的喷笔，本实用新型的笔套1和衬套2之间设置有气室5，并且笔芯3的出料口31穿过笔套1直接进入气室5内，使得本实用新型的笔芯3可在气泵7或气罐的作用下直接出料，进而避免了输料管路内壁存在颜料残留使颜料输送不顺，导致堵笔或者导致雾化效果不佳；使得本实用新型，喷涂更为均匀，使得喷涂效果更好；并且密封圈使得本实用新型的密封效果更好，仅通过进气口21和出气口22实现气室5内气体的流动，避免了其他气体流动对本实用新型的喷涂效果和雾化效果造成影响。
51.所述笔套1内设置有笔芯装配空间13，笔芯3设置于笔芯装配空间13内；在笔芯装配空间13的两端分别设置有穿孔14和笔芯进入孔81，所述笔芯进入孔81与笔套装配开口27对应，供笔芯3进入或离开笔套1；所述穿孔14被笔芯3的出料口31穿过，并在笔套1设有穿孔14的一端还设置有笔套密封槽15，并在笔套密封槽15内设置有笔套密封圈16；所述笔套密封圈16与笔套1和笔芯3接触并贴合，限定笔芯3位置，并将穿孔14封闭；使得笔芯3装配牢固的同时，保证气室5的密封性。
52.在衬套2外表面的侧面上设置有进气管24，所述进气管24与进气口21对应，并在进气管24内设置有进气孔25，进气孔25通过进气口21与气室5相通；所述进气管24用于和气泵
7或气罐连接，进气管24使得衬套2与气泵7或气罐的连接更为牢固稳定，进而保证进气时更为稳定，使得本实用新型的喷涂更为均匀。
53.本实用新型还包括喷头6，且出气口22设置于喷头6上；所述喷头6可进行拆卸，使得本实用新型更容易进行后期的清理，在长时间的使用后对喷头6进行清理即可避免本实用新型内部残留颜料；在笔套安装空间23远离笔套装配开口27的一端设置有喷头露出口82，喷头6从笔套装配开口27进入笔套安装空间23内，且使出气口22从喷头露出口82露出；在喷头6的外表面的侧面上设置限位槽71，并在笔套安装空间23对应喷头露出口82一端的内壁上设置有对应限位槽71的限位块26；通过限位槽71和限位块26的配合限定喷头6的位置，使其装配更为稳定。
54.所述喷头6内设置有喷头空间61，所述喷头空间61与出气口22和气室5相通；所述喷头空间61内设置有限位部64，使得本实用新型整体的装配更为牢固稳定，所述限位部64包括笔芯限位部65和笔套限位部66；所述笔芯限位部65环绕出气口22设置，且各笔芯限位部65相互对应，并在各笔芯限位部65与笔芯3接触的区域设置有对应的装配齿67，并在笔芯3上设置有与装配齿67对应的衔接部，通过装配齿67和衔接部的配合以及笔套密封圈16的作用限定笔芯3位置；所述笔套限位部66分布设置于喷头空间61远离出气口22的一端，各笔套限位部66之间的间距相同，且各笔套限位部66的结构一致，笔套限位部66与笔套1触，并限定笔套1位置。
55.在本实施例中，所述装配齿67包括第一装配齿83和第二装配齿84，其中第一装配齿83处的内径＜第二装配齿84处的内径；一般情况下，装配齿67的类型和数量根据常用笔芯3的型号进行设置即可。
56.在本实施例中，在喷头空间61内还设置还有挡板68，所述挡板68环绕笔芯限位部65设置，并包围形成挡板空间69，笔芯3的出料口31穿过穿孔14进入挡板空间69，使得笔芯3的出料口31能够更为接近出气口22，使得本实用新型的内部不易残留颜料，进而使其喷涂更为均匀，且雾化效果更佳；所述挡板68上分布设置有挡板间隙70，使挡板空间69与喷头空间61和出气口22相通；各挡板间隙70之间的间距相同，且各挡板间隙70的大小一致，使得气室5内流向出气口22的气体更为稳定，使本实用新型喷涂更为均匀。
57.一般情况下，所述喷头6呈圆锥状，且喷头空间61也呈圆锥状，所述出气口22设置于锥部，便于本实用新型气室5内的气流从出气口22流出，并且笔芯3的出料口31在出料时能够减少颜料在本实用新型内部的残留。
58.在本实施例中，在笔套1上还设置有限位板72，所述限位板72设置于笔套1外表面的侧面，限位板72环绕笔套1设置，并处于靠近笔套密封槽15的一端；所述限位板72与喷头6设置于气室5内的一端接触，进而限定喷头6的位置；在限位板72上设置有限位板间隙73，且限位板72与笔套安装空间23之间也存在距离，使喷头空间61与气室5相通；所述限位板72与喷头6设置于气室5内的一端接触，并且限位板72与喷头6的接触以及限位槽71和限位块26的配合限定喷头6的位置，使得本实用新型的装配更为牢固稳定；在限位板72上设置有限位板间隙73，且限位板72与笔套安装空间23之间也存在距离，使喷头空间61与气室5相通，以保证气室5内气体的流通性
59.在本实施例中，在笔套1外表面的侧面上设置有第一密封槽11，并在第一密封槽11内设置有第一密封圈12；所述第一密封槽11位于进气口21远离出气口22的一侧，并且环绕
