一种拼接式格栅地板生产设备的制作方法

1.本发明涉及格栅板地板生产设备技术领域，具体说是一种拼接式格栅地板生产设备。


背景技术：

2.玻璃钢(简称frp)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
3.目前，玻璃钢模塑格栅生产需要时需要注入胶状原材料，胶状原材料在混合和倾倒时会产生气泡，由于胶状原材料粘度较大，小气泡一般无法上浮到液面破裂，会存留在胶状原材料内部，胶状原材料凝固后，会严重影响栅格板的质量，因此亟需一种可以在栅格板生产过程中消除大部分气泡的一种拼接式栅格地板生产设备。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种拼接式格栅地板生产设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼接式格栅地板生产设备，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有矩形框，所述矩形框顶部固定连接有用于放置环氧树脂的储液结构，所述储液结构内部竖直贯穿有多个呈线性阵列分布的矩形柱，所述多个矩形柱之间固定连接有支撑架，所述支撑架与矩形框顶面固定连接，所述矩形柱底部开有圆柱形盲孔，所述矩形柱内部设有震动结构，所述震动结构包括竖直放置在矩形柱内部的空心柱，所述空心柱部端贯穿有定位杆，所述定位杆一端固定连接有配重块，所述空心柱外周面固定连接有两个十字定位环，所述十字定位环和矩形柱内周面转动连接。
7.具体的说，所述定位杆底部开有齿条，所述空心柱内部设有蜗杆，所述蜗杆与齿条啮合，所述蜗杆内部贯穿并固定连接有第一轴，所述第一轴远离配重块一端贯穿空心柱，所述第一轴与空心柱转动连接。
8.具体的说，所述定位杆外壁两侧均固定连接有一个限位杆，所述限位杆和定位杆均与空心柱滑动连接。
9.具体的说，所述齿条中部开有圆弧槽，所述第一轴贯穿空心柱一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于圆弧槽内部，所述第一锥齿轮和圆弧槽之间存在0.2-1cm的间隙。
10.具体的说，所述十字定位环和矩形柱之间设有轴承，所述十字定位环通过轴承与矩形柱内周面转动连接。
11.具体的说，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连
接有第二轴，所述第二轴贯穿十字定位环并与十字定位环转动连接。
12.具体的说，所述第二轴底端固定连接旋钮，所述旋钮外周面开有防滑纹路。
13.具体的说，所述矩形框外壁一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有多个与线性阵列分布的矩形柱排数对应数量的电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第三轴，所述第三轴外周面固定连接有多个与线性阵列分布的矩形柱列数对应数量的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与顶部的空心柱底端固定连接。
14.具体的说，所述支撑腿底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有冂形板，所述冂形板底面固定连接有四个对称分布的第一液压缸，所述第一液压缸输出轴顶端固定连接有筋板，所述筋板底部固定连接有按压板，所述按压板内部开有与多个与矩形柱位置对应的矩形孔，所述矩形孔与矩形柱滑动连接，所述按压板侧壁与储液结构内壁滑动连接。
15.具体的说，所述储液结构包括开有向上的矩形板，所述矩形板外壁四侧均开有l形槽，所述l形槽内滑动连接有
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板，所述
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板底部设有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴顶端与
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板底面固定连接，所述第二液压缸与矩形框固定连接。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种拼接式格栅地板生产设备，通过将现有技术中用于给栅格板弄出矩形孔的矩形柱进行改进，使得矩形柱可以在震动结构的作用下高速震动，从而使得矩形柱可以对储液结构内的胶状原材料进行高频震动，胶状原材料内的气泡在震动中浮起，然后破裂，使得胶状原材料内的气泡在凝固前减少，从而提高格栅板凝固时的质量。
18.(2)本发明所述的一种拼接式格栅地板生产设备，通过转动旋钮，可以调节偏转块与空心柱之间的距离，从而调节矩形柱的震动幅度，使得可以根据所需不同胶状原材料的粘稠度进行调节，充分的将胶状原材料内的气泡排出，提高了适用性。
19.(3)本发明所述的一种拼接式格栅地板生产设备，通过第二液压缸带动
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板先下降后上升，可以与凝固的栅格板快速分离，并将栅格板顶起，方便取出，提高了脱模速度，从而提高了效率，并且与格栅板的接触面积大，顶起栅格板时的应力较小，对栅格板表面没有损伤，提高了产品的质量。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的局部结构第一拆分示意图；
23.图3为本发明提供的局部结构第二拆分示意图；
24.图4为本发明提供的局部结构立体图；
25.图5为本发明提供的矩形柱局部剖视图；
26.图6为本发明提供的震动结构局部示意图；
27.图7为本发明提供的空心柱局部剖视图。
28.图中：1、支撑腿，2、矩形框，3、储液结构，4、矩形柱，5、支撑架，6、盲孔，7、震动结
构，8、空心柱，9、定位杆，10、配重块，11、十字定位环，12、齿条，13、蜗杆，14、第一轴，15、限位杆，16、圆弧槽，17、第一锥齿轮，18、轴承，19、第二锥齿轮，20、第二轴，21、旋钮，22、支撑板，23、电机，24、第三轴，25、第三锥齿轮，26、第四锥齿轮，27、底板，28、冂形板，29、第一液压缸，30、筋板，31、按压板，32、矩形孔，33、矩形板，34、l形槽，35、
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板，36、第二液压缸。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1-图7所示，本发明所述的一种拼接式格栅地板生产设备，包括支撑腿1，所述支撑腿1顶部固定连接有矩形框2，所述矩形框2顶部固定连接有用于放置环氧树脂的储液结构3，所述储液结构3内部竖直贯穿有多个呈线性阵列分布的矩形柱4，所述多个矩形柱4之间固定连接有支撑架5，所述支撑架5与矩形框2顶面固定连接，所述矩形柱4底部开有圆柱形盲孔6，所述矩形柱4内部设有震动结构7，所述震动结构7包括竖直放置在矩形柱4内部的空心柱8，所述空心柱8部端贯穿有定位杆9，所述定位杆9一端固定连接有配重块10，所述空心柱8外周面固定连接有两个十字定位环11，所述十字定位环11和矩形柱4内周面转动连接，通过首先将脱模剂均匀的涂抹在矩形柱4和储液结构3表面，然后将环氧树脂胶等一系列生产格栅板的原材料混合后倒入储液结构3内，此时原材料内部具有气泡，影响原材料凝固后的质量，此时震动结构7内的空心柱8高速转动，高速转动的空心柱8带动定位杆9，定位杆9带动配重块10在矩形柱4内转动，利用偏心震动的原理，使得矩形柱4高速震动，震动的矩形柱4使得胶状原材料内的气泡从胶状原材料内上升后破裂，从而消除原材料内的气泡，使得凝固后的格栅板质量得到提升。
31.具体的说，所述定位杆9底部开有齿条12，所述空心柱8内部设有蜗杆13，所述蜗杆13与齿条12啮合，所述蜗杆13内部贯穿并固定连接有第一轴14，所述第一轴14远离配重块10一端贯穿空心柱8，所述第一轴14与空心柱8转动连接，通过转动第一轴14，第一轴14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动齿条12移动，齿条12带动定位杆9在空心柱8内滑动，从而调节定位杆9上配重块10距离空心柱8的距离，来调节矩形柱4震动的幅度。
32.具体的说，所述定位杆9外壁两侧均固定连接有一个限位杆15，所述限位杆15和定位杆9均与空心柱8滑动连接，通过定位杆9外壁两侧的限位杆15，将定位杆9垂直方向进行限位，使得定位杆9底部的齿条12不是直接压在蜗杆13上的，便于蜗杆13带动齿条12移动。
33.具体的说，所述齿条12中部开有圆弧槽16，所述第一轴14贯穿空心柱8一端固定连接有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17位于圆弧槽16内部，所述第一锥齿轮17和圆弧槽16之间存在0.2-1cm的间隙，通过圆弧槽16使得第一锥齿轮17在带动第一轴14转动时，不会导致第一锥齿轮17与齿条12发生碰撞，同时不影响蜗杆13与齿条12的传动。
34.具体的说，所述十字定位环11和矩形柱4之间设有轴承18，所述十字定位环11通过轴承18与矩形柱4内周面转动连接，通过轴承18使得空心柱8带动十字定位环11高速转动时更加稳定，相对于没有轴承18而言，摩擦发热量更小，从而提高使用寿命。
35.具体的说，所述第一锥齿轮17底部啮合有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19底部固定连接有第二轴20，所述第二轴20贯穿十字定位环11并与十字定位环11转动连接，通过转动第二轴20，第二轴20带动第二锥齿轮19，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17，从而调节配
重块10的位置，通过第二轴20贯穿十字定位环11并与十字定位环11转动连接，使得第二锥齿轮19始终与第一锥齿轮17啮合。
36.具体的说，所述第二轴20底端固定连接旋钮21，所述旋钮21外周面开有防滑纹路，通过第二轴20底端固定连接旋钮21，旋钮21外周面开有防滑纹路，使得更容易带动第二轴20转动，便于人工操作。