笔套1设置；所述第一密封圈12与笔套1和衬套2接触并贴合，将气室5靠近进气口21的一端封闭；在喷头6外表面的侧面上设置有第二密封槽62，并在第二密封槽62内设置有第二密封圈63；所述第二密封槽62环绕喷头6设置，第二密封圈63与喷头6和衬套2接触并贴合，将气室5靠近出气口22的一端封闭；所述第二密封槽62位于限位槽71远离出气口22的一侧；
60.所述第一密封槽11由第一限定板17和第二限定板18包围形成，所述第一限定板17和第二限定板18均呈环状，且环绕笔套1的外侧表面设置；第一限定板17和第二限定板18的中心点重合；所述第一密封圈12设置于第一限定板17和第二限定板18之间；所述笔套密封槽15由第三限定板19和第四限定板20包围形成，第三限定板19和第四限定板20均呈环状，第三限定板19的直径＜第四限定板20的直径，并且第三限定板19和第四限定板20的中心点重合；所述第三限定板19环绕穿孔14设置，笔套密封圈16设置于第三限定板19和第四限定板20之间；笔套1完成装配后，笔套限位部66与第四限定板20接触，进而限定笔套1位置；所述第一限定板17和第二限定板18的中心点重合，第三限定板19和第四限定板20的中心点重合，使得第一密封圈12和笔套密封圈16的装配更为牢固稳定，进而使得本实用新型的密封效果更好，避免了其他气体流动对本实用新型的喷涂效果和雾化效果造成影响。
61.在本实施例中，包括气泵7和电源8，所述气泵7与电源8连接，通过电源8提供气泵7工作的能量；
62.还包括壳体4，所述壳体4包括衬套装配空间41、气泵装配空间42和电源装配空间44；所述气泵装配空间42与衬套装配空间41相邻，电源装配空间44与气泵装配空间42相邻且相通；所述衬套2装配在衬套装配空间41内；所述衬套装配空间41的两端设置有开口，其中一端使喷头6露出，另一端供笔芯3和笔套1可进行拆卸和装配；所述衬套2装配在衬套装配空间41时，进气管24进入气泵装配空间42，并且进气管24与气泵7连接，进气管24使气体进入气室5；所述气泵7设置于气泵装配空间42内，电源8设置于电源装配空间44内；所述壳体4还包括控制气泵7工作状态的控制按钮43；在壳体4上还设置有拨块豁口45，所述衬套2完成装配后拨块96位于拨块豁口45内，并随锁止滑块9活动。
63.在本实施例中，所述电源8采用电池驱动气泵7，使得本实用新型的携带和使用更为方便；在一些优选的方式中，可以采用电线驱动气泵7使得本实用新型的工作更为稳定，或者同时采用电线和电池的方式使得本实用新型的使用可以更为多样化，能够适用于更多的环境和情况。
64.值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。
65.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

技术特征：
1.一种可拆卸喷笔，其特征在于，包括衬套、笔套和笔芯，所述笔芯装配在笔套内，笔套装配在衬套内，且笔芯和笔套均可进行拆卸和装配；所述笔套通过锁止机构与衬套装配连接，所述锁止机构设置于衬套上，并通过调节锁止机构锁定笔套；所述锁止机构包括锁止滑块，并在锁止滑块上设置锁定块，所述锁定块穿过衬套与笔套接触；在笔套上设置有锁止块；所述锁定块随锁止滑块活动与锁止块接触，进而锁定笔套。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，所述衬套内设置有笔套安装空间，所述笔套设置于笔套安装空间内；在笔套安装空间的一端设置有笔套装配开口，供笔套进行拆卸和装配；在衬套侧表面，并且靠近笔套装配开口的一端设置有锁止槽；所述锁定块位于锁止槽内，随锁止滑块活动；所述笔套进入笔套安装空间时，锁止块进入锁止槽。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，所述所锁止机构还包括滑轨，所述滑轨设置于衬套的表面；在锁止滑块上设置有对应滑轨的滑槽；所述滑槽与滑轨啮合；在锁止滑块远离衬套的表面还设置有便于人们推动的拨块。4.根据权利要求2所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，所述笔套和衬套包围形成气室，并通过密封圈限定气室内的气体流向；所述笔芯设置于笔套内，且笔芯的出料口穿过笔套进入气室内；在衬套上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口与气室相通；气体由进气口进入气室，带动笔芯出料，并从出气口喷出。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，所述笔套内设置有笔芯装配空间，笔芯设置于笔芯装配空间内；在笔芯装配空间的两端分别设置有穿孔和笔芯进入孔，所述笔芯进入孔与笔套装配开口对应，供笔芯进入或离开笔套；所述穿孔被笔芯的出料口穿过，并在笔套设有穿孔的一端还设置有笔套密封槽，并在笔套密封槽内设置有笔套密封圈；所述笔套密封圈与笔套和笔芯接触并贴合，限定笔芯位置，并将穿孔封闭。