37.具体的说，所述矩形框2外壁一侧固定连接有支撑板22，所述支撑板22顶部固定连接有多个与线性阵列分布的矩形柱4排数对应数量的电机23，所述电机23输出轴顶端固定连接有第三轴24，所述第三轴24外周面固定连接有多个与线性阵列分布的矩形柱4列数对应数量的第三锥齿轮25，所述第三锥齿轮25顶部啮合有第四锥齿轮26，所述第四锥齿轮26与顶部的空心柱8底端固定连接，通过电机23输出轴带动第三轴24转动，第三轴24带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25带动第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26带动空心柱8转动，从而带动矩形柱4高速震动。
38.具体的说，所述支撑腿1底部固定连接有底板27，所述底板27顶部固定连接有冂形板28，所述冂形板28底面固定连接有四个对称分布的第一液压缸29，所述第一液压缸29输出轴顶端固定连接有筋板30，所述筋板30底部固定连接有按压板31，所述按压板31内部开有与多个与矩形柱4位置对应的矩形孔32，所述矩形孔32与矩形柱4滑动连接，所述按压板31侧壁与储液结构3内壁滑动连接，通过第一液压缸29输出轴伸长，将筋板30向下按压，筋板30带动按压板31与矩形柱4滑动连接，然后按压在原材料表面，无需人工将按压板31放入储液结构3内后用力踩，同时压力在筋板30的作用下均匀的分布到按压板31上，按压板31在第一液压缸29的作用下可以调节整体的按压力道和时间，减少露白即出现白丝、气泡、分层、厚薄不均、开裂等质量问题出现的量。
39.具体的说，所述储液结构3包括开有向上的矩形板33，所述矩形板33外壁四侧均开有l形槽34，所述l形槽34内滑动连接有
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板35，所述
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板35底部设有第二液压缸36，所述第二液压缸36输出轴顶端与
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板35底面固定连接，所述第二液压缸36与矩形框2固定连接，储液结构3内的原材料凝固后，通过第一液压缸29带动下降的按压板31上升，第二液压缸36输出轴先缩短，带动
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板35下降，
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板35与矩形板33内凝固的的格栅板分离，然后第二液压缸36输出轴带动
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板35，将格栅板顶起，使格栅板与矩形板33内壁分离，此时格栅板被顶出矩形板33，方便人工取出。
40.工作原理为：首先人工根据不同的原材料判断消除气泡所需的震动幅度，然后转动矩形柱4底部的旋钮21，调整配重块10与空心柱8的距离，然后将混合好的原材料倒入储液结构3内部，然后启动第一液压缸29带动带动按压板31下降，按压板31移动到原材料液面1cm上方，然后动电机23，电机23提供动力带动矩形柱4高速震动，震动的矩形柱4使胶状原材料内的气泡上升，然后气泡破裂，等震动预定时间后，电机23关闭，第一液压缸29再带动按压板31与胶状原材料表面贴合，对原材料进行按压，等到达预定时间后，第一液压缸29带动按压板31上升，此时按压板31与原材料上表面分离，之后第二液压缸36输出轴缩短后再伸长，将凝固好的格栅板从储液结构3内顶起；
41.通过将现有技术中用于给栅格板弄出矩形孔32的矩形柱4进行改进，使得矩形柱4可以在震动结构7的作用下高速震动，从而使得矩形柱4可以对储液结构3内的胶状原材料进行高频震动，胶状原材料内的气泡在震动中浮起，然后破裂，使得胶状原材料内的气泡在
凝固前减少，从而提高格栅板凝固时的质量；
42.通过转动旋钮21，可以调节偏转块与空心柱8之间的距离，从而调节矩形柱4的震动幅度，使得可以根据所需不同胶状原材料的粘稠度进行调节，充分的将胶状原材料内的气泡排出，提高了适用性；
43.通过第二液压缸36带动
⊥
板35先下降后上升，可以与凝固的栅格板快速分离，并将栅格板顶起，方便取出，提高了脱模速度，从而提高了效率，并且与格栅板的接触面积大，顶起栅格板时的应力较小，对栅格板表面没有损伤，提高了产品的质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃钢模塑格栅生产需要时需要注入胶状原材料，胶状原材料在混合和倾倒时会产生气泡，由于胶状原材料粘度较大，小气泡一般无法上浮到液面破裂，会存留在胶状原材料内部，胶状原材料凝固后，会严重影响栅格板的质量，因此亟需一种可以在栅格板生产过程中消除大部分气泡的一种拼接式栅格地板生产设备的问题。
44.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。