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，还包括喷头，且出气口设置于喷头上；所述喷头可进行拆卸，在笔套安装空间远离笔套装配开口的一端设置有喷头露出口，喷头从笔套装配开口进入笔套安装空间内，且使出气口从喷头露出口露出；在喷头的外表面的侧面上设置限位槽，并在笔套安装空间对应喷头露出口一端的内壁上设置有对应限位槽的限位块；所述喷头内设置有喷头空间，所述喷头空间与出气口和气室相通；所述喷头空间内设置有限位部，所述限位部包括笔芯限位部和笔套限位部；所述笔芯限位部环绕出气口设置，且各笔芯限位部相互对应，并在各笔芯限位部与笔芯接触的区域设置有对应的装配齿，并在笔芯上设置有与装配齿对应的衔接部，通过装配齿和衔接部的配合以及笔套密封圈的作用限定笔芯位置；所述笔套限位部分布设置于喷头空间远离出气口的一端，各笔套限位部之间的间距相同，且各笔套限位部的结构一致，笔套限位部与笔套接触，并限定笔套位置。7.根据权利要求6所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，在笔套外表面的侧面上设置有第一密封槽，并在第一密封槽内设置有第一密封圈；所述第一密封槽位于进气口远离出气口的一侧，并且环绕笔套设置；所述第一密封圈与笔套和衬套接触并贴合，将气室靠近进气口的一端封闭；在喷头外表面的侧面上设置有第二密封槽，并在第二密封槽内设置有第二密封圈；所述第二密封槽环绕喷头设置，第二密封圈与喷头和衬套接触并贴合，将气室靠近出气口的一端封闭；所述第二密封槽位于限位槽远离出气口的一侧；所述第一密封槽由第一限定板和第二限定板包围形成，所述第一限定板和第二限定板均呈环状，且环绕笔套的
外侧表面设置；第一限定板和第二限定板的中心点重合；所述第一密封圈设置于第一限定板和第二限定板之间；所述笔套密封槽由第三限定板和第四限定板包围形成，第三限定板和第四限定板均呈环状，第三限定板的直径＜第四限定板的直径，并且第三限定板和第四限定板的中心点重合；所述第三限定板环绕穿孔设置，笔套密封圈设置于第三限定板和第四限定板之间；笔套完成装配后，笔套限位部与第四限定板接触，进而限定笔套位置。8.根据权利要求1所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，包括气泵和电源，所述气泵与电源连接，通过电源提供气泵工作的能量；还包括壳体，所述壳体包括衬套装配空间、气泵装配空间和电源装配空间；所述气泵装配空间与衬套装配空间相邻，电源装配空间与气泵装配空间相邻且相通；所述衬套装配在衬套装配空间内；所述衬套装配空间的两端设置有开口，其中一端使喷头露出，另一端供笔芯和笔套可进行拆卸和装配；所述衬套装配在衬套装配空间时，进气管进入气泵装配空间，并且进气管与气泵连接，进气管使气体进入气室；所述气泵设置于气泵装配空间内，电源设置于电源装配空间内；所述壳体还包括控制气泵工作状态的控制按钮；在壳体上还设置有拨块豁口，所述衬套完成装配后拨块位于拨块豁口内，并随锁止滑块活动。9.根据权利要求6所述的一种可拆卸喷笔，其特征在于，所述锁止槽包括锁定活动区域和锁止活动区域，所述锁定活动区域和锁止活动区域相交；锁定块在锁定活动区域内进行活动；锁止块随笔套的拆卸和装配在锁止活动区域内活动，在锁止活动区域靠近笔套装配开口的一端设置有通过开口，供锁止块通过；在喷头空间内还设置还有挡板，所述挡板环绕笔芯限位部设置，并包围形成挡板空间，笔芯的出料口穿过穿孔进入挡板空间；所述挡板上分布设置有挡板间隙，使挡板空间与喷头空间和出气口相通；各挡板间隙之间的间距相同，且各挡板间隙的大小一致；所述装配齿包括第一装配齿和第二装配齿，其中第一装配齿处的内径＜第二装配齿处的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸喷笔，包括衬套、笔套和笔芯，所述笔芯装配在笔套内，笔套装配在衬套内，且笔芯和笔套均可进行拆卸和装配；所述笔套通过锁止机构或卡扣与衬套装配连接；使得本实用新型在需要更换使用颜色时更为方便快捷，并且在使用完成后便于清理和清洁；并且可根据笔芯型号的不同，选择对应的笔套，使得本实用新型可使用更多类型的笔芯；本实用新型包括锁止机构，所述锁止机构设置于衬套上，并通过调节锁止机构锁定笔套；所述锁止机构的设置，使得笔套的装配更为稳定，进而加强本实用新型的整体强度。本实用新型的整体强度。本实用新型的整体强度。


技术研发人员：付小能 曹锋 余一弘
受保护的技术使用者：宁波天天文具有